Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .на прокатных станах – B23K 20/04

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению биметаллических листов с наплавленным (плакирующим) слоем из износостойкой стали и основным слоем из легированной стали. Способ включает получение биметаллического слитка наплавкой заготовки основного слоя плакирующим износостойким слоем и последующую его горячую прокатку. После горячей прокатки проводят отжиг при температуре 680-820°C. Основной слой изготавливают из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси. Износостойкий плакирующий слой выполнен из высокоуглеродистой легированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности изготовления изделий с высокими показателями прочности, твердости и износостойкости. 4 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения качества поверхности слоистых листов и плит и технико-экономических показателей их производства. Способ включает сборку симметричных пакетов с внутренним расположением стальных заготовок, нагрев и последующую горячую прокатку до требуемой толщины. Повышение равномерности распределения пластичности слоев по толщине слоистых листов и плит и исключение образования гофров на их поверхности обеспечиваются за счет того, что при определенной разнице пластических характеристик стали и алюминиевого сплава при нагреве до температуры прокатки вводится операция захолаживания алюминиевых составляющих пакета, позволяющая выровнять пластичность слоев при температуре прокатки, при этом температура нагрева и температура прокатки пакетов, а также соотношение пластических характеристик составляющих пакета при температуре прокатки строго регламентированы. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении прокаткой в вакууме заготовок и полос слоистой коррозионно-стойкой стали, состоящей из основного слоя углеродистой стали, легированной кремнием, и, по меньшей мере, одного плакирующего слоя коррозионно-стойкой стали. Подготавливают основной слой, содержащий от 0,8 мас.% до 4 мас.% кремния. Нагревают пакет под прокатку в вакуумной камере нагревательной печи вакуумного прокатного стана при температуре 800 - 1200°С при остаточном давлении не более 1,33 Па. Осуществляют горячее деформирование пакета прокаткой в рабочей вакуумной камере клети прокатного стана, герметично соединенной с вакуумной камерой нагревательной печи, при степени деформации от 12% до 60% за один проход. Охлаждение проката осуществляют до температуры не выше 300°С в вакуумной камере охлаждения и выгрузки, герметично соединенной с рабочей вакуумной камерой прокатного стана. Способ обеспечивает исключение несплошностей соединительного слоя и высокую прочность слоистой стали. 1 табл., 10 ил.

Изобретение предназначено для снижения трудоемкости процесса прокатки, уменьшения расхода металла на изготовление оболочки при производстве биметаллических заготовок круглого сечения с сердечником из углеродистой стали. Способ включает установку сердечника из углеродистой стали в стальную оболочку, нагрев и прокатку составной заготовки в горячем состоянии первоначально по системе «круг-круг» в многовалковых калибрах, затем по системе «овал-квадрат» в двухвалковых клетях и окончательно по системе «круг-круг» в многовалковых калибрах. Получение за один проход первоначальной прокатки качественного сварного соединения металла оболочки с сердечником, с равномерным распределением металла оболочки по поверхности сердечника и исключением анизотропии прочностных свойств в полученных биметаллических прутках при изгибающих нагрузках, обеспечивается за счет того, что предварительно поверхность сердечника обезуглероживают на глубину 0,2-0,4 мм до содержания углерода не более 0,04%, диаметры оболочки из коррозионно-стойкой аустенитной стали выбирают из условия получения ее объемной доли в исходной составной заготовке перед прокаткой в пределах 20-30%, первоначальную прокатку по системе «круг-круг» в многовалковых калибрах осуществляют при температуре, составляющей 0,94-1,0 температуры Ас₃ металла обезуглероженной поверхности сердечника. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для производства биметаллического полуфабриката проката сплавов, в частности, золота ЗЛСрМ 585-80 и серебра СрМ 925, предназначенного для изготовления деталей ювелирных изделий и самих изделий в различных технологиях: выпиливание, штамповка, чеканка, выдавливание, лазерный раскрой. Исходные полосы из сплава золота и серебра, а также полосу припоя получают методом непрерывного литья. Осуществляют прокатку полосы из золота и полосы припоя, чередуя с отжигом. Соединяют их пайкой и осуществляют прокатку с отжигом полученной биметаллической заготовки до заданной толщины. Производят прокатку исходной полосы из серебра, чередуя с отжигом, до получения заготовки из серебра заданной толщины. Затем осуществляют безокислительную диффузионную пайку упомянутых заготовок из золота с припоем и из серебра и прокатку полученного биметалла до заданной толщины. Способ позволяет получить новые виды двухслойных и двухцветных ювелирных изделий.

Изобретение относится к области производства электролизного мембранного оборудования, а именно к способу производства контактных полос, в частности, для электролизеров (мембранных ячеек). Техническим результатом изобретения является создание недорогого, но чрезвычайно эффективного способа производства контактных полос, обеспечивающих работу электролизера при высоком электрическом кпд. Способ производства контактных полос включает выполнение соединения медной полосы с титановой полосой прокаткой с обеспечением продольной канавки путем удаления центральной части упомянутой контактной полосы с образованием двух контактных ребер. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных биметаллических листов или плит из разнородных материалов. После подготовки контактных поверхностей, предпочтительно до металлического блеска, и сборки пакета из по меньшей мере одного слоя основного и по меньшей мере одного слоя плакирующего металла производят сварку слоев взрывом с относительной деформацией пакета 1,3-12%. Осуществляют деформирование полученной заготовки горячей прокаткой с получением плакированного листа заданной толщины. Предпочтительно после сварки взрывом по меньшей мере на одной из граней плакирующего слоя выполняют фаску с возможным заходом ее в основной слой. Перед нагревом и прокаткой пакета по контуру сопряжения основного и плакирующего слоев может быть выполнено усиление линии сцепления сваркой. Изобретение обеспечивает возможность изготовления многослойных заготовок из различных металлов, в том числе и трудносвариваемых, при повышении качества биметаллических материалов за счет увеличения прочности сцепления слоев. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретения могут быть использованы для изготовления плакированного материала, в частности для теплообменников транспортных средств. В соответствии со способом на этапе подготовки основного материала подготавливают слиток для основного материала, изготовленный путем плавления и литья металла. На этапе подготовки поверхностного материала подготавливают слиток для поверхностного материала, изготовленный путем плавления и литья металла, который отличается от основного материала по содержанию компонентов. Слиток для поверхностного материала размещают в заранее определенном положении с одной или обеих сторон слитка для основного материала с получением многослойного материала. Выполняют плакирование путем горячей прокатки. Поверхностный материал может быть получен путем нарезания изготовленного слитка с получением заранее определенной толщины. Поверхностный материал может состоять из множества слоев. Изобретения обеспечивают высокую эффективность производства за счет облегчения контроля за состоянием поверхности и плоскостностью плакированного материала при хорошем сцеплении между слоями плакированного материала. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретения относятся к изготовлению продукта с однослойной или многослойной плакировкой, обладающего высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Получают сварной пакет, в котором материал основы и плакирующий материал являются разными сплавами. Наружная кромка плакирующего материала в сварном пакете не доходит до наружной кромки материала основы с формированием краевой зоны между кромками. В краевой зоне рядом с наружной кромкой плакирующего материала, полностью окружая ее, размещают сплав, имеющий более высокую прочность в горячем состоянии, чем плакирующий материал с образованием шва. Поверхность материала, находящегося в краевой зоне, по существу компланарна поверхности плакирующего материала. Лист плакирующего материала и лист материала основы сваривают в краевой зоне по упомянутому шву. Сваренный пакет подвергают горячей прокатке для получения горячекатаной полосы. Во время горячей прокатки расположенный в краевой зоне материал препятствует распространению плакирующего материала за кромки материала основы. В некоторых вариантах в качестве материала основы используют нержавеющую сталь, а плакирующим материалом является никель или его сплав. Плакированный продукт с любым соотношением толщин получают без использования сложного технологического оборудования. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 16 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении пакетов под горячую плоскую прокатку композиционных слоистых материалов, преимущественно биметаллов. Заготовки плакирующих слоев выполнены из мягкого металла и больше заготовки основного слоя, выполненного из твердого металла, по длине и ширине на величину, равную 1,1-1,4 толщины внутренней заготовки. Плакирующие заготовки отбортованы по периметру основной заготовки и соединены между собой сваркой. В процессе изготовления, после установки пакета в прессовый инструмент, рабочим ходом пресса производят отбортовку полок плакирующих заготовок по периметру основной заготовки до смыкания отбортованных полок с одновременной деформацией пакета на величину 3-7% и соединение полок сваркой в заневоленном состоянии. Полученный пакет не имеет газовой составляющей во внутренней полости, что обеспечивает отсутствие окисных пленок на контактирующих поверхностях. Обеспечена возможность формирования необходимой внешней конфигурации пакета без деформирования его внутренних слоев. Отсутствует термическое коробление пакета при нагреве. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления многослойных металлических листов со слоистой субмикро- или наноразмерной структурой на основе одного металла. В качестве заготовок используют попеременно чередующиеся листы сплавов на основе одного металла, имеющих разное строение кристаллических решеток в интервале температур горячей обработки давлением. Каждый цикл обработки включает изготовление заготовок из листов, обработку их поверхности, сборку нарезанных листов в пакет, вакуумирование и нагрев пакета, пластическое деформирование пакета по высоте. В исходном состоянии используемые сплавы при нормальных условиях могут иметь одинаковую кристаллическую решетку, один из них имеет стабильную кристаллическую решетку во всем диапазоне горячей обработки давлением, а второй претерпевает полиморфные превращения с образованием другой кристаллической решетки. Используемые сплавы могут иметь одинаковую кристаллическую решетку в исходном состоянии при нормальных условиях, при этом оба сплава претерпевают полиморфные превращения, но при разных температурах. Горячую обработку давлением осуществляют при температуре, находящейся между значениями температур полиморфных превращений обоих сплавов. Полученные многослойные листы имеют чередующиеся несмешанные слои со стабильными межслойными границами, отличающиеся друг от друга фазовым составом или структурой. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при получении биметаллических листов и полос из стали, плакированной антифрикционным сплавом на алюминиевой основе, толщиной более 6,2 мм, предназначенных для изготовления подшипников скольжения. При подготовке стальной основы полученные полосы обрабатывают по торцам на продольно-строгальном станке и отжигают в защитной атмосфере при 690°С. Затем осуществляют правку полос, их двухстороннюю шлифовку и зачистку контактной поверхности до шероховатости в пределах Ra 6,3-12,5 мкм. После подготовки плакирующего слоя и сборки пакета производят его холодную прокатку в один проход с обжатием 41-43% и правку биметаллического подката. После дальнейшего отжига при температуре 355°С в течение 2 ч 45 мин проводят резку на готовый размер и контроль качества. Способ обеспечивает улучшение качества биметалла и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры по толщине биметалла. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при производстве многослойных материалов, в частности, на основе алюминия и железа. Алюминиевую заготовку, предварительно плакированную слоем из технически чистого алюминия, нагревают до температуры, равной (0,65-0,75) температуры плавления алюминия. Совместную прокатку собранного пакета, состоящего из холодной стальной и нагретой алюминиевой заготовок, осуществляют за один проход с обжатием 65-80% с последующей термической обработкой биметалла. Перед сборкой пакета проводят механическую обработку контактной поверхности стальной заготовки с удельным давлением (0,5-8,5) МПа с одновременным формированием перекрещивающегося рельефа, острый угол которого составляет от 20 до 70 градусов, а высота неровностей профиля R_max находится в пределах 0,05-0,2 толщины плакирующего слоя алюминиевой заготовки. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности, надежности и стабильности механических свойств биметаллического соединения на отрыв и на срез. 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления биметалла и может быть использовано при получении тонких биметаллических лент с последующим контролем прочности соединения слоев. Способ включает совместную холодную прокатку заготовок с обжатием за один проход с подачей импульсов электрического тока в зону деформации. Импульсы тока подаются непосредственно через изолированные друг от друга валки с амплитудным значением плотности тока J_m =(5 10)·10⁵ А/см², частотой следования импульсов - f=(0,07 2,5) кГц и длительностью импульсов - t_имп=(0,2 5)·10^-3 с. Причем при прокатке осуществляют контроль прочности соединения слоев получаемого биметалла. Контроль прочности осуществляют путем измерения избыточных температур биметалла в различных точках поверхности при его нагреве точечным источником. По избыточным температурам определяют электрическое сопротивление контакта слоев биметалла, а прочность соединения слоев определяют из предварительно определенной зависимости прочности соединения слоев от величины электрического сопротивления контакта слоев биметалла. Технический результат: повышение качества биметалла за счет непрерывного контроля прочности соединения слоев в процессе его производства и повышение производительности труда за счет исключения операции отжига при производстве биметалла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам изготовления платинитовой проволоки и может быть использовано в электровакуумных и полупроводниковых приборах. Способ включает формирование композиционной заготовки из ферроникелевого сердечника и медной оболочки, нагрев заготовки до температуры 850-920°С с последующей пластической деформацией до заданного конечного размера проволоки. После пластической деформации поверхность проволоки очищают и обрабатывают поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют 0,25% водный раствор борной кислоты. Затем проволоку повторно нагревают до температуры 900-950°С в проходной печи, в ограниченном пространстве которой формируют среду с парциальным давлением кислорода не более 10 мм рт.ст. Затем нагретую проволоку окисляют в атмосфере и последовательно охлаждают в паровоздушной и пароводяной средах. При этом время окисления проволоки в атмосфере регулируют в зависимости от нормируемой толщины и состава оксидного слоя проволоки. Технический результат - повышение качества проволоки за счет формирования на ее поверхности меднозакисного слоя с регулируемой толщиной и составом. 1 табл.

Способ может быть использован при изготовлении монет, изделий радиаторного, электролампового, аккумуляторного производства. После подготовки поверхностей стальной и двух латунных лент осуществляют плакирование путем их совместной пластической деформации с использованием смазки. Толщину исходных материалов выбирают из условия получения толщины латунного слоя с каждой стороны стальной основы 3÷40% от ее толщины. Плакирование осуществляют со степенью деформации от 50 до 70% с применением смазки. Окончательную холодную прокатку осуществляют с нечетным количеством пропусков со скоростью 0,5÷5,0 м/с. Отжиг полученной композиции проводят при температуре 640÷770°С. Дрессировку осуществляют за один проход с обжатием до 1,5% со скоростью 1,5÷5,0 м/с. Полученная композиция латунь-сталь-латунь обладает высоким уровнем прочности и пластичности, необходимой твердостью и структурой, что обеспечивает ее высокие эксплуатационные и потребительские свойства, позволяющие использовать ее в дальнейшем для изготовления изделий способом глубокой вытяжки. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве биметаллических полос для электротехнической и электроламповой промышленности, а также в автомобилестроении. Полоса содержит основной слой из сплава на основе алюминия в отожженном состоянии и по крайней мере один плакирующий слой из сплава на основе меди в отожженном состоянии. Для повышения качества полос с тонким плакирующим слоем (4-6% толщины основного слоя) путем устранения трещин в плакирующем слое и затекания в них алюминия при их получении прокаткой отношение пределов прочности основного слоя и плакирующего слоя составляет 0,7-2,0. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении прокаткой плакированных листов и лент из алюминиевых сплавов. Осуществляют плакирование слитков из алюминиевых сплавов силуминовыми планшетами, анизотропия деформационных свойств которых равна анизотропии деформационных свойств слитков. Проводят горячую и холодную многопроходную прокатку. Холодную прокатку заканчивают при температуре 165±5°С с последующим охлаждением на воздухе. Используют силуминовые планшеты толщиной 2-6% от толщины пакета. Способ обеспечивает получение равномерной плакировки по длине и ширине рулона, а также высокое качество сварки плакирующего планшета и слитка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области производства высокопрочных многослойных металлических труб с прослойками из легкоплавких металлов. Стальную заготовку из нагревательной камеры после горячей прокатки подают под прижимные валы. На форматный барабан наматывают лист легкоплавкого металла длиной, превышающей длину горячего стального листа, для получения внутреннего защитного слоя обечайки трубы. На стальной лист наносят лист легкоплавкого металла при температуре стального листа, менее температуры плавления легкоплавкого металла. Осуществляют горячее деформирование в процессе совместной формовки посредством давления пресс-валов с получением биметаллических полос. Подают полученные биметаллические полосы под прижимные валы форматного барабана с последующей их намоткой для получения обечайки трубы с заданной толщиной стенки. Наматывают на форматный барабан лист легкоплавкого металла длиной, превышающей длину всех биметаллических полос с образованием наружного защитного слоя обечайки трубы. Выполняют сварку биметаллических полос между собой и с внутренним и наружным защитными слоями в готовые обечайки труб под давлением прижимных валов на форматном барабане при его оборотах при температуре плавления легкоплавкого металла. Соединяют полученные обечайки в трубу. Сварку биметаллических полос между собой и с наружным и внутренним защитными слоями в готовые обечайки труб при температуре плавления легкоплавкого металла осуществляют за пять оборотов форматного барабана. Соединение обечаек в трубу осуществляют внутренней и наружной кольцевой сваркой с последующей окончательной стыковкой посредством приварки стальных кольцевых элементов с наружной поверхности обечаек и стыковой сварки стальными электродами и наплавлением на сварной шов легкоплавкого металла. Это позволит повысить прочность и плотность металлических труб с нерасслаивающимися слоями, без продольных макротрещин и без разрывов сварных швов при изменении температуры окружающей среды. 2 ил.

Способ может быть использован при получении обработкой давлением заготовок с тонкой слоистой плакировкой. Собирают пакет, включающий металлическую основу из стали или титана или меди или их сплавов и слоистую плакировку из алюминия с легкоплавким металлическим покрытием толщиной 0,1-0,2 общей толщины плакировки. Пакет собирают с расположением слоев по схеме: основа, алюминий, легкоплавкое покрытие, с получением трехслойного или симметричного шестислойного пакета. Прокатку пакета толщиной до 8 мм проводят без нагрева с общим обжатием 60-90%. Прокатку пакета толщиной более 8 мм проводят с общим обжатием 40-60% при температуре нагрева пакета или его составляющих перед сборкой и прокаткой, равной 0,4-0,75 от температуры плавления легкоплавкого металлического покрытия. В качестве легкоплавкого металлического покрытия применяют покрытие из цинка или сплава цинка с 5% алюминия или сплава цинка с 0,06-0,2% титана. Технический результат заключается в повышении адгезионного взаимодействия основы и слоистой плакировки. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в прокатном производстве при получении слоистых крупногабаритных плит значительных толщин методом пластической деформации. При сборке пакета на внешние поверхности заготовок и между ними размещают плакирующие планшеты из сплава алюминия. Прокатку проводят вначале с отношением длины дуги захвата (L) к текущей толщине раската (Н) в пределах 0,1÷0,3 путем задания единичных относительных обжатий ( ) за проход в пределах 1,0÷3,0%. На втором этапе прокатку проводят с увеличенным отношением L/H от 0,3 до 2,5 путем задания в пределах от 3,0 до 25%. Предлагаемое изобретение позволяет предотвратить раскрытие пакетов при прокатке, получить качественное соединение слоев и обеспечить высокую эксплуатационную надежность слоистых плит. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве многослойных листов путем горячей прокатки несимметричных пакетов. Межконтактный зазор между основной заготовкой и плакирующим слоем герметизируют по периферии плакируемого слоя и вакуумируют пакет с использованием трубки. Стальная трубка для отсоса воздуха предварительно протравлена по внутренней поверхности, установлена в горизонтальном отверстии, просверленном с одного или двух торцов основной заготовки, и приварена к пакету вакуумно-плотным швом. В основной заготовке выполнено встречное вертикальное отверстие. После достижения вакуума трубку нагревают до температуры 800-1000°С и без отключения вакуумного насоса производят кузнечную сварку трубки на расстоянии от торца заготовки и последующую обрезку. Торец оставшейся трубки дополнительно обваривают. На трубке устанавливают защитный колпачок. Изобретение обеспечивает повышение надежности сцепления металлов за счет подачи нейтрального газа в пакет, создания вакуума и сохранения его в пакете в процессе нагрева пакета под прокатку до начала прокатки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий ответственного назначения - сосудов для нефтепереработки и нефтехимии, работающих с агрессивными средами при различных температурах. Способ изготовления пакетов для производства крупногабаритных плакированных листов включает шлифовку и обезжиривание контактируемых поверхностей металла основного (9) и плакирующего слоев (10) перед сборкой, сборку пакета и его сжатие для уменьшения величины зазора между слоями. Собранный пакет фиксируют ручной дуговой сваркой обратно-ступенчатым способом электродами аустенитного класса с образованием валика (11) по торцу плакировки. Выполняют ручной дуговой сваркой подслой, наплавляя его в два слоя РДС(I) и РДС(II) электродами аустенитного и аустенитно-ферритного классов с последующей продувкой межконтактного пространства инертным газом и вакуумированием. Выполняют автоматическую дуговую сварку (АДС) пакета проволокой аустенитного и аустенитно-ферритного классов и повторно вакуумируют пакет. Осуществляют отпуск сварного шва, совмещенный с нагревом под прокатку, в нагревательной печи при температуре 400-720°С с последующей выдержкой. Это позволит предотвратить разрушение сварного соединения и обеспечить герметичность пакета. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления плоских биметаллических заготовок широкого размерного сортамента по толщине и соотношению толщин слоев. Задача изобретения - расширение размерного сортимента биметаллических плоских заготовок по толщине и соотношению толщин слоев. Способ включает изготовление прослойки на основе алюминия с односторонним или двухсторонним плакирующим слоем легкоплавкого металла, сборку пакета из заготовки из стали, титана, меди или алюминия с заготовкой из алюминия или его сплавов с прослойкой между ними и последующую деформацию пакета. В соответствии с изобретением заготовки из алюминия или его сплавов предварительно нагревают до температуры, равной (0,68-0,76) температуры плавления алюминия; пакет деформируют осадкой с высотным обжатием (10-30)% при скорости деформации (0,005-0,75) сек^-1 и длительности контакта слоев не менее 5 сек при условии расплавления легкоплавкого покрытия прослойки в зоне контакта. Прослойка может быть выполнена с односторонним плакирующим слоем, а перед сборкой пакета ее наносят прокаткой на заготовку из стали, титана или меди с расположением легкоплавкого слоя наружу. Прослойка может быть выполнена с двухсторонним плакирующим слоем, при этом пакет собирают из заготовок из алюминия или его сплавов с размещением между ними прослойки. Изобретение обеспечивает условия межслойного жидкостного трения, развитие контактных деформаций, разрушение окисной пленки со стороны алюминиевой заготовки, образование прочных межслойных связей в широком диапазоне толщин и соотношений толщин слоев биметаллических заготовок. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для изготовления листов из алюминия или низкопрочных алюминиевых сплавов (АМЦ) с утолщенной плакировкой из высокопрочных алюминиевых сплавов. Слитки из алюминия или низкопрочных алюминиевых сплавов и плакированные алюминием планшеты из высокопрочных сплавов перед сборкой пакета раздельно нагревают. Слитки нагревают до температуры, составляющей (0,45-0,56) температуры плавления алюминия, а плакирующие планшеты - до температуры (0,72-0,76) от указанной температуры. Собранные двух- и трехслойные пакеты прокатывают по многопроходовой схеме со скоростью деформации (0,02-0,4) с^-1 и обжатии 5-10% в первых трех проходах. Получение проката из алюминия и низкопрочных алюминиевых сплавов с утолщенной плакировкой из прочных алюминиевых сплавов осуществляется из слитков и планшет на промышленных станах горячей прокатки. Изобретение позволяет расширить сортамент плакированных материалов на основе алюминия или низкопрочных алюминиевых сплавов с утолщенной плакировкой прочными алюминиевыми сплавами с применением горячей прокатки пакетов.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству двухслойных листов, состоящих из основного слоя из углеродистой, низколегированной или легированной стали и наплавленного слоя из коррозионно-стойкой стали, предназначенных для изготовления оборудования нефтеперерабатывающей, химической промышленности, а также других отраслей, где необходимо сочетание коррозионной стойкости с высокими механическими свойствами. Техническим результатом данного изобретения является повышение прочности и сплошности соединения слоев, качества поверхности плакирующего слоя при сохранении коррозионной стойкости и механических свойств двухслойных листов. Технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления двухслойных горячекатаных листов с плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали, включающем получение двухслойных заготовок методом электрошлаковой наплавки, их последующую прокатку на листы, согласно изобретению электрошлаковую наплавку ведут расходуемыми электродами из коррозионно-стойкой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,02-0,12; кремний 0,2-0,8; марганец 1,3-2,5; фосфор не более 0,040; сера - не более 0,015; хром 20-23; никель 10-14; ниобий - не более 1,5; азот - не более 0,04; железо и неизбежные примеси - остальное; при этом минимально допустимое содержание ниобия определяют в зависимости от содержания углерода в соответствии с выражением: (Nb)=10(С), где (Nb) - содержание ниобия в стали плакирующего слоя, мас.%, (С) - содержание углерода в стали плакирующего слоя, мас.%, нагрев двухслойных заготовок под прокатку проводят ступенчато: сначала в печи с температурой 650-1000° С, обеспечивая общее время пребывания в этой печи, включая нагрев и выдержку ₁ (мин), в соответствии с выражением: ₁ 0,1h, где h - толщина двухслойной заготовки, мм, затем производят нагрев заготовок до температуры 1160-1280° С вместе с печью, обеспечивая общее время нагрева и выдержки ₂ (мин), в соответствии с выражением: ₂ 0,9h, где h - толщина двухслойной заготовки, мм, в процессе прокатки проводят подстуживание раскатов от температуры 1070± 20° С до температуры 1030± 5° С, не деформируя металл в указанном интервале температур, а прокатку заканчивают при температурах не ниже 960° С. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении биметаллических листов и полос из стали, плакированных оловяннофосфористой бронзой. Собирают пакет из слоев стали и омедненной с двух сторон бронзы. Производят плакирование путем холодной прокатки с обжатием 50-75% и последующую термообработку. Толщину слоев меди в омедненной бронзе определяют из условия обеспечения в готовом биметалле медного подслоя толщиной не более 60-80 мкм. Биметалл изготавливают по технологической схеме и на оборудовании для холодной прокатки биметалла сталь-сплав АО 20-1. Термообработку осуществляют при температуре 610-630°С в среде защитного газа. Способ обеспечивает повышение качества биметалла и расширение технологических возможностей прокатного оборудования. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических изделий различного назначения, преимущественно биметаллических изделий с коррозионной поверхностью. При сборке вставляют цилиндрическую заготовку из основного стального материала в трубную заготовку из материала покрытия, например нержавеющей стали, со свободной посадкой и образованием зазора между заготовками, равного 0,002-0,01 от наружного диаметра трубной заготовки. Заваривают один торец полученной биметаллической заготовки и подвергают ее холодному обжатию со степенью обжатия по диаметру, равному 0,3-15%. После заварки второго торца биметаллическую заготовку нагревают и деформируют, по меньшей мере, за один проход на стане ковки-прокатки в шаговом режиме. Способ обеспечивает повышение качества покрытия и прочности соединения слоев при снижении затрат на процесс изготовления. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.