Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: ..сварка взрывом – B23K 20/08

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них никелевой пластины между пластинами из алюминия и меди и сваривают их взрывом. Размещают полостеобразующие элементы в виде труб из коррозионно-стойкого теплопроводного металла соосно внутри трубчатых оболочек из меди. Составляют из полученных сборок плоский пакет, размещают его симметрично со сварочными зазорами между сваренными трехслойными заготовками и осуществляют сварку взрывом полученного многослойного пакета путем одновременного инициирования взрыва зарядов взрывчатого вещества. Проводят отжиг сваренной заготовки с образованием сплошных интерметаллидных прослоек и самопроизвольным разделением алюминиевых и никелевых слоев в процессе охлаждения на воздухе. На поверхностях никелевых пластин образуются жаростойкое покрытие в виде слоев из интерметаллидов системы алюминий - никель. Полученное заявленным способом изделие обладает высокой рабочей температурой в окислительных газовых средах и низким термическим сопротивлением теплопередающих слоев при теплообмене с окружающей средой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Плоский пакет из медных труб с толщиной стенок 1,5-2 мм размещают на плоском стальном основании с предварительно нанесенным на его поверхность противосварочным покрытием. Составляют трехслойный пакет с размещением никелевой пластины между пластинами из алюминия и меди с регламентированным соотношением толщин слоев никеля, алюминия и меди. Устанавливают его со сварочным зазором над пакетом из медных труб и осуществляют сварку взрывом полученной сборки при заданных скорости детонации заряда взрывчатого вещества, скорости соударения верхней алюминиевой пластины с никелевой, никелевой пластины с нижней медной и медной пластины с пакетом из медных труб. Проводят отжиг сваренной заготовки для образования сплошной интерметаллидной прослойки между алюминием и никелем с самопроизвольным разделением алюминия и никеля по интерметаллидной прослойке в процессе охлаждения на воздухе. На поверхности никелевой пластины образуется сплошное жаростойкое покрытие в виде слоя из интерметаллидов системы алюминий - никель. Полученное изделие имеет высокую рабочую температуру в окислительных газовых средах и пониженное термическое сопротивление теплопередающих слоев при теплообмене с окружающей средой. 4 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для изготовления с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них между пластинами из алюминия и меди никелевой пластины. Размещают между ними симметрично со сварочными зазорами плоский пакет из медных труб. Располагают на поверхностях алюминиевых пластин защитные металлические прослойки с зарядами взрывчатого вещества и осуществляют сварку взрывом полученной сборки путем одновременного инициирования взрыва зарядов взрывчатого вещества с заданными скоростью детонации и скоростями соударения алюминиевых пластин с никелевыми, никелевых с медными и медных пластин с пакетом из труб. Осуществляют отжиг сваренной заготовки с формированием сплошных интерметаллидных прослоек и последующее охлаждение на воздухе. Происходит самопроизвольное разделение слоев по интерметаллидным прослойкам с образованием при этом на поверхностях никелевых пластин сплошных жаростойких покрытий в виде слоев из интерметаллидов системы алюминий-никель. Получают изделие с высокой рабочей температурой в окислительных газовых средах и с низким термическим сопротивлением теплопередающих слоев при теплообмене с окружающей средой. 4 ил.,1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для получения композиционных материалов с высокими значениями предела прочности и модуля упругости. Производят пакетирование чередующихся слоев металла-основы и армирующего металла при соотношении площади слоев в пределах 1:(0,5-0,7). Проводят сварку слоев взрывом, низкотемпературный отжиг, прокатку и окончательный высокотемпературный отжиг материала. Используют армирующий слой в виде перфорированных металлических листов со сквозными каналами, распределенными равномерно по площади листов. Каналы выполняют коническими с противоположно направленной конусностью в соседних каналах. Каналы с одноименной конусностью располагают в плоскости листа в шахматном порядке. Способ обеспечивает высокий модуль упругости в сочетании с высокой прочностью сварного соединения, снижение анизотропности свойств. 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке металлических и неметаллических материалов. Между свариваемыми деталями, установленными в вакуумной камере, размещают металлическую прослойку. В вакуумной камере создают вакуум 10^-2 - 10^-3 Па. Осуществляют нагрев деталей до температуры 200-300^оС и пропускают через прослойку импульсный ток, полученный за счет разряда конденсатора, с обеспечением ее взрыва. Мощность импульсного тока выбирают 5-10 кДж из условия нагрева прослойки до температуры образования расплавленных кластеров, обеспечивающей получение наноструктуры слоя из материалов свариваемых деталей и металлической прослойки в зоне их соединения. Прикладывают к свариваемым деталям сжимающее давление и охлаждают их в вакуумной камере до комнатной температуры. Процесс обеспечивает формирование качественного соединения за счет подстройки кристаллических решеток соединяемых деталей друг к другу. 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок и переходных элементов преимущественно из разнородных металлов для электротехники, электрометаллургии, машиностроения и судостроения. Метаемую пластину устанавливают над неподвижной пластиной с зазором и инициируют расположенный на ней заряд взрывчатого вещества (ВВ). Одновременно с инициированием заряда к торцу неподвижной пластины подают ультразвуковые колебания в направлении, противоположном направлению детонации. Амплитуда колебаний составляет не более трех высот волн, образующихся в сварном соединении. Технический результат заключается в увеличении прочности соединения и уменьшении деформации биметаллических заготовок, а также в снижении расхода ВВ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий с внутренними полостями с помощью энергии взрыва, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют трехслойные пакеты с размещением в каждом из них между пластинами из алюминия и меди никелевой пластины и осуществляют их сварку взрывом. Затем составляют пакет из двух полученных трехслойных заготовок и сваривают их взрывом. Предварительно на поверхность медного слоя нижней заготовки наносят по трафарету противосварочное вещество. Формируют гидравлическим давлением внутренние полости между медными слоями сваренной шестислойной заготовки и проводят ее отжиг для образования сплошных интерметаллидных диффузионных прослоек между слоями из алюминия и никеля. Нагревают до температуры, превышающей температуру плавления алюминия для удаления с поверхностей расплавленный алюминий, и выдерживают при этой температуре для превращения остатков алюминия в интерметаллиды. Полученное композиционное изделие с внутренними полостями имеет на наружных поверхностях сплошной жаростойкий интерметаллидный слой толщиной 50-70 мкм, который обеспечивает высокую жаростойкость в окислительных газовых средах. 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при получения изделий с внутренними полостями с помощью энергии взрыва, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в одном из них между пластинами из алюминия и стали никелевой пластины, а в другом размещают между пластинами из алюминия и меди никелевую пластину. После их сварки взрывом составляют пакет из полученных трехслойных заготовок с размещением в нем между медным и стальным слоем медной пластины с предварительно нанесенным на ее поверхность противосварочным веществом. После сварки взрывом этого пакета и формирования внутренних полостей между медными слоями производят отжиг полученной семислойной заготовки для образования сплошных интерметаллидных диффузионных прослоек между слоями из алюминия и никеля. Нагревают заготовку до температуры, превышающей температуру плавления алюминия, для удаления с ее поверхностей расплавленного алюминия с выдержкой при этой температуре. Получают изделие с внутренними полостями, расположенными с одной стороны стальной пластины, со сплошными жаростойкими интерметаллидными слоями на наружных поверхностях толщиной 50-70 мкм, обеспечивающими его высокую жаростойкость в окислительных газовых средах и прочность. 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью. Сваривают взрывом пакет из никелевой пластины толщиной 1-1,2 мм и стальной пластины. Осуществляют горячую прокатку сваренного двухслойного пакета при температуре 900-950°C с обжатием до толщины никелевого слоя, составляющей 0,3-0,5 его исходной толщины. Сваривают взрывом эту биметаллическую заготовку и алюминиевую пластину при скорости детонации заряда взрывчатого вещества 2000-2700 м/с. Высоту заряда взрывчатого вещества, а также сварочный зазор между метаемой алюминиевой пластиной и никелевым слоем неподвижной биметаллической заготовки выбирают из условия получения скорости их соударения в пределах 420-500 м/с. Термообработку сваренной трехслойной заготовки для образования сплошной интерметаллидной диффузионной прослойки между алюминием и никелем проводят при температуре 600-630°C в течение 1,5-7 ч с охлаждением на воздухе, приводящим к самопроизвольному разделению алюминия и никеля по интерметаллидной диффузионной прослойке. На поверхности стальной пластины получают жаростойкое покрытие из интерметаллидов системы алюминий-никель с малой амплитудой шероховатостей поверхности, имеющее пониженную склонность к образованию трещин при теплосменах, с рабочей температурой в окислительных газовых средах до 1000°C. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий с внутренними полостями с помощью энергии взрыва, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют трехслойный пакет с размещением между пластинами из алюминия и меди никелевой пластины. Сваривают его взрывом. Составляют пакет из полученной трехслойной заготовки, медной пластины с предварительно нанесенным на ее поверхность противосварочным веществом, и стальной пластины. После сварки взрывом этого пакета формируют гидравлическим давлением внутренние полости между медными слоями полученной пятислойной заготовки. Производят ее отжиг для образования сплошной интерметаллидной диффузионной прослойки между слоем из алюминия и никеля. Нагревают для удаления с поверхности расплавленного алюминия с выдержкой при этой температуре для превращения остатков алюминия в интерметаллиды. Охлаждают на воздухе. Получают композиционное изделие с внутренними полостями, расположенными с одной стороны стальной пластины, со сплошным жаростойким интерметаллидным слоем на наружной поверхности. Изобретение обеспечивает высокую прочность и жаростойкость изделия в окислительных газовых средах. 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например, деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них между пластинами из алюминия и меди никелевой пластины с заданным соотношением толщин слоев и сваривают их взрывом. Затем составляют пакет из стальной пластины и симметрично расположенных относительно ее поверхностей сваренных трехслойных заготовок. Между каждой трехслойной заготовкой и стальной пластиной размещают медную пластину с предварительно нанесенным на ее поверхность противосварочным веществом. Располагают с двух сторон пакета одинаковые заряды взрывчатого вещества и осуществляют его сварку взрывом. После формирования внутренних полостей между медными слоями производят отжиг пятислойной заготовки для образования интерметаллидных диффузионных прослоек между слоями из алюминия и никеля. Затем нагревают ее и удаляют с поверхностей расплавленный алюминий. В результате получают изделие с внутренними полостями, расположенными с двух сторон стальной пластины, со сплошными жаростойкими интерметаллидными слоями на наружных поверхностях с высокой жаростойкостью в окислительных газовых средах и прочностью. 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из разнородных материалов, в частности, в самолетостроении, судостроении, химическом и энергетическом машиностроении. Соединение заготовок из разнородных материалов осуществляют через промежуточную вставку, изготовленную из двух пластин методом сварки взрывом из разнородных материалов, соответствующих по химическому составу материалам соединяемых заготовок. С помощью механической обработки вставки после ее изготовления взрывом получают наклонную плоскость соединения ее частей с образованием на одном ее конце поверхности материала, соответствующего материалу одной из свариваемых заготовок, а на другом конце - поверхности материала, соответствующего материалу другой из свариваемых заготовок. В предлагаемом способе за счет особенности расположения волн, обеспечивающих механическое зацепление частей вставки друг за друга, достигаются прочностные характеристики соединения, в частности предел текучести и временное сопротивление разрушению, обеспечивающие требуемую надежность эксплуатации конструкции. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ) износостойких материалов, в частности пар трения, тормозных устройств и т.п., предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред. Получают пятислойные заготовки из чередующихся слоев коррозионно-стойкой стали и титана, размещенных из условия соединения в последующей многослойной заготовке стальных слоев между собой. Производят горячую прокатку сваренных пятислойных заготовок и получают две многослойные заготовки из 6-8 полученных пятислойных заготовок путем сварки взрывом. Составляют многослойный пакет из двух полученных многослойных заготовок, которые соединяют сваркой взрывом. Производят отжиг сваренного многослойного пакета. В результате получают композиционный материал титан-сталь, содержащий до 48 слоев коррозионно-стойкой стали, до 32 слоев титана и до 64 сплошных интерметаллидных прослоек толщиной 0,2-0,3 мм, расположенных между стальными и титановыми слоями. Полученный материал обладает высокой коррозионной стойкостью и величиной допускаемого износа в условиях длительной эксплуатации в агрессивных средах, а также низкой скоростью изнашивания. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ) износостойких изделий, в частности пар трения, тормозных устройств и т.п., предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред. Получают сваркой взрывом четырехслойные и пятислойные заготовки из чередующихся слоев титана и алюминия с заданным соотношением толщин слоев титана и алюминия. Составляют многослойный пакет под сварку взрывом из двух четырехслойных и расположенных между ними от четырех до шести пятислойных сваренных заготовок с размещением алюминиевых слоев четырехслойных заготовок внутри пакета. Выбирают высоту заряда ВВ и сварочные зазоры между сваренными заготовками в многослойном пакете из условия получения заданных скоростей их соударения. Проводят отжиг сваренного многослойного пакета с формированием между слоями титана и алюминия сплошных интерметаллидных прослоек и последующее его обжатие металлическими пуансонами из жаропрочного материала с охлаждением на воздухе. Композиционный материал титан-алюминий содержит от 12 до 16 слоев титана с расположенными между ними интерметаллидными прослойками толщиной 0,26-0,3 мм и имеет высокое значение допускаемого износа при длительной эксплуатации в условиях агрессивных сред и низкую скорость изнашивания. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для получения износостойких материалов с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ), в частности при изготовлении пар трения, тормозных устройств и т.п., предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред. Получают сваркой взрывом пятислойные заготовки из чередующихся слоев коррозионно-стойкой стали и титана, размещенных из условия последующей сварки взрывом в многослойном пакете стальных слоев между собой. Производят горячую прокатку сваренных пятислойных заготовок. Составляют из 6-8 полученных пятислойных заготовок многослойный пакет и осуществляют его сварку взрывом. Производят отжиг сваренного многослойного пакета. Получают композиционный материал титан-сталь, содержащий до 24 слоев коррозионно-стойкой стали, до 16 слоев титана и до 32 сплошных интерметаллидных прослоек толщиной 0,2-0,3 мм, расположенных между стальными и титановыми слоями. Полученный материал обладает высокой коррозионной стойкостью и величиной допускаемого износа в условиях длительной эксплуатации в условиях агрессивных сред и низкой скоростью изнашивания. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для изготовления крупногабаритных многослойных металлических конструкций. При сборке металлопакета (2) по контуру плакирующего и плакируемого листов осуществляют прикрепление технологических пластин (3) из конструкционной стали. Собранный металлопакет (2) размещают на песчаной опоре (1). Поверх нанесенной на поверхность плакирующего листа взрывчатой смеси (5) размещают мягкую кровлю (6) и песчаный слой (7). Точку инициирования (8) взрывчатой смеси располагают на технологической пластине. Взрывчатую смесь приготавливают посредством механического перемешивания микропористой аммиачной селитры и дизельного топлива («аммодиз») с добавлением красителя в количестве не менее 0,002 кг на 10 кг дизельного топлива для обеспечения визуального контроля качества перемешивания. Изобретение обеспечивает гарантированное качество сварки взрывом и повышение экологичности процесса сварки за счет высокой однородности сбалансированной сварочной взрывчатой смеси «аммодиз», исключение потерь на обрезание навеса и снижение транспортных расходов. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению материалов из порошков с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ). Может использоваться в промышленности для изготовления пар трения. Прессуемую порошковую металлополимерную смесь, содержащую 60-90% металлического порошка, засыпают в контейнер, имеющий внутри толщину не более 0,2 внутреннего диаметра D ампулы, с оболочкой из металла с пониженной адгезией к полимерам. Контейнер размещают симметрично продольной оси ампулы. Между оболочкой контейнера и стальными вкладышами, имеющими толщину (0,25-0,35) D, размещают пористую передающую среду. Соосно с контейнером с прессуемой порошковой металлополимерной смесью на наружной поверхности ампулы располагают два пуансона из металла с повышенной плотностью с толщиной, равной 1,2-1,5 наружной толщины контейнера с прессуемой порошковой металлополимерной смесью. Между пуансонами и секторными зарядами ВВ располагают прослойки из песка. В качестве секторных зарядов ВВ используют ВВ со скоростью детонации 3800-4120 м/с. Площадь контакта каждого секторного заряда ВВ со стенкой ампулы в пределах 34-42%. Отношение удельной массы ВВ к сумме удельных масс стенки ампулы, стального вкладыша и слоя пористой передающей среды - 0,14-0,29. Полученный наноструктурированный металлополимерный композиционный материал имеет форму пластины и обладает высокой твердостью и износостойкостью. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Многослойное днище емкости и способ его изготовления относятся к пищевой промышленности и используются при производстве посуды для термообработки продуктов питания. Днище включает не менее двух жестко соединенных между собой слоев разнородных материалов, причем граница соприкосновения между ними выполнена волнообразной с амплитудой и ее отношением к длине волны, монотонно увеличивающимися от центра к краям. При этом максимальная амплитуда волны не превышает 0,1-0,3 толщины наиболее тонкого слоя. Способ изготовления многослойного днища включает соединение разнородных материалов сваркой взрывом, при этом метаемый материал выполняют в виде осесимметричного сегмента оболочки вращения, а ее ось располагают перпендикулярно неподвижной пластине, к которой обращают выпуклую поверхность оболочки, и соединяют материалы при помощи слоя взрывчатого вещества, размещенного на вогнутой поверхности оболочки с последующим инициированием в центре, при этом радиус кривизны оболочки определяется заявляемым соотношением:

Изобретение может быть использовано при получении сваркой взрывом многослойных трубных заготовок. Плакируемую заготовку устанавливают в массивной матрице. Между наружной поверхностью плакируемой заготовки и внутренней поверхностью массивной матрицы размещают пластичный материал. Плакирующую заготовку устанавливают с зазором внутри плакируемой заготовки и размещают внутри электрогидравлический генератор для создания ударных волн. Генератор содержит электроды, установленные в герметичном цилиндрическом корпусе, изолированном по всей внутренней поверхности и заполненном жидкостью, в стенках которого выполнены кумулятивные выемки с расположенными в них облицовками. Ударные волны в жидкости получают путем создания импульсного высоковольтного электрического разряда между электродами. Воздействие на плакирующую и плакируемую заготовки осуществляют кумулятивными струями, образованными за счет перемещения облицовок кумулятивных выемок под действием ударных волн. Способ позволяет улучшить качество сварных соединений и снизить себестоимость работ, при этом он является экологически чистым за счет исключения использования токсичных взрывчатых веществ. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например, теплообменников, химического оборудования и т.п. Центральный полостеобразующий элемент, удаляемый после сварки взрывом, выполняют из хрупкого материала, дробящегося в процессе взрывного воздействия. Отношение толщины его стенки к толщине стенок смежных с ним полостеобразующих элементов составляет (4-10):1. Сварку взрывом осуществляют при заданных скорости детонации взрывчатого вещества и скорости соударения трубчатой оболочки с полостеобразующими элементами. В качестве хрупкого материала используют стекло. В качестве коррозионно-стойкого металла с пониженной теплопроводностью для изготовления трубчатой оболочки используют аустенитную нержавеющую сталь. Способ обеспечивает получение цельносварного изделия с внутренними полостями без нарушений осевой симметрии и герметичности, с пониженным термическим сопротивлением металлических слоев, при этом обеспечивается снижение теплообмена веществ, находящихся во внутренних каналах изделия, с окружающей средой и высокая стойкость в агрессивных окружающих средах. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например теплообменников, терморегуляторов, химического оборудования и т.п. Центральный полостеобразующий элемент, удаляемый после сварки взрывом, выполняют из хрупкого материала, в частности стекла, дробящегося в процессе взрывного воздействия. Выбирают соотношение толщины его стенки и толщины стенок смежных с ним полостеобразующих элементов. Трубчатую оболочку выполняют из коррозионно-стойкого металла с пониженной теплопроводностью, например титана. Между трубчатой оболочкой и пучком из труб располагают трубчатую промежуточную прослойку из металла с пониженной теплопроводностью, например из аустенитной стали. После сварки взрывом формируют термической обработкой между титаном и сталью теплозащитную интерметаллидную прослойку с пониженной теплопроводностью. Способ обеспечивает получение цельносварного изделия с внутренними полостями без нарушений осевой симметрии и герметичности, с пониженным термическим сопротивлением металлических слоев, при этом обеспечивается снижение теплообмена веществ, находящихся во внутренних каналах изделия, с окружающей средой и высокая стойкость в агрессивных окружающих средах. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например теплообменников, химического оборудования и т.п. Центральный полостеобразующий элемент, удаляемый после сварки взрывом, выполняют из хрупкого материала, дробящегося в процессе взрывного воздействия, в частности стекла. Выбирают толщину его стенки по отношению к толщине стенок смежных с ним полостеобразующих элементов в виде пучка из труб. Трубчатую оболочку выполняют из коррозионно-стойкого металла с пониженной теплопроводностью, например титана. Между трубчатой оболочкой и пучком из труб располагают трубчатую промежуточную прослойку из металла с пониженной теплопроводностью, например из аустенитной стали. Сварку взрывом осуществляют при заданной скорости детонации взрывчатого вещества, скорости соударения трубчатой оболочки с трубчатой промежуточной прослойкой и скорости соударения трубчатой оболочки с полостеобразующими элементами. Получают цельносварное изделие с внутренними полостями без нарушений осевой симметрии и герметичности, с пониженным термическим сопротивлением металлических слоев, при этом обеспечивается снижение теплообмена веществ, находящихся во внутренних каналах изделия, с окружающей средой и высокая стойкость в агрессивных окружающих средах. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных биметаллических листов или плит из разнородных материалов. После подготовки контактных поверхностей, предпочтительно до металлического блеска, и сборки пакета из по меньшей мере одного слоя основного и по меньшей мере одного слоя плакирующего металла производят сварку слоев взрывом с относительной деформацией пакета 1,3-12%. Осуществляют деформирование полученной заготовки горячей прокаткой с получением плакированного листа заданной толщины. Предпочтительно после сварки взрывом по меньшей мере на одной из граней плакирующего слоя выполняют фаску с возможным заходом ее в основной слой. Перед нагревом и прокаткой пакета по контуру сопряжения основного и плакирующего слоев может быть выполнено усиление линии сцепления сваркой. Изобретение обеспечивает возможность изготовления многослойных заготовок из различных металлов, в том числе и трудносвариваемых, при повышении качества биметаллических материалов за счет увеличения прочности сцепления слоев. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных биметаллических листов коррозионно-стойкого биметалла для химической, атомной и нефтегазовой отраслей промышленности. На плакируемую пластину устанавливают со сварочным зазором плакирующую метаемую пластину. Между зарядом взрывчатого вещества (ВВ) и метаемой пластиной размещают промежуточный элемент клинообразной формы из инертного материала, отношение удельной массы которого к удельной массе метаемой пластины составляет 0,009-0,6. Промежуточный элемент с размещенным на нем зарядом ВВ устанавливают внутрь контейнера, имеющего постоянную высоту стенки, равную исходной высоте заряда ВВ, с обеспечением линейного снижения высоты заряда ВВ по длине метаемой пластины до высоты, равной 3/4 от исходного ее значения. Длина промежуточного клинообразного элемента может быть меньше длины метаемой пластины на величину, не превышающую 10-кратного значения исходной высоты заряда ВВ, но не более 1/3 длины метаемой пластины. Способ позволяет обеспечить постоянство параметров волнового профиля и минимизацию количества оплавленного металла в зоне соединения, увеличить и стабилизировать прочность на отрыв слоев в пределах всей площади сварки плакированных взрывом крупногабаритных коррозионно-стойких биметаллических заготовок, а также повысить производительность изготовления последних. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при плакировании изделий с неплоской торцевой поверхностью, в частности при изготовлении цилиндрических биметаллических переходников, электродов для точечной контактной сварки. Плакируемую торцевую поверхность (2) металлической цилиндрической заготовки (5) с радиусом цилиндра r_ц выполняют в виде шарового сегмента (ABC) радиусом шара 2r _ц R 14,33r_ц, основанием шарового сегмента радиусом, равным радиусу обрабатываемой цилиндрической заготовки r _ц и высотой шарового сегмента 0,0344r_ц h 0,268r_ц. Для запуска механизма волнообразования на вершине шарового сегмента выполняют выступ высотой, равной амплитуде волны, и диаметром, равным полупериоду волны, образующейся при качественной сварке взрывом плоских листовых заготовок данной пары металлов. Способ предусматривает возможность плакирования одним листом несколько цилиндрических заготовок из одного и того же или разных металлов с различной механической обработкой плакируемых торцевых поверхностей по параметрам R и h с вышеуказанными ограничениями, используя один заряд взрывчатого вещества. Изобретение обеспечивает получение качественного соединения, исключающего начальные участки непроваров при плакировании неплоской торцевой поверхности металлической цилиндрической заготовки, с высокой производительностью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам получения слоистых композиционных материалов с использованием взрывных технологий, а именно материалов с высокими значениями предела прочности и модуля упругости, которые могут быть использованы в машиностроении, авиа- и ракетостроении, космической технике и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение физико-механических свойств материала, в частности модуля упругости в сочетании с высокой прочностью сварного соединения. 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при обработке материалов энергией взрывчатых веществ (ВВ) для получения композиционных конструкций в виде цилиндров, труб и трубчатых переходных элементов, работающих при повышенных механических нагрузках, температурах, термоциклировании и радиоактивном излучении. Между цилиндрическими полыми заготовками 1 и 2 устанавливают спиральную прослойку 3, свернутую из листа с витками 4. Зазоры 5 между спиральными поверхностями, зазоры 7 между спиральной прослойкой 3 и трубной заготовкой 2 и зазоры 6 между спиральной прослойкой 3 и цилиндрической заготовкой 1 заполняют порошкообразным материалом 11. Сборку надевают на оправку 8 и закрывают верхней и нижней заглушками 9, 12. Вокруг коаксиально располагают цилиндрический заряд ВВ 13, который инициируют детонатором 14. Взрывную обработку осуществляют с компактированием порошкового материала и его соединением со спиральной прослойкой и цилиндрическими заготовками. Полученные композиционные конструкции обладают широким диапазоном физико-механических характеристик и сочетают в себе высокие технико-эксплуатационные свойства, технологичность изготовления и низкую себестоимость. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении, например, теплозащитных экранов, деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют пакет из четырех металлических слоев с размещением между алюминиевыми пластинами одинаковых никелевых пластин с заданным соотношением толщин слоев алюминия и никеля. Предварительно на верхнюю поверхность нижней никелевой пластины наносят слои из противосварочного вещества, в качестве которого используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Осуществляют сварку взрывом пакета при скорости детонации заряда взрывчатого вещества 2200-2770 м/с и регламентированных скоростях соударения свариваемых пластин. Проводят термообработку сваренной заготовки и формируют внутренние полости посредством гидравлического давления. Проводят отжиг для образования сплошных диффузионных теплозащитных интерметаллидных прослоек с охлаждением на воздухе. В результате получают композиционное алюминиево-никелевое изделие с внутренними полостями, обладающее высоким термическим сопротивлением стенок изделия при направлении теплопередачи поперек слоев, повышенной стойкостью к разрушению при резких перепадах давления в его внутренних полостях, а также более высокой коррозионной стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении, например, теплозащитных экранов, деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют трехслойный пакет с размещением между пластинами меди алюминиевой пластины с заданным соотношением толщин слоев. Располагают на поверхности пакета заряд взрывчатого вещества и осуществляют сварку взрывом. Сварочные зазоры между пластинами пакета и отношение удельной массы заряда взрывчатого вещества к сумме удельных масс медной и алюминиевой пластины выбирают из условия получения скорости соударения свариваемых пластин в пределах 310-450 м/с. Осуществляют горячую прокатку сваренного трехслойного пакета при температуре 350-450°С с обжатием 35-60%. Полученную листовую заготовку подвергают вытяжке с помощью цилиндрического пуансона с формированием при этом заготовки с внутренней полостью с последующим отжигом и охлаждением на воздухе. Получают изделие с внутренней полостью в виде стакана с фланцем либо трубчатой формы с повышенным термическим сопротивлением, с пониженной металлоемкостью в расчете на одно изделие и повышенной стойкостью к разрушению при резких изменениях давления в его внутренней полости. 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении плоских биметаллических заготовок из разнородных металлов. Метаемую пластину устанавливают с зазором над неподвижной пластиной и инициируют заряд взрывчатого вещества, расположеный над метаемой пластиной. Под неподвижной пластиной размещают демпфирующие средства для снижения скорости пластической деформации в виде легко деформируемой прослойки, обладающей свойством односторонней неупругой деформации, и искусственной опорной площадки. Площадку изготавливают из материала с равномерно распределенной плотностью, превышающей плотность легко деформируемой прослойки. Способ обеспечивает повышение качества получаемой биметаллической заготовки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.