Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .с использованием колебаний, например ультразвуковая сварка – B23K 20/10

Изобретение может быть использовано для приварки металлических выводов при производстве силовых полупроводниковых приборов. На V-образный электрод подают импульс тока с приложением начального давления и подачей ультразвуковых колебаний вдоль оси привариваемого вывода. Прикладывают добавочное давление с уменьшением амплитуды ультразвуковых колебаний до нуля. В момент приложения добавочного давления на V-образный электрод подают повышенный импульс тока, обеспечивающий инициирование пластической деформации соединяемых материалов за счет скачкообразного увеличения температуры в зоне соединения. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции сварочного узла, повышение прочности сварных соединений, сокращение времени сварки и повышение надежности силовых полупроводниковых приборов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок и переходных элементов преимущественно из разнородных металлов для электротехники, электрометаллургии, машиностроения и судостроения. Метаемую пластину устанавливают над неподвижной пластиной с зазором и инициируют расположенный на ней заряд взрывчатого вещества (ВВ). Одновременно с инициированием заряда к торцу неподвижной пластины подают ультразвуковые колебания в направлении, противоположном направлению детонации. Амплитуда колебаний составляет не более трех высот волн, образующихся в сварном соединении. Технический результат заключается в увеличении прочности соединения и уменьшении деформации биметаллических заготовок, а также в снижении расхода ВВ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе автоматической сварки. Устройство содержит ультразвуковой преобразователь, фотоприемники, электронный блок управления, устройства перемещения и прижатия ультразвуковых магнитострикционных преобразователей к свариваемой поверхности, содержащие ЭВМ. Ультразвуковой преобразователь осуществляет воздействие ультразвука на металл в околошовной зоне в процессе автоматической сварки. Фотоприемники фиксируют зону сварки. В ЭВМ формируются управляющие команды. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов.

Изобретение относится к области технологии сварки. Устройство содержит горелку с электродом, ультразвуковой магнитострикционный излучатель, ультразвуковой генератор и пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник. Ультразвуковой генератор соединен с ЭВМ и выполнен с возможностью обработки данных об амплитуде вошедшего в сварное соединение ультразвука. Пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник закреплен на поверхности сварного соединения и подключен к электронному блоку обработки сигнала. Блок обработки сигнала выполнен с возможностью передачи данных на ЭВМ об амплитуде ультразвука, вошедшего в сварное соединение. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения ультразвуковой сваркой пленочных слоев или других материалов небольшой толщины, предпочтительно из термопластика, а также металлов, например алюминия. Между рабочей плоскостью (11) излучателя (8) и рабочей плоскостью (12) упора (7) ультразвукового устройства (1) образован приемный зазор (6) для размещения в нем соединяемых пленочных слоев. Излучатель (8) или упор (7) размещен с возможностью приложения сварочного усилия, имеющего составляющую ( ), которая во время сварки направлена против силы тяжести (G), что предотвращает смещение сварочной линии и обеспечивает улучшение качества сварных швов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству вибрационной сварки и может быть использовано при сварке изделий из пластмасс. Вибрационная сварка осуществляется посредством множества механически развязанных вибрирующих головок, каждая из которых соединена с преобразователем частоты. Преобразователи частоты соединены электрической цепью таким образом, что один из преобразователей частоты функционирует в качестве ведущего преобразователя, а остальные преобразователи частоты - в качестве подчиненных преобразователей. За счет управляющего действия ведущего преобразователя обеспечивается как синхронный, так и заданный асинхронный режим работы вибрирующих головок. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сварки. Устройство для сварки содержит сварочное устройство, упор, серводвигатель, первое и второе исполнительные устройства. Упор соединен по меньшей мере с одним удлинительным элементом, который проходит в направлении от упора к сварочному устройству и за него. Причем удлинительные элементы за сварочным устройством размещены с возможностью соединения с первым исполнительным элементом. Серводвигатель предназначен для приведения в движение сварочного устройства, которое осуществляется через второй исполнительный элемент. Второй исполнительный элемент содержит по меньше мере один ограничивающий усилие соединительный элемент для ограничения усилия между упором и сварочным устройством. Второй исполнительный элемент содержит также первый и второй компоненты, причем первый компонент размещен так, чтобы по меньшей мере частично окружать второй компонент. Решение направлено на повышение качества сварного шва, а также на получение возможности регулировки сварочного давления. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой сварки. Устройство для ультразвуковой сварки содержит ультразвуковую головку и упор. При этом указанный упор подвешен на параллельном рычаге. Параллельный рычаг прикреплен к держателю, который выполнен с возможностью поворота вокруг оси. Дополнительно упор может быть предварительно напряжен средствами предварительного напряжения в направлении ультразвуковой головки. Решение направлено на получение качественного герметизирующего сварного шва при небольшом износе устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для ультразвуковой сварки. Устройство содержит станину, на которой перпендикулярно станине закреплены стойки. Ультразвуковой блок с волноводом установлен между стойками и соединен с ними. Ультразвукой блок выполнен с возможностью поступательно перемещения относительно стойки. Напротив рабочего конца волновода установлен контрупор, центр которого соединен со станиной металлической стойкой. Дополнительно контрупор соединен со станиной тремя регулируемыми по высоте опорами, в качестве которых могут быть упорные винты. Винты установлены на одинаковом расстоянии от центра, причем расстояния между соседними винтами равны. Перемещание ультразвукового блока может быть выполнено с помощью пневмопривода. Изобретение направлено на создание устройства, позволяющего изменять его параметры и настройки перед началом работы, а также на упрощение изготовления устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области соединения разнородных материалов, в частности к способу соединения монокристаллов алмаза с металлами, и может быть использован для создания различного рода однокристального обрабатывающего инструмента, медицинского инструмента, для создания на поверхности полупроводниковых и иных алмазов электрических контактов с металлом. Предварительно поверхность монокристалла алмаза полируют до 5-го класса шероховатости (по ГОСТ 2789-73) и обезжиривают. На обезжиренную поверхность монокристалла алмаза наносят промежуточный слой толщиной 0,05-0,4 мм из смеси нанодисперсных порошков оксидов железа с размером частиц 20-40 нм и фуллерена С₆₀. Соотношение содержания оксидов железа к фуллерену С₆₀ составляет 10-50:90-50 мас.%. Затем место контакта подвергают воздействию давления 2,0-5,0 ГПа и одновременно сдвиговому воздействию вращением на угол 100-1000 градусов. Способ позволяет повысить прочность и качество соединения монокристалла алмаза с металлом. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для получения электропроводного соединения электрических проводников, которые состоят из разных материалов и имеют разное сечение. При реализации способа создают механический контакт концов первого и второго проводников друг с другом в перекрывающемся положении и соединяют друг с другом сваркой, например, ультразвуковой, без подачи дополнительного материала. После сварки механически формуют зону перекрытия для обеспечения перехода, плавно изменяющегося по ширине между первым и вторым проводниками. Затем на проводники наносят изоляционное покрытие с помощью экструзионной линии. Способ обеспечивает соединение с хорошей электропроводностью и позволяет получить изоляционное покрытие без нарушений за счет плавного перехода между соединенными проводниками. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано при ультразвуковой сварке металлов или металлов с диэлектрическими материалами, в частности с полимерными материалами. На станине 1 установлены опора 2 для сварки и опора 3 для ультразвуковой головки. В корпусе 4 ультразвуковой головки размещен ультразвуковой преобразователь продольных колебаний с волноводной системой и концентратор 5 со сварочным наконечником 6 на конце. Задняя часть корпуса ультразвуковой головки закреплена на опоре 3 с помощью первого подвижного соединения. Вторым подвижным соединением корпус головки соединен со штоком 10 пневмоцилиндра 11, который проходит через отверстие в станине 1. Пневмоцилиндр 11 установлен на нижней поверхности станины с помощью третьего подвижного соединения. Все подвижные соединения обеспечивают перемещение головки по дуге окружности в одной плоскости. Достигаемый технический результат - снижение металлоемкости устройства за счет использования одной станины и упрощения системы передачи давления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для различных технологических операций с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Устройство содержит акустическую систему, систему упругоинерционных элементов, подвижную втулку, накидную гайку и съемный прилив. Акустическая система содержит излучатель ультразвука с рабочим наконечником на торце, магнитострикционный преобразователь, концентратор и сменные резонансные волноводы с торцевой стороны концентратора. Магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, система упругоинерционных элементов и подвижная втулка установлены в корпусе. Система упругоинерционных элементов выполнена с возможностью регулирования усилия прижатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности и содержит закрепленные на торце магнитострикционного преобразователя для полного внутреннего отражения энергии излучателя ультразвука пружину, установленную вдоль продольной оси акустической системы, и фасонную накладку с изоляционным элементом, обладающим пружинными свойствами. Подвижная втулка сопряжена с акустической системой и расположена с противоположной от системы упругоинерционных элементов стороны магнитострикционного преобразователя. Накидная гайка расположена на наружной торцевой стороне корпуса со стороны системы упругоинерционных элементов. Съемный прилив расположен на наружной стороне корпуса для крепления устройства к станку при работе в стационарном режиме. Сменные резонансные волноводы предназначены для обеспечения необходимых колебательных смещений и напряжений и передаче их к обрабатываемой поверхности в зависимости от требований технологического процесса. На подвижной втулке размещены гидравлические манжеты. Система упругоинерционных элементов дополнительно снабжена поршнем и сочлененным с ним, расположенным вдоль продольной оси акустической системы болтом и обтюраторами, размещенными между корпусом и боковыми стенками поршня и предназначенными для обеспечения герметичности корпуса. Излучатель ультразвука закреплен на торце одного из сменных резонансных волноводов, а его рабочий наконечник выполнен сменным и имеет различную форму в зависимости от требований технологического процесса. Пружина системы упругоинерционных элементов выполнена сменной, а ее геометрические размеры и материал выбраны в зависимости от требований технологического процесса. Это позволит расширить технологические возможности устройства и повысить его эксплуатационную надежность. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении приборов и установок измерительной или криогенной техники для разделения и герметизации участков труб. Волновод-концентратор устройства для ультразвуковой сварки выполнен с двумя первыми дистанцированными друг от друга сваривающими поверхностями, которые согласованы с двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода. Между двумя первыми сваривающими поверхностями выполнен выступающий разделительный элемент, который согласован с пазом между двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода. Ширина открытой области паза меньше, чем ширина донной области паза. В сечении паз состоит из открытого прямоугольного внешнего участка и трапецеидального внутреннего участка. Устройство обеспечивает разделение участков труб без смены инструмента или переустановки устройства ультразвуковой сварки. Получаемые при резке отходы материала трубы без проблем удаляются, не препятствуя процессу обработки. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике при ультразвуковой сварке изделий. С поверхности изделия удаляют сульфидную пленку Ag₂S путем отжига в кислороде при температуре 250-350°С в течение 15-45 мин и последующим восстановлением серебра из оксида путем отжига в водороде при температуре 350-400°С в течение 3-10 мин. Отсутствие на серебряном покрытии сульфидных и оксидных пленок повышает качество сварных соединений.

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в производстве устройств отображения визуальной информации на основе низковольтной катодолюминесценции. Предложен способ крепления кремниевой пластины к стеклянной подложке. Проводят механическую обработку и химическую очистку поверхностей кремниевой пластины и стеклянной подложки, покрывают поверхности кремниевой пластины и стеклянной подложки слоем алюминия, затем предварительно подвергнутую химической очистке алюминиевую фольгу накладывают на слой алюминия кремниевой пластины и приваривают ультразвуковой сваркой, устанавливают кремниевую пластину с наваренной алюминиевой фольгой на стеклянную подложку с предварительно нанесенным на нее слоем алюминия, после чего выступающие края алюминиевой фольги наваривают на алюминиевый слой стеклянной подложки ультразвуковой сваркой. Технический результат - создание крепления кремниевой платины к стеклянной подложке, обладающего высоким уровнем стойкости к внешним воздействующим факторам. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к инструментам для изготовления металлических или металлополимерных труб и может быть использовано для шовной ультразвуковой сварки. Устройство содержит концентратор и ролик на его конце. Другой конец концентратора предназначен для связи с вибратором. Концентратор выполнен в виде ступенчатого волновода. Диаметр первой ступени волновода выбран большим, чем диаметр второй ступени волновода для конца концентратора, на котором закреплен ролик. Диаметр ролика равен диаметру второй ступени волновода на конце концентратора. Изобретение позволяет повысить прочность трубы, повысить коэффициент усиления устройства и увеличить срок его службы. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии изготовления труб ультразвуковой сваркой, и может быть использовано при изготовлении металлополимерных труб. Способ ультразвуковой шовной сварки металлополимерной трубы включает формирование заготовки из непрерывной полосы металла в U-образный профиль, свертывание полосы с U-образным профилем в трубчатую заготовку с перекрывающимися краями при перемещении трубчатой заготовки в направлении вдоль ее продольной оси, сварку перекрывающихся краев трубчатой заготовки роликом, вращающимся в направлении перемещения трубчатой заготовки и совершающим ультразвуковые колебания вдоль его оси вращения, экструзию полимерного материала на поверхность сваренной трубы. Сварку производят при скорости V_т перемещения трубчатой заготовки, большей скорости V_p вращения ролика, при этом скорость V_т перемещения трубчатой заготовки выбирают в пределах V_т=(1,05÷2,0)V_p и обеспечивают усилие F_пр прижима ролика к трубчатой заготовке в интервале от 3 кг до 6 кг. Технический результат - улучшение качества и технико-эксплуатационных характеристик металлополимерных труб. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии изготовления труб ультразвуковой сваркой, и может быть использовано при изготовлении металлополимерных труб. Способ ультразвуковой шовной сварки металлополимерной трубы включает формирование заготовки из непрерывной полосы металла в U-образный профиль, свертывание полосы с U-образным профилем в трубчатую заготовку с перекрывающимися краями при перемещении трубчатой заготовки в направлении вдоль ее продольной оси, сварку перекрывающихся краев трубчатой заготовки роликом, вращающимся в направлении перемещения трубчатой заготовки и совершающим ультразвуковые колебания вдоль его оси вращения, экструзию полимерного материала на поверхность сваренной трубы. Сварку производят при скорости V_p вращения ролика, большей скорости V_т перемещения трубчатой заготовки, при этом скорость V_p вращения ролика выбирают в пределах V_p=(1,1÷1,4)V_т, и обеспечивают усилие F_пр прижима ролика к трубчатой заготовке в интервале от 4 кг до 8 кг. Технический результат - улучшение качества и технико-эксплуатационных характеристик металлополимерных труб. 4 ил.