Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .предотвращение или доведение до минимума доступа газа или использование защитных газов или вакуума при сварке – B23K 20/14

Изобретение может быть использовано при соединении деталей из титана и стали путем диффузионной сварки, в частности, для получения турбинных валов для газотурбинных двигателей. Две тонкие вставки (14, 16) из ниобия или ванадия и меди помещают между титановой деталью (10) и стальной деталью (12) соответственно. Проводят горячее изостатическое сжатие сборки деталей и вставок в вакууме при температуре от 900 до 950°C и давлении от 1000 до 1500 бар в течение приблизительно двух часов. Осуществляют контролируемое охлаждение. Изостатическое сжатие приводит к снижению напряжения сдвига во вставках, обеспечивающего отсутствие их повреждения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении аппаратов для нефтегазопереработки и сварки технологических трубопроводов. После механической обработки поверхностей деталей их покрывают защитной консервирующей смазкой и соединяют между собой обработанными поверхностями. Осуществляют нагрев зоны сварки до температуры 0,7-0,8 температуры плавления металла деталей и прикладывают к ним давление. В процессе сварки на соединяемые детали накладывают циклическую нагрузку низкочастотными колебаниями от 100 до 250 Гц с амплитудой 0,1-0,2 мм в круговом направлении в плоскости, параллельной плоскости продольной оси сварного шва. Низкочастотные колебания оказывают положительное воздействие на ускорение развития физического контакта за счет увеличения скорости ползучести материала. Кроме того, переменные напряжения вызывают генерирование новых источников дислокации и увеличение подвижности последних, что интенсифицирует взаимную диффузию металлов. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству изделий из литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении деталей газотурбинных двигателей, в особенности полых тонкостенных лопаток турбины. Для сохранения высоких механических свойств и точных геометрических размеров детали из литейных никелевых сплавов ЖС32 или ЖС32МОНО при их изготовлении осуществляют соединение не менее двух фрагментов детали из упомянутых сплавов путем диффузионной конгломерации с приложением нагрузки 11 г/мм² в вакууме при температуре 1320°C в течение 40 мин - 1 часа. 7 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении полупроводниковых микромеханических устройств, например чувствительных элементов интегральных датчиков. Многослойный пакет из стекла и монокристаллического кремния сжимают с нормированным усилием и нагревают. Проводят изотермическую выдержку сжатого многослойного пакета при температуре выше температуры сварки. После охлаждения сжатого пакета до температуры ниже температуры сварки подают на сжатый пакет постоянное напряжение с последующим контролем тока до его прекращения. Техническим результатом является повышение точностных характеристик чувствительных элементов интегральных акселерометров за счет снижения сварочного напряжения в пакете, связанного с разницей коэффициентов температурного расширения соединяемых материалов, при сохранении его механической прочности.

Изобретение относится к способам неразъемного соединения изделий из сплавов на основе никелида титана (TiNi, нитинол) и представляет собой диффузионную сварку с использованием жидкой фазы. Способ включает очистку поверхностей соединяемых изделий от оксидов и приведение их в контакт. Затем проводят нагрев в вакууме и охлаждение. Нагрев ведут до температуры 990-1130°С. Выдержку осуществляют от 10 с до 5 минут. В способе по первому варианту изделия соединяют через прослойку из сплава на основе никелида титана. Сплав содержит от 0,05-0,2 мас.% кислорода. В способе по второму варианту одно или оба соединяемых изделий содержит 0,05-0,2 мас.% кислорода. Техническим результатом изобретения является сохранение физико-механических свойств изделий, повышение технологичности процесса сварки за счет снижения времени термической выдержки при сварке, снижение или исключение прикладываемого давления при сварке, использование стандартного вакуумного оборудования вместо специального оборудования для диффузионной сварки (вакуумных прессов). 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области изготовления слоистого композиционного материала посредством диффузионной сварки листовых заготовок. Слоистый композиционный материал титановый сплав-алюминид титана служит для использования при изготовлении деталей авиационных и космических летательных аппаратов, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Способ включает сборку исходных заготовок из указанных сплавов в пакет. При сборке заготовок в пакет между свариваемыми поверхностями заготовок прокладывают алюминиевую фольгу. Толщина алюминиевой фольги не более 0,3 мм. Далее осуществляют нагрев пакета и приложение к пакету давления для диффузионной сварки заготовок. В процессе сварки до момента достижения физического контакта между свариваемыми заготовками осуществляют диффузионное насыщение свариваемых поверхностей заготовок алюминием. Техническим результатом изобретения является повышение прочности слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана и повышение качества соединения, полученного диффузионной сваркой. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретения могут быть использованы при диффузионном соединении компонентов, имеющих поверхности непланарной формы, в частности деталей авиационного двигателя. На оправке позиционируют в положении взаимного совмещения встык первый компонент со стороны давления, имеющий первую рабочую поверхность соединения, и второй компонент со стороны разрежения, имеющий вторую рабочую поверхность соединения. Контур первой поверхности оправки совпадает по меньшей мере с частью поверхности первого компонента, а контур второй поверхности оправки - с частью второго компонента. Соединяют компоненты в отдельных положениях вдоль их продольной линии. Первый и второй компоненты вместе с оправкой позиционируют в узле штампа. Осуществляют в печи диффузионное соединение упомянутых рабочих поверхностей компонентов с приложением однородного давления вдоль поверхности соединения компонентов. Первый и второй штамп узла штампа имеют возможность разъемного соединения посредством множество элементов крепления с меньшим коэффициентом теплового расширения. Гибкий пневматический контейнер для приложения однородного давления сконструирован с возможностью его размещения между одним из штампов и одной из поверхностей соединения компонентов. Изобретения минимизируют изменения в геометрии соединяемых компонентов, обеспечивают их эффективную герметизацию при диффузионной сварке и высокое качество соединения. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 23 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для сварки с подогревом, в частности к установкам для диффузионной сварки полупроводников с диэлектриками, и может быть использовано в радиотехнической, электронной и приборостроительной промышленности. Установка содержит камеру нагрева (1), нагреватели (2), токоведущие шины (3), изоляторы (4) и пакетное устройство, состоящее из системы сжатия узлов-заготовок (5), нижней (8) и верхней (9) токопроводящих плит. Биметаллическая пластина (11) закреплена в камере нагрева (1) и выполнена из материалов с различными температурными коэффициентами линейного расширения. Один конец металлической вставки (10) соединен с биметаллической пластиной (11), а другой ее конец расположен между узлами-заготовками (5). Изобретение направлено на повышение качества соединяемых деталей за счет обеспечения требуемой степени вакуума. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки многослойных изделий, состоящих из мартенситных сталей типа 12Х13, обладающих магнитными свойствами, и аустенитных сталей типа Х18Н10Т, не поддающихся намагничиванию, в частности для сварки корпусов магнитопроводов шаговых двигателей. Чтобы снизить величину ползучести слоев из мартенситной стали, диффузионную сварку производят в два этапа. Сначала свариваемые поверхности нагревают до температуры не выше 700°С, после чего их сдавливают с усилием более 2 кгс/мм ² и выдерживают в этом состоянии не менее 15 минут. На втором этапе усилие сдавливания уменьшают до величины менее 0,1 кгс/мм², а температуру нагрева свариваемых поверхностей увеличивают до 1050-1100°С и выдерживают при этой температуре не менее 15 минут. Для ускорения диффузионных процессов свариваемые поверхности заготовок из мартенситных сталей перед сваркой покрывают слоем гальванического никеля толщиной не менее 1,5 мкм. Способ обеспечивает получение равнопрочных сварных соединений при изготовлении многослойных изделий при сохранении осевого размера каждого слоя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении оболочек из листовых заготовок из титанового сплава сверхпластической формовкой. Осуществляют сборку листовых заготовок в пакет с учетом направления прокатки в них. Каждую половину пакета собирают из, по меньшей мере, двух листовых заготовок, которые располагают одну относительно другой с образованием угла между направлениями прокатки в них. Осуществляют соединение заготовок в каждой половине пакета по периметру сваркой давлением. Проводят формоизменение полученной заготовки давлением рабочей среды, создаваемым в полости пакета, образованной его половинами. В частном случае реализации способа при сборке каждой половины пакета между заготовками, имеющими больший размер зерен, располагают заготовки, имеющие меньший размер зерен, при этом выбирают температуру сварки с учетом заготовок с меньшим размером зерен. Заготовку, имеющую меньший размер зерен, предпочтительно, располагают для образования внутренней поверхности оболочки. Соединение заготовок в обеих половинах пакета могут осуществлять одновременно, для чего между половинами пакета располагают прокладку с нанесенным на нее с обеих сторон противосварочным покрытием, например, на основе нитрида бора, а после соединения заготовок прокладку удаляют. Технический результат заключается в уменьшении влияния анизотропии листового проката на качество оболочки. 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Способ может быть использован при изготовлении слоистых сотовых панелей из титановых сплавов. Сотовый заполнитель изготавливают из ленты, подвергнутой предварительной термообработке путем нагрева до температуры на 20-50°С выше температуры полиморфного превращения в течение 5-40 сек. Кромки ленты на ширину 2-4 ее толщины подвергают деформации параллельно плоскости ленты и формируют краевую область осадки с мелкозернистой микроструктурой, а затем перпендикулярно плоскости ленты для восстановления геометрических параметров ленты. Производят диффузионную сварку сотового заполнителя с листами обшивки. Термообработанная лента заполнителя стабильно сохраняет устойчивость в процессе диффузионной сварки, а краевая область осадки позволяет получить высококачественное соединение, близкое по равнопрочности основному металлу.

Изобретение может быть использовано для соединения керамических элементов из спеченной неоксидной керамики. Элементы приводят в контакт друг с другом и соединяют диффузионной сваркой малодеформирующим образом в присутствии атмосферы защитного газа при нагреве и приложении силы с образованием монолита. Температура сварки составляет по меньшей мере 1600°С, предпочтительно - свыше 1800°С, наиболее предпочтительно - выше 2000°С. Способ осуществляют так, чтобы соединяемые элементы испытывали пластическую деформацию в направлении приложения силы менее 5%, предпочтительно - менее 1%. Изобретение обеспечивает получение бесшовного монолита, контуры которого соответствуют контурам готовой детали, что позволяет отказаться от последующей механической обработки. 3 н. и 16 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки титановых сплавов в авиа- и ракетостроении, машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Соединяемые поверхности сжимают давлением, составляющим 0,7...0,95 от предела текучести соединяемого сплава при комнатной температуре. Затем нагревают до температуры на 20...100°С выше температуры полиморфного превращения сплава и деформируют зону соединения со степенью деформации 10...70% с одновременным охлаждением зоны соединения до температуры на 10...350°С ниже температуры полиморфного превращения сплава. Проводят изотермическую выдержку при этой температуре в течение 10...180 с и давлении, составляющем 0,4...0,95 от предела текучести сплава при температуре изотермической выдержки. Техническим результатом изобретения является повышение усталостных характеристик соединения при сохранении их прочностных характеристик при статических нагрузках, снижение трудоемкости и увеличение производительности процесса сварки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для диффузионной сварки конструкций, преимущественно из титановых сплавов. Между верхним и нижним базовыми элементами расположен рабочий контейнер. Он включает корпус с фланцами, крышку в виде гибкой мембраны, трубопровод для вакуумирования контейнера и подачи в него инертного газа. Внутри корпуса размещены компенсаторы и технологические листы. Технологическая оболочка установлена между верхним базовым элементом и крышкой рабочего контейнера и соединена с фланцами корпуса рабочего контейнера герметичным швом с образованием вакуумируемой технологической камеры, заполняемой инертным газом. Рабочий контейнер имеет краевые припуски, соединенные с его крышкой герметичным швом, размещенным внутри технологической камеры. Устройство позволяет повысить прочность получаемых диффузионных соединений. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электронных устройств с микроканальными пластинами (МКП), в частности для соединения МКП с промежуточной вставкой из диэлектрического материала. Микроканальная пластина (МКП) и диэлектрический изолятор покрываются тонкой пленкой из соответствующего металла, выбранного из условия оптимальной диффузии. Металлизированные МКП и диэлектрический изолятор состыковывают и помещают в соединительное устройство, которое обеспечивает необходимое усилие, прилагаемое к компонентам для инициирования диффузионного процесса соединения. Соединительное устройство затем помещают в вакуумную термокамеру для ускорения диффузионного процесса соединения между МКП и диэлектрическим изолятором. Изобретение обеспечивает соединение без фиксаторов и припоев хрупкого материала с низкой прочностью на сдвиг.2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении ответственных узлов, работающих в окислительных средах при высоких температурах, например турбонасосных агрегатов жидкостных ракетных двигателей, преимущественно для получения соединения типа втулки с охватывающей деталью. После сборки деталей с нанесением припоя или покрытия на соединяемые поверхности их закрывают технологической вакуум-плотной оболочкой, вакуумируют и герметизируют зазор между ними. В газостате под действием давления рабочего газа оболочка деформируется и обеспечивает плотное прилегание элементов конструкции при пайке или диффузионной сварке. Способ гарантирует отсутствие дефектов на соединяемых поверхностях. Полученные по заявляемому способу сложнонагруженные уплотнения узла турбины (литейный жаропрочный дисперсионно-твердеющий сплав на основе никель+медь) и насоса жидкого кислорода (мартенситостареющая сталь+серебро) прошли успешные испытания в турбонасосном агрегате жидкостного ракетного двигателя окислительной схемы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварке, а именно к диффузионной сварке слоистых конструкций из титановых сплавов, преимущественно криволинейного профиля, и может быть использовано, например, при изготовлении теплообменников энергетических силовых установок. В процессе диффузионной сварки наружную поверхность свариваемых деталей азотируют с получением нитридного слоя не более 1 мкм, создавая при этом сварочное давление активной средой, состоящей из смеси 1 мас.% азота и 99 мас.% аргона. Это позволяет в процессе диффузионной сварки предотвратить образование хрупких нитридных слоев на наружной поверхности конструкции.

Способ может быть использован для изготовления оружия (клинков, сабель, ножей и т.д.), а также для изготовления инструмента для обработки различных материалов (кожи, пластмассы, древесины). Полученные механической обработкой пластины разных марок стали обезжиривают и, чередуя, собирают в стопку. Стопку сжимают в приспособлении, конструктивные элементы которого имеют разные коэффициенты линейного расширения. Приспособление со стопкой пластин помещают в печь и получают монолитную заготовку путем диффузионной сварки в безокислительной среде с двумя изотермическими выдержками. Проводят свободную ковку полученной монолитной заготовки. Способ позволяет обеспечить качество сварки и получить цельную заготовку дамасской стали независимо от химического состава стали свариваемых пластин. 1 ил.

Изобретение относится к области диффузионной сварки, а именно к сварке труб из разнородных материалов, обладающих различной пластичностью при температуре сварки. На свариваемых трубах нарезают резьбу, позволяющую их свободно свинчивать для образования резьбового соединения. У трубы из материала, обладающего большей пластичностью при температуре сварки, срезают вершину резьбовой нитки. Свинчивают трубы по резьбе, нагревают резьбовое соединение в вакууме до температуры диффузионной сварки, сдавливают резьбовые поверхности между собой в радиальном направлении до образования плотного контакта по всей площади резьбового соединения и выдерживают при температуре диффузионной сварки. Повышаются эксплуатационные характеристики сварного соединения за счет уменьшения толщины эвтектической прослойки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке тонкостенных слоистых конструкций сложного криволинейного профиля, состоящих из наружной и внутренней обшивок, собранных коаксиально. В процессе диффузионной сварки приложение сварочного давления осуществляют активной средой, содержащей азот, которая упрочняет наружную поверхность внешней обшивки слоистой конструкции. Внутреннюю обшивку слоистой конструкции размещают на оправке с азотированной опорной поверхностью и упрочняют наружную поверхность внутренней обшивки путем термодинамического контакта. Нагрев осуществляют со скоростью 0,25°С/сек. Сварочное давление при достижении 500°С изменяют по заданной зависимости. Способ обеспечивает расширение диапазона сварочного давления за счет повышения устойчивости свариваемой конструкции и повышение ее качества. 1 табл.

Изобретение может быть использовано, в частности, при изготовлении переходников для технологических каналов энергетических реакторов. Переходник выполнен в виде соединенных внахлест диффузионной сваркой охватывающей втулки из нержавеющей стали и охватываемой втулки из циркониевого сплава. Сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки выполнены с входящими друг в друга чередующимися выступами и впадинами и имеют с каждой стороны нахлестки по одной ступенчатой цилиндрической поверхности, а также соединяющую их коническую поверхность. Вершины выступов и впадины выполнены закругленными. Длина цилиндрической ступенчатой поверхности составляет (0,2-0,35) длины конической поверхности. Выступы и впадины имеют резьбовой профиль с углом при вершине (45-60)°. Изобретение позволяет повысить надежность диффузионного соединения в условиях эксплуатации и снизить себестоимость его изготовления. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме коротких труб из разнородных материалов методом роликовой раскатки охватываемой трубы при температуре диффузионной сварки. Однороликовый раскатник содержит приводной вал, на торце которого размещен корпус с подшипниками, в которых закреплен один конец штанги, а на другом ее конце закреплен эксцентрично оси вращения приводного вала раскатной ролик. На торце приводного вала выполнен стакан. Внутри стакана на двух полуосях, закрепленных в его стенке, установлен с возможностью качения корпус с подшипниками. В стенке стакана выше полуосей выполнено устройство для изменения величины эксцентриситета раскатного ролика путем изменения угла наклона корпуса с подшипниками относительно оси вращения приводного вала, выполненное в виде двух регулируемых винтов, установленных на резьбе в стенке стакана с противоположных его сторон. Это позволит уменьшить вибрацию приводного вала при вращении раскатника, увеличить скорость вращения и сократить время полного цикла раскатки, что обеспечит получение качественного диффузионного соединения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении элементов конструкций из материалов, обладающих высокими пластическими свойствами в зоне температур рекристаллизации, и, в частности, при изготовлении элементов каркаса тепловыделяющих сборок ядерных реакторов, изготавливаемых из сплавов циркония. Способ контактной сварки с одновременной простановкой двух сварных точек, преимущественно коаксиально расположенных деталей, включает сжатие деталей и нагрев зоны сварки электрическим током с частичным его шунтированием. Сжатие выполняют с образованием линии контакта вдоль образующей деталей. Нагрев осуществляют сначала с образованием зоны с повышенной пластичностью по линии контакта вдоль образующей деталей, в которой образуют участки соединения диффузионного характера, а при дальнейшем нагреве образуют участки литого ядра в средней части сварных точек. При образовании участков литого ядра зону расплавления выполняют не превышающей половины площади сварной точки, а с началом расплавления металла сварочный ток отключают. Это позволит повысить качество сварных швов и снизить трудоемкость изготовления деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к вакуумным установкам для диффузионной сварки коротких трубчатых переходников цирконий-сталь, в которых втулка из циркония является охватываемой. Установка содержит вакуумную камеру со сварочным роликовым раскатником, высокочастотный нагреватель, силовой шток-подъемник с приводом и поворотную планшайбу с равномерно расположенными по окружности посадочными гнездами для переходников. Посадочные гнезда планшайбы выполнены с центральными отверстиями для прохода силового штока-подъемника. Сварочный роликовый раскатник предназначен для диффузионной сварки переходников. Силовой шток-подъемник с приводом установлен под вакуумной камерой соосно со сварочным роликовым раскатником и нагревателем. Установка снабжена дополнительными роликовым раскатником, предназначенным для поверхностного горячего деформирования внутренней поверхности циркониевой части переходника, высокочастотным нагревателем для отжига и силовым штоком-подъемником с приводом, которые установлены на одной оси. Использование установки позволит изготавливать переходники цирконий-сталь, у которых циркониевая часть коррозионно-стойка в горячей воде и паре. 7 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении конструкций из способных к сверхпластической деформации материалов. Листовые заготовки наполнителя из титанового сплава соединяют контактной сваркой сварными швами по заданному рисунку. Герметизируют полость между ними и размещают их между листовыми заготовками обшивки. Производят формовку рабочей средой под регулируемым давлением, по крайней мере, листовых заготовок наполнителя и твердофазное соединение наполнителя с обшивками. Параметры контактной сварки выбирают из условия образования ширины зоны соединения заготовок наполнителя в пластическом состоянии, препятствующей возникновению предельного радиуса формовки в заготовках наполнителя вблизи шва до окончания процесса формовки. Способ обеспечивает снижение уровня концентрации напряжений в готовой конструкции и исключает брак при формовке. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления плоских многослойных заготовок и листов из разнородных титановых сплавов широкого размерного сортамента по толщине и соотношению толщин слоев. Способ включает диффузионное соединение слоев пакета из разнородных титановых сплавов через прослойки. При этом используют катаные листовые прослойки из технически чистого титана, а диффузионное соединение слоев пакета и прослоек осуществляют в вакуумной камере гидравлического пресса при разрежении пространства камеры (6,67-13,3)·10 ^-3 Па, температуре нагрева пакета, составляющей (0,53-0,6) температуры плавления титана, отношении среднего давления сжатия пакета к пределу текучести титана (1,5-3,0) и длительности выдержки пакета под давлением 1-2 часа. Изобретение позволяет получить многослойные заготовки широкого размерного сортамента по сплавам, толщине и соотношению толщин слоев с высокоразвитой сплошной по всей поверхности и частичной связью слоев по периметру.

Изобретение может быть использовано при получении титановых образцов для неразрушающего контроля с искусственными дефектами, преимущественно плоскодонных отражателей для ультразвука с широким диапазоном диаметров плоского дна отверстия - имитатора дефекта. Производят диффузионную сварку заготовки в условиях нагрева и всестороннего сжатия. Заготовка образована соединением двух цилиндрических деталей с плоскими торцами и имитатором дефекта в виде отверстия в одной из них. Отверстие выполняют несквозным с выходом в зону стыка деталей. Цилиндрические детали заготовки выполняют с фланцами со стороны стыка. Перед сваркой зону соединения герметизируют. По завершении сварки производят удаление кольцевого выступа фланцевого соединения и донной части детали с отверстием до выхода упомянутого отверстия на поверхность полученного образца-эталона. Изобретение позволяет повысить качество образцов-эталонов за счет снижения объемной деформации и искажения геометрии искусственного дефекта. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к изготовлению заготовок для диффузионной сварки разнородных металлов. Заготовка содержит установленные одна на другую детали из разнородных металлов. На контактирующих поверхностях деталей выполнены чередующиеся выступы и впадины. Детали установлены с угловым смещением вершин выступов относительно друг друга. В результате достигается необходимая величина приповерхностной деформации за счет увеличения доли сдвиговой деформации одной из деталей заготовки, например, из менее жаропрочного металла, что позволит обеспечить достаточную механическую активацию поверхностных слоев металла с небольшим усилием сдавливания и, следовательно, уменьшить объемную деформацию заготовки. 6 ил.

Изобретение относится к области диффузионной сварки, а именно к оборудованию для диффузионной сварки корпусов шаговых двигателей. Устройство содержит вакуумную камеру для сварки в ней заготовок, источник нагрева заготовок и малогабаритный пресс. Камера выполнена в виде переносного контейнера, приспособленного для нагрева в промышленной печи. Малогабаритный пресс выполнен в виде одногофрового сильфона, заглушенного по торцам толстостенными дисками, к которым приварены по наружному контуру тонкостенные мембраны, и заполнен веществом, расширяющимся при нагреве. Пресс помещен в контейнер для совместного сжатия вместе с заготовками. Это позволит отказаться от использования сложного и дорогостоящего оборудования, входящего в комплект классической установки для диффузионной сварки, и сделать процесс производства конкретного массового изделия более простым и дешевым. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.