Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .с размещением специального материала для облегчения соединения деталей, например материала, служащего для абсорбирования или выделения газа – B23K 20/16

Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке металлических и неметаллических материалов. Между свариваемыми деталями, установленными в вакуумной камере, размещают металлическую прослойку. В вакуумной камере создают вакуум 10^-2 - 10^-3 Па. Осуществляют нагрев деталей до температуры 200-300^оС и пропускают через прослойку импульсный ток, полученный за счет разряда конденсатора, с обеспечением ее взрыва. Мощность импульсного тока выбирают 5-10 кДж из условия нагрева прослойки до температуры образования расплавленных кластеров, обеспечивающей получение наноструктуры слоя из материалов свариваемых деталей и металлической прослойки в зоне их соединения. Прикладывают к свариваемым деталям сжимающее давление и охлаждают их в вакуумной камере до комнатной температуры. Процесс обеспечивает формирование качественного соединения за счет подстройки кристаллических решеток соединяемых деталей друг к другу. 5 ил.

Изобретение относится к области изготовления слоистого композиционного материала посредством диффузионной сварки листовых заготовок. Слоистый композиционный материал титановый сплав-алюминид титана служит для использования при изготовлении деталей авиационных и космических летательных аппаратов, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Способ включает сборку исходных заготовок из указанных сплавов в пакет. При сборке заготовок в пакет между свариваемыми поверхностями заготовок прокладывают алюминиевую фольгу. Толщина алюминиевой фольги не более 0,3 мм. Далее осуществляют нагрев пакета и приложение к пакету давления для диффузионной сварки заготовок. В процессе сварки до момента достижения физического контакта между свариваемыми заготовками осуществляют диффузионное насыщение свариваемых поверхностей заготовок алюминием. Техническим результатом изобретения является повышение прочности слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана и повышение качества соединения, полученного диффузионной сваркой. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области сварки давлением заготовок из титанового сплава через промежуточную прокладку из титанового сплава с размером зерен менее 1 мкм и может быть использовано в промышленности для изготовления разнообразных изделий, в том числе сложнопрофильных и/или крупногабаритных изделий из отдельных более мелких и/или простых по форме заготовок. Заявлен способ сварки давлением заготовок из титанового сплава, Способ включает размещение между заготовками промежуточной прокладки из титанового сплава с исходным размером зерен менее 1 мкм и соединение заготовок и прокладки путем приложения давления к заготовкам. Соединение заготовок и прокладки осуществляют за два этапа. На первом этапе давление прикладывают при температуре ниже температуры второго этапа и близкой к нижней границе температурного интервала, обеспечивающего соответствующую условиям сверхпластичности скорость деформации, в течение времени, достаточного для образования физического контакта между соединяемыми поверхностями заготовок и прокладки. Второй этап проводят при температуре и времени, необходимыми для развития объемного взаимодействия. Технический результат - расширение технологических возможностей способа сварки при повышении качества соединения, а также снижение трудоемкости способа при подготовке поверхности заготовок к сварке. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении узлов электровакуумных приборов, например полюсных наконечников или замедляющих систем. На поверхности соединяемых материалов предварительно наносят слой никеля методом химического никелирования и покрывают слоем гальванической меди. Диффузионную сварку проводят в среде водорода или в вакууме при температуре 700-800°С и удельном давлении 0,2-0,5 кг/мм² в течение 5-10 мин. Изобретение позволяет получить механически прочный и вакуумноплотный сварной узел с меньшей деформацией и обеспечить возможность последующей механической обработки сварного узла известными механическими способами. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению неразъемных соединений деталей и узлов из жаропрочных сплавов между собой и с другими сталями и сплавами и может быть использовано в авиационно-космической промышленности при изготовлении, прежде всего, ротора турбины газотурбинных двигателей, а также в газовой отрасли промышленности. Камера сварки имеет средства вакуумирования и создания давления. В рабочей вакуумной камере смонтированы средства для размещения свариваемых деталей и их перемещения в позицию сварки в виде четырех съемных рабочих столов, установленных на планшайбе с возможностью их вертикального перемещения с помощью штоков. Рабочая вакуумная камера имеет отверстия, к которым снаружи пристыкованы камера загрузки, камера сварки и камера выгрузки свариваемых деталей, расположенные над рабочими столами. Механизм вращения планшайбы и механизм вертикального перемещения штоков рабочих столов выполнены с возможностью поочередного совмещения столов с отверстиями рабочей вакуумной камеры. Установка снабжена системой контроля и управления процессом сварки. Технический результат заключается в обеспечении непрерывного цикла производства сварных деталей, точного регулирования сварочного давления для сведения к минимуму пластической деформации деталей с обеспечением прочностных свойств соединения при исключении изменений в структуре свариваемых материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки конструкционных элементов атомной и криогенной техники, например соединений трубопроводов цирконий - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, титан - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, алюминий - сталь и др. Согласно способу предварительно свариваемую поверхность детали из химически активных металлов или сплавов подвергают бомбардировке в разреженной атмосфере рабочего газа ионами металла, имеющего сродство, по крайней мере, с одним из элементов материала детали, для проведения очистки упомянутой поверхности. Осуществляют последующее нанесение покрытия в виде защитного подслоя или подслоя многослойного покрытия, имеющего толщину, соответствующую количеству металла, способного в процессе сварки полностью диффундировать в материал подложки с образованием монолита. Нанесение покрытия осуществляют вакуумным ионно-плазменным методом при давлении 1·10^-5-9·10 ^-3 мм рт.ст. и энергии ионов 10-300 эВ. Сварку осуществляют при температуре в диапазоне 0,5-0,95 температуры плавления менее тугоплавкого из свариваемых материалов. Очистку поверхности можно проводить путем бомбардировки ионами рабочего газа. Способ обеспечивает высокую чистоту свариваемых поверхностей, обусловливающую высокую прочность сварного соединения и снижение разброса прочности от образца к образцу и азимутально по образцу. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при соединении микроканальной пластины с другими компонентами электронных устройств. Сборка пригодной для электронного усиления микроканальной пластины (МКП) и многослойного керамического компонента подвода питания (МККПП) получена путем диффузионного соединения с использованием предварительно нанесенного совместимого металла или металлического композитного материала. На соединительной поверхности МККПП упомянутый металл или металлический композитный материал содержится в виде металлических выступающих участков, сформированных перед соединением МКП и МККПП, например, в виде покрытия из тонкой металлической пленки. Упомянутая пленка включает металл, выбранный из группы, состоящей из золота, серебра, меди, никеля, платины и палладия. В частности, сборка выполнена с возможностью использования в электронно-оптических преобразователях. Сборка имеет надежное соединение элементов из разнородных материалов с нерегулярной топографией поверхности, имеющих точечный контакт. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления труб из конструкционных среднеуглеродистых или низколегированных сталей, а именно к способу изготовления насосно-компрессорных труб (НКТ) и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности. Способ включает получение высокопрочной горячекатаной трубы и финишную обработку. После получения горячекатаной трубы ее внутреннюю поверхность очищают до металлического блеска и наносят на нее герметизирующий материал. Затем во внутреннюю полость горячекатаной трубы вводят трубу, обладающую антикоррозионными свойствами, наружную поверхность которой предварительно очищают до металлического блеска и наносят на нее герметизирующий материал. Трубы совместно обжимают, обеспечивая их скрепление за счет упругих напряжений, возникающих в процессе деформации, и осуществляют полимеризацию герметизирующего материала. Полученная данным способом биметаллическая НКТ имеет высокие прочностные характеристики.

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме коротких труб из разнородных материалов методом роликовой раскатки охватываемой трубы при температуре диффузионной сварки. Однороликовый раскатник содержит приводной вал, на торце которого размещен корпус с подшипниками, в которых закреплен один конец штанги, а на другом ее конце закреплен эксцентрично оси вращения приводного вала раскатной ролик. На торце приводного вала выполнен стакан. Внутри стакана на двух полуосях, закрепленных в его стенке, установлен с возможностью качения корпус с подшипниками. В стенке стакана выше полуосей выполнено устройство для изменения величины эксцентриситета раскатного ролика путем изменения угла наклона корпуса с подшипниками относительно оси вращения приводного вала, выполненное в виде двух регулируемых винтов, установленных на резьбе в стенке стакана с противоположных его сторон. Это позволит уменьшить вибрацию приводного вала при вращении раскатника, увеличить скорость вращения и сократить время полного цикла раскатки, что обеспечит получение качественного диффузионного соединения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в электронной, ювелирной промышленности и других областях техники. В зоне сварки размещают материал, обеспечивающий экзотермическую реакцию между входящими в него компонентами. Упомянутый материал получают путем заполнения термореагирующим порошком полой герметичной металлической оболочки. В качестве термореагирующего порошка используют порошок, содержащий компоненты, обеспечивающие реакцию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), или порошок, содержащий компоненты в смеси с галлием, обеспечивающие экзотермическую реакцию с диффузионным твердением. В зоне сварки размещают, по меньшей мере, одну упомянутую оболочку или две оболочки разного состава. Осуществляют ее нагрев путем пропускания тока для инициирования экзотермической реакции между входящими в термореагирующий порошок компонентами. Испаряют оболочку электрическим взрывом с получением металлической прослойки на поверхностях свариваемых деталей. Свариваемые детали приводят в контакт и проводят их изотермическую выдержку в атмосфере азота под давлением. Способ позволяет снизить энергозатраты и повысить качество соединения за счет снижения верхнего предела температуры экзотермической выдержки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к диффузионной сварке деталей из металлов и сплавов под давлением и нагреве через промежуточный слой. На одну из свариваемых сторон поверхностей детали наносят промежуточный слой в виде покрытия металла, сродственного по крайней мере с одним из элементов материала подложки. Слой наносят толщиной, соответствующей количеству металла, способного в процессе сварки полностью продиффундировать в материал подложки с образованием монолита. Затем конструкцию собирают, нагревают и осуществляют диффузионную сварку при температуре 0,9-0,95 температуры плавления наименее тугоплавкого из диффундирующих металлов. В процессе сварки на конструкцию оказывают давление, способствующее протеканию диффузионных процессов в сварном соединении. Детали могут быть выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали. Одна из свариваемых поверхностей может быть выполнена с проточками. Выполненный из меди промежуточный слой можно наносить на свариваемую поверхность через слой никеля одинаковой с ним толщины. Слои меди и никеля можно наносить толщиной 1-2 мкм каждый. Способ позволяет исключить деформацию свариваемых поверхностей и усадку сварного соединения. 4 з.п. ф-лы.