Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий: ..наблюдение за обрабатываемым изделием – B23K 26/03

Изобретение относится к способу и устройству контроля проводимого на обрабатываемой детали процесса лазерной обработки. Способ содержит следующие этапы: регистрация по меньшей мере двух текущих измеренных значений посредством по меньшей мере одного сенсора для контроля процесса лазерной обработки, определение текущих показателей из текущих измеренных значений. Два текущих показателя совместно представляют текущий характерный признак в пространстве показателей. Выполняют предоставление предопределенного множества точек в пространстве показателей и классификацию процесса лазерной обработки посредством определения положения текущего характерного признака относительно предопределенного множества точек в пространстве показателей. По меньшей мере один сенсор содержит по меньшей мере один блок камеры, который выполняет съемку изображений камеры с различными временами выдержки и их совместно пересчитывает посредством метода высокого динамического диапазона (HDR), чтобы предоставить в качестве изображений текущих измеренных значений с высоким коэффициентом контрастности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу и устройству контроля проводимого на обрабатываемой детали процесса лазерной обработки. Способ содержит следующие этапы: регистрация по меньшей мере двух текущих измеренных значений посредством по меньшей мере одного сенсора, который контролирует процесс лазерной обработки, и определение по меньшей мере двух текущих показателей из по меньшей мере двух текущих измеренных значений. По меньшей мере два текущих показателя совместно представляют текущий характерный признак в пространстве показателей. Осуществляют предоставление предопределенного множества точек в пространстве показателей и классификацию процесса лазерной обработки посредством определения положения текущего характерного признака относительно предопределенного множества точек в пространстве показателей. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии обработки материалов лазерным излучением. Лазерную обработку материалов выполняют с подсветкой рабочей зоны обрабатываемого материала, частота которой отлична от частоты лазерного излучения. Пропускают отраженные от обрабатываемого материала лучи лазерного излучения и подсветку через фокусирующую линзу. Разделяют лучи лазерного излучения и подсветки посредством поворотного диахронического зеркала. Фокусируют лучи подсветки в телевизионной камере. Используют ахроматическую фокусирующую линзу, а частоту подсветки выбирают в зеленой части видимого спектра. В результате повышается качество обработки за счет получения возможности дистанционного наблюдения за качеством процесса обработки при применении сканирующих устройств. 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и касается способа измерения амплитуды колебаний температуры в канале проплавления, образующемся при воздействии лазерного излучения на обрабатываемый материал. Способ включает в себя измерение временной зависимости теплового излучения, регистрируемого с тыльной по отношению к воздействующему лазерному излучению стороны обрабатываемого материала. Технический результат заключается в упрощении процесса измерений и расширении функциональных возможностей за счет обеспечения возможности измерения колебаний температуры в глубоких каналах проплавления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лазерному технологическому комплексу для обработки крупногабаритных объектов. Комплекс содержит технологический лазер, элементы транспортировки лазерного излучения в виде поворотных зеркал, оптико-фокусирующую головку с механизмом ее перемещения по трем координатам и технологический стол для обрабатываемого изделия. Технологический стол выполнен в виде двух установленных друг над другом платформ. Верхняя платформа выполнена подвижной в плоскости, параллельной нижней платформе. На нижней платформе установлен механизм для крепления заготовки. Верхняя платформа выполнена с возможностью обеспечения поворота на 90° относительно нижней платформы и фиксации ее в этом положении. Оптико-фокусирующая головка выполнена в виде корпуса, в полости которого расположен узел крепления сферического фокусирующего зеркала, которое расположено на его стенке. На противоположной параллельной стенке закреплено поворотное плоское зеркало на расстоянии l=F-(lnd_л/tg +2D_п.з), где F - фокусное расстояние сферического зеркала, мм, d_л - диаметр лазерного луча, мм, D _п.з - диаметр плоского зеркала, мм. Узел крепления выполнен с возможностью поворота его на 90°, смещения и фиксации в горизонтальном направлении относительно точки падения лазерного луча на плоское зеркало, расположенное под углом 45°. Изобретение позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность работы лазерного комплекса и повысить качество обработки заготовок. 4 ил.

Изобретение относится к способу и системе нанесения знако-графической информации на изделия и может быть использовано для лазерной маркировки, гравировки в различных отраслях техники. Осуществляют физико-химическое преобразование многослойного покрытия путем воздействия лазерным излучением на заготовку с постоянным контролем параметров и корректировкой программы нанесения знако-графической информации. Система содержит источник лазерного излучения, оптическую систему для фокусировки излучения и отклоняющую систему, имеющие вход управления от ЭВМ, систему крепления заготовки, анализирующее устройство, закрепляемое в системе крепления заготовки, и внешний источник света переменной яркости. Изобретение обеспечивает повторяемость и однородность светотехнических характеристик изделий, а также снижение стоимости их изготовления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к способу и устройству формирования линий ослабления в частях элементов автомобильной облицовки, накрывающей устройства с пневмоподушками безопасности, для создания одного или более откидываемых лепестков окна для развертывания пневмоподушки, когда пневмоподушка накачивается. Выполняют надрез на поверхности элемента облицовки посредством направления режущего луча от источника 12 режущего луча на указанную поверхность при перемещении элемента облицовки относительно этого источника в соответствии с заданным рисунком надреза. Отслеживают результат резки посредством измерительных лучей, создаваемых первым датчиком 26 и вторым наружным датчиком 20 соответственно, расположенными на противоположных сторонах от элемента 16 облицовки. Комбинируют измерительный луч первого датчика 26 с режущим лучом таким образом, что комбинированные соответствующие сегменты коллинеарны при падении на поверхность элемента облицовки 16 и постоянно направлены в одни и те же точки вдоль рисунка надреза. Осуществляют контроль количества материала, удаляемого режущим лучом в каждой точке вдоль заданного рисунка, посредством управления выполнением надреза в соответствии с сигналами обратной связи, генерируемыми первым 26 и вторым датчиками 20 в ходе выполнения надреза. Устройство содержит источник режущего луча, выполняющего надрез на поверхности на одной стороне элемента облицовки, причем режущий луч направлен на указанную поверхность элемента облицовки, привод, сообщающий относительное перемещение между источником режущего луча и элементом облицовки в соответствии с заданным рисунком, сенсорное средство для отслеживания толщины оставшегося материала элемента облицовки, средство комбинирования лучей, средство управления, отслеживающее выполнение надреза в элементе заготовки в каждой точке вдоль заданного рисунка и регулирующее режущий эффект режущего луча для получения заданной толщины материала элемента облицовки. Сенсорное средство включает первый внутренний датчик 26 и второй наружный датчик 20, расположенные с противоположных сторон от элемента облицовки 16 и направленные в каждую точку элемента облицовки, в которой режущим лучом выполняется надрез, при этом внутренний датчик расположен с той же стороны от элемента облицовки, что и источник 12 режущего луча. Изобретения позволяют выполнять линии ослабления в один проход с точной повторяемостью и независимо от варьирования глубины резки, угла резки, рисунков прорези, неоднородности материала, цвета материала и текстуры поверхности. 7 с. и 34 з.п. ф-лы, 8 ил.