Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий: .удаление побочных продуктов, например частиц или паров, образующихся в процессе обработки заготовки – B23K 26/16

Изобретение относится к способу и устройству изготовления форм для глубокой печати, предназначенных для производства ценных бумаг, в котором используют лазерный луч (2) для гравирования рисунка (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати непосредственно на поверхности формного материала (1), в частности металлического, выполненного с возможностью гравирования лазером. Лазерное гравирование формного материала (1) выполняют послойно в несколько отдельных этапов гравирования. Этапы выполняют один за другим с точной приводкой так, что рисунок (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати постепенно гравируется на поверхности формного материала (1) до необходимых глубин гравировки. Поверхность гравируемого формного материала (1) очищают от отходов процесса лазерного гравирования после каждого отдельного этапа гравирования, в то время как блок лазерного гравирования находится в бездействующем состоянии. В результате достигается повышение качества гравирования. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области лазерного спекания, а именно к получению градиентных материалов из порошков, и может быть использовано в лазерной стереолитографии. Способ включает последовательное нанесение слоев порошка из различных материалов при перемещении поршня рабочего бункера со спекаемым материалом и программируемое селективное спекание заданной области в плоскости каждого слоя. После спекания заданной области слоя поршень рабочего бункера со спеченным материалом перемещают вверх на толщину слоя и удаляют порошок из этого слоя. Затем возвращают поршень в прежнее положение, наносят другой порошок в плоскости слоя и проводят его селективное спекание. Устройство для реализации способа содержит рабочую камеру с входным окном, лазер, рабочий бункер с поршнем, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка. При этом устройство дополнительно снабжено роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка. Причем каретка засыпки снабжена роллером прикатки и дополнительным роллером очистки. По периметру входного окна рабочей камеры установлены газоразрядные лампы с отражателями для нагрева поверхности порошка общей мощностью не менее 5 кВт. Технический результат - повышение качества получаемого изделия при высоком КПД процесса спекания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу лазерной обработки поверхности катания и гребня железнодорожных колесных пар из различных марок стали, работающих в условиях трения-износа. Технический результат изобретения заключается в повышении износостойкости поверхности катания и гребня колесной пары за счет повышения твердости и получения высокодисперсной структуры упрочненной зоны. Устанавливают и закрепляют колесную пару в устройстве вращения. На поверхность, подлежащую обработке СO₂-лазером, наносят матовое покрытие, исключающее возможность отражения лазерного луча. Производят настройку фокусирующей системы таким образом, чтобы диаметр пятна лазерного излучения соответствовал выбранному режиму. Устанавливают с помощью программно-управляемого устройства необходимые скорости вращения колесной пары и перемещения лазерного луча. Включают сжатый воздух для сдува факела продуктов горения в вытяжную вентиляцию и производят лазерную обработку на выбранном режиме до получения геометрии дорожек лазерного упрочнения, исключающих оплавление зоны термического воздействия и взаимное перекрытие дорожек лазерного упрочнения. 1 ил.

Изобретение относится к послойному изготовлению трехмерных объектов (3) посредством упрочнения материала с помощью электромагнитного излучения и может быть использовано в стереолитографии или для лазерного спекания. Устройство содержит источник (6) электромагнитного излучения (7), пространство построения для изготовления трехмерного объекта (3) и окно связи для пропускания электромагнитного излучения (7) в пространство построения. При этом устройство снабжено нагревательным элементом (16) для нагревания окна связи. Технический результат - предотвращение скопления загрязнений на окне связи. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения градиентных материалов из порошков и устройству для его осуществления и может быть использовано при спекании изделий из порошков различных материалов лазерным излучением и в лазерной стереолитографии с применением порошковых материалов. Технический результат заключается в обеспечении высокого качества изделия и высокого КПД процесса спекания. Осуществляют последовательное нанесение слоев из различных материалов и программируемое селективное спекание или плавление заданной области каждого слоя. Перед нанесением последующего слоя изделие перемещают вверх относительно поверхности порошка на толщину наносимого слоя. Очищают поверхность детали и понижают уровень поверхности порошка на толщину наносимого слоя, не меняя положения изделия относительно уровня поверхности порошка. Платформа для крепления спекаемого изделия размещена в рабочем бункере с возможностью ее перемещения в вертикальном направлении относительно поршня, перемещающего слой порошка, вращающейся турелью, имеет закрепленные в ней бункеры-питатели. Роллер для очистки изделия выполнен с возможностью его горизонтального перемещения и с возможностью перемещения параллельно или перпендикулярно оси перемещения роллера засыпки и укладки порошка. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам лазерной резки материалов. Способ резки материалов, преимущественно металлических, включает расплавление материала и его удаление из зоны резки изделия лазерным излучением. Расплавление материала производят излучением основного лазера. Удаление расплавленного материала из зоны резки производят излучением работающего в импульсно-периодическом режиме вспомогательного лазера, средняя мощность которого более чем на порядок ниже средней мощности излучения основного лазера, плотность мощности достаточна для вскипания расплавленного материала в пятне фокусировки, а диаметр луча в месте реза меньше диаметра луча основного лазера в месте реза. В качестве основного лазера может быть использован лазер, работающий в непрерывном или в импульсно-периодическом режиме. При работе основного лазера в импульсно-периодическом режиме длительность импульса луча вспомогательного лазера в месте реза меньше длительности импульса луча основного лазера. Лучи основного и вспомогательного лазеров могут быть направлены соосно или с образованием между их осями угла в пределах от 10° до 170°. Достигается снижение энергетических затрат, повышение коэффициента полезного действия в результате разделения функций получения расплава и его удаления между двумя лазерами с сильно отличающимися характеристиками лазерного излучения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области лазерной обработки, в частности к способу и устройству для защиты от пыли в аппарате для лазерной обработки, и могут найти применение в различных отраслях машиностроения. Согласно способу защиты лазерного блока (2) от пыли в процессе лазерной обработки объекта (S), производимой в области (S') обработки, в этой области (S') устанавливают давление, по существу равное давлению окружающей среды; в первой области, находящейся между областью (S') обработки и лазерным блоком (2), создают продольный проток газа, направленный к указанной области (S') обработки, предотвращая тем самым перемещение пыли к лазерному блоку (2), и в то же время сводя к минимуму усилия воздействия на мишень (S). Соответствующее устройство (6) для защиты от пыли скомпоновано с образованием прохода (11) от входного отверстия (12) для лазерного излучения, обращенного к лазерному блоку (2), до выходного отверстия (13) для лазерного излучения, обращенного к объекту (S). Проход (11) находится в сообщении с газорегулировочным блоком, который обеспечивает подачу газа в этот проход по меньшей мере через одно впускное окно (16, 17) для газа, пространственно отделенное от выходного отверстия (13) для лазерного излучения. Одновременно газорегулировочный блок отводит газ из прохода (11) по меньшей мере через одно выпускное окно (22, 23) для газа, расположенное вблизи выходного отверстия (13). В результате устраняется доступ пыли к лазерному блоку с одновременным обеспечением высокоточной лазерной обработки объектов всех видов. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 6 ил.