Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий: ...пространственных швов – B23K 26/30
Патенты в данной категории
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ВСТЫК ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПЛАЗМЫ И ЛАЗЕРА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭТОГО СПОСОБА
Изобретение относится к способу непрерывной сварки встык при использовании плазмы и лазера и к способу изготовления металлической трубы и может найти использование в машиностроении. Способ включает непрерывную подачу свариваемого изделия, свариваемые части которого обращены друг к другу и имеют толщину 0,1-0,2 мм, предварительный нагрев свариваемых частей плазматроном и испускание лазерного луча на свариваемые части для сварки свариваемых частей, предварительно нагретых плазматроном. Способ изготовления металлической трубы включает непрерывную подачу полосы листового металла, обработку листового металла с получением изделия круглого сечения, так чтобы оба его конца были обращены друг к другу, и лазерную сварку с предварительным подогревом плазмотроном. Применение упомянутого выше способа сварки встык и способа изготовления металлической трубы значительно ускоряет скорость сварки и увеличивает производительность изготовления металлической трубы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил. |
2356713 патент выдан: опубликован: 27.05.2009 |
|
| ОРБИТАЛЬНОЕ СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДОВ
Изобретение относится к орбитальному сварочному устройству для мобильного использования для соединения первого конца трубы и второго конца трубы вдоль кольцевого стыка посредством формирования, по меньшей мере, одного сварного шва и может быть использовано при строительстве прокладываемого на земле магистрального трубопровода. Устройство включает ориентируемый относительно первого конца трубы и кольцевого стыка направляющий обруч и орбитальную тележку, установленную с возможностью перемещения с помощью электродвигателя вдоль направляющего обруча посредством устройства подачи. На орбитальной тележке установлена лазерная сварочная головка для лазерной сварки, которая выполнена с возможностью ориентирования по кольцевому стыку. Лазерный луч вырабатывают посредством находящегося на мобильном транспортном средстве высокомощного волоконного лазера, направляют по волноводу к орбитальной тележке и подают к сварочной головке. Существенное преимущество изобретения состоит в том, что посредством лишь единственного цикла сварки в течение короткого времени возможно соединение двух концов труб в полевых условиях в автономном режиме. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2355539 патент выдан: опубликован: 20.05.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ КОМПОНЕНТА СТАТОРА ИЛИ РОТОРА
Изобретение относится к способу изготовления полой лопатки компонента статора или компонента ротора. Между двумя противоположными боковыми стенками лопатки устанавливают по меньшей мере один несущий элемент жесткости. Указанный элемент жесткости соединяют по меньшей мере с одной стенкой лопатки снаружи лазерной сваркой. Образованное между стенкой лопатки и элементом жесткости соединение имеет Т-образную форму. Это позволит повысить прочность и жесткость сварного соединения элемента жесткости со стенкой лопатки и, как следствие, прочность и жесткость полой лопатки в целом. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2268130 патент выдан: опубликован: 20.01.2006 |
|
СВЕТОВОД И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Изобретение относится к лазерной обработке, в частности к сварке и резке, и может найти применение в машиностроении при сварке или резке неповоротных стыков трубопроводов при проведении ремонтных работ и строительстве заводских и магистральных трубопроводов. Световод содержит пять поворотных зеркал, корпус, подшипники качения, бандажный обруч, газодинамическое сопло с закрепленной в его полости газоподводящей трубкой, струбцину и транспортирующее устройство. Кинематические пары выполнены сферическими. Первое и второе звенья световода выполнены в виде S-образных трубок, а третье звено - в виде Г-образной трубки с газодинамическим соплом. Крепление поворотных зеркал выполнено с возможностью их пространственного юстирования с помощью винтов. Первая S-образная трубка с одной стороны с помощью подшипника качения установлена в корпусе, закрепленном бандажным обручем на внешней поверхности трубной секции, а с другой стороны соединена с возможностью вращения с помощью подшипника качения со второй S-образной трубкой. Эта трубка вторым своим концом соединена с возможностью вращения с помощью подшипника качения с Г-образной трубкой с газодинамическим соплом, которое с одной стороны закреплено с Г-образной трубкой, а со второй - струбциной. Струбцина установлена на транспортирующем устройстве, на котором установлен дополнительный источник нагрева. Сумма длин трех звеньев световода удовлетворяет соотношению: 0,25L<S<100L, где L - длина внешней окружности кольцевого стыка трубопровода, м, S - сумма длин трех звеньев световода, м. Проводят юстировку поворотных зеркал и заполняют внутреннюю полость световода избыточным давлением азота от 1 102 Па до 1108 Па. За 10 минут до начала лазерной обработки включают охлаждение зеркал, наматывают звенья световода на трубопровод до легкого прикосновенья звеньев световода к поверхности трубопровода. После этого параллельно с включением лазера включают реверсивно транспортирующее устройство, которое вращает световод в направлении, противоположном предыдущему наматыванию. Одновременно с включением лазера и дополнительного источника нагрева через газодинамическое сопло подают технологический газ. Технический результат заключается в повышении мобильности технологического оборудования, сокращении затрат на установку, закрепление и юстировку световода, в повышении качества сварки и резки. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2229367 патент выдан: опубликован: 27.05.2004 |
|
СВЕТОВОД И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Изобретение относится к лазерной обработке, в частности сварке и резке, и может найти применение в машиностроении при сварке или резке неповоротных стыков трубопроводов при проведении ремонтных работ и строительстве заводских и магистральных трубопроводов. Световод содержит пять поворотных зеркал, корпус, подшипники качения, бандажный обруч, газодинамическое сопло с закрепленной в его полости газоподводящей трубкой, струбцину и транспортирующее устройство. Кинематические пары выполнены сферическими. Первое и второе звенья световода выполнены в виде S-образных трубок, а третье звено - в виде Г-образной трубки с газодинамическим соплом. Крепление поворотных зеркал выполнено с возможностью их пространственного юстирования с помощью винтов. Первая S-образная трубка с одной стороны с помощью подшипника качения установлена в корпусе, закрепленном бандажным обручем на внешней поверхности трубной секции, а с другой стороны соединена с возможностью вращения с помощью подшипника качения со второй S-образной трубкой. Эта трубка вторым своим концом соединена с возможностью вращения с помощью подшипника качения с Г-образной трубкой с газодинамическим соплом, которое с одной стороны закреплено с Г-образной трубкой, а со второй - струбциной. Струбцина установлена на транспортирующем устройстве. Сумма длин трех звеньев световода удовлетворяет соотношению: 0,25L<S<100L, где L - длина внешней окружности кольцевого стыка трубопровода, м, S - сумма длин трех звеньев световода, м. Проводят юстировку поворотных зеркал и заполняют внутреннюю полость световода избыточным давлением азота от 1 102 Па до 1108 Па. За 10 минут до начала лазерной обработки включают охлаждение зеркал, наматывают звенья световода на трубопровод до легкого прикосновения звеньев световода к поверхности трубопровода. После этого параллельно с включением лазера включают реверсивно транспортирующее устройство, которое вращает световод в направлении, противоположном предыдущему наматыванию. Одновременно с включением лазера через газодинамическое сопло подают технологический газ. Технический результат заключается в повышении мобильности технологического оборудования, сокращении затрат на установку, закрепление и юстировку световода, в повышении качества сварки и резки. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2228827 патент выдан: опубликован: 20.05.2004 |
|