Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий: ..с учетом свойств соединяемых материалов – B23K 26/32

Изобретение относится к способу лазерной сварки встык листов из стали с содержанием бора 1,3-3,6%, в частности листов из борсодержащей стали 04Х143Р1Ф-Ш, и может найти применение для изготовления сварных изделий и труб с повышенными требованиями к поглощению нейтронного излучения для объектов атомной энергетики. Задачей и техническим результатом изобретения является создание экономичного способа лазерной сварки встык листов из стали с содержанием бора 1,3-3,6%, обеспечивающего идентичность химического состава свариваемого металла и металла шва и повышение устойчивости металла шва к межкристаллитной коррозии. Производят фиксацию свариваемых листов, их сжатие по линии сварки и сварку путем перемещения лазерной головки вдоль свариваемого стыка. Причем сжатие по линии сварки ведут с усилием сжатия 0,01-1 кг/мм ². Лазерную сварку листов стали толщиной 5-10 мм ведут со скоростью перемещения лазерной головки 1000-2000 мм/мин при мощности лазерного излучения не менее 8 КВт и обдувом свариваемого стыка со стороны лазерной головки гелием, а с противоположной стороны свариваемого стыка - аргоном. После этого сваренные листы отжигают при температуре 1040-1110°С в течение 50-80 мин.

Изобретение относится к способу изготовления лент из листовой стали, в частности стальных лент, при котором, по меньшей мере, две ленты из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам свариваются друг с другом. Осуществляют сваривание, по меньшей мере, двух лент из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам за один проход друг с другом. В качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты из листовой стали без покрытия. На сварную ленту, образованную посредством сварки лент из листовой стали без покрытия, затем наносят покрытие, при этом ленту из листовой стали по всей поверхности ее ширины или по всей поверхности ширины одной из ее лент из листовой стали кратковременно нагревают для нормализации структуры ленты из листовой стали. Обеспечивается повышенная прочность сварных швов лент из листовой стали. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает сварку в среде инертного газа при одновременном воздействии лазерного луча и дуги в одну сварочную ванну. При сварке дуговую горелку располагают перед лазерным лучом по ходу его движения. Направляют сварочную проволоку в точку пересечения лазерного луча с поверхностью свариваемых деталей. Лазерный луч наклоняют на 10-20 градусов, а дуговую горелку - на 30-40 градусов в противоположные стороны относительно нормали к поверхности свариваемых деталей. Техническим результатом является повышение качества сварного соединения за счет коррекции формы шва сварного соединения.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных листов и листовых заготовок с покрытием для последующей сварки и получения деталей с высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Лист изготовлен из стали следующего состава, вес.%: 0,10 С 0,5, 0,5 Mn 3, 0,1 Si 1, 0,01 Cr 1, Ti 0,2, Al 0,1, S 0,05, P 0,1, 0,0005 В 0,010, остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, и состоит из стальной подложки и предварительного покрытия. Предварительное покрытие образовано слоем интерметаллического сплава, контактирующего с указанной подложкой, и слоем металлического сплава, расположенным на интерметаллическом слое. По меньшей мере, на одной содержащей предварительное покрытие периферийной стороне листа выполнена зона, не содержащая слой металлического сплава. Для получения сварной листовой заготовки осуществляют стыковую сварку, по меньшей мере, двух листов, причем сварное соединение выполнено по кромке, примыкающей к свободной от слоя металлического сплава зоне. Листовую заготовку подвергают термообработке и деформации с получением детали. 10 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к технологии лазерной наплавки коррозионностойких покрытий и может быть использовано в машиностроении при обработке рабочих поверхностей деталей из алюминиевых бронз в том числе деталей судовой арматуры. Способ включает подачу металлического порошка и одновременную обработку поверхности лучом лазера с плотностью мощности излучения 10⁴-10 ⁶ Вт/см² в течение 0,0005-2,0 с. Предварительно на поверхности детали создают промежуточный слой глубиной не менее двух диаметров луча лазера путем обработки поверхности лучом лазера с плотностью мощности излучения 10⁴-10 ⁶ Вт/см² и скоростью перемещения 0,2-10,0 мм/с. В процессе наплавки глубину проплавления металла выдерживают в пределах не более 0,8 глубины промежуточного слоя. Технический результат заключается в обеспечении отсутствия трещин в наплавленном материале и зоне сплавления при лазерной наплавке на алюминиевую бронзу медно-никелевых сплавов с содержанием никеля более 10%. 1 табл.