Способы пайки, сварки или резки, предназначенные для специальных целей или для изготовления особых изделий, не отнесенные к какой-либо одной из основных групп  ,1/00: .резка или удаление поверхностного слоя – B23K 31/10

Изобретение относится к области изготовления объемных поглотителей СВЧ-энергии из высокотемпературного поглощающего материала, применяемых в высокочастотных трактах радиоэлектронной аппаратуры. Способ изготовления объемных поглотителей СВЧ-энергии состоит в формировании механической обработкой из керамических заготовок поглотителей необходимой конфигурации. Для повышения теплопроводности поглотителей и обеспечения стабильности их радиотехнических характеристик осуществляют пропитку полученных поглотителей составом, содержащим герметик Эласил 137-182, разбавленный нефрасом в соотношении 1:1, при температуре 25±10°C при давлении от 1,3 до 2,6 кПа в течение 30 минут, затем при давлении 300-400 кПа в течение 5-10 минут с последующей сушкой при температуре 25±10°C в течение 24 часов. 1 табл.

Изобретение относится к лазерной резке анизотропных материалов, в частности к способу разделения кристаллического кремния, и может быть использовано в электронной промышленности, а также в других областях техники и производства, где существует необходимость прецизионной обработки изделий из кристаллических материалов. Способ включает выбор направления резки относительно кристаллографической ориентации кристаллического кремния, нанесение надреза по линии реза, лазерный нагрев линии реза до температуры, не превышающей температуры релаксации термоупругих напряжений, и локальное охлаждение зоны нагрева в результате перемещения по обрабатываемой поверхности зон нагрева и охлаждения. Значение модуля Юнга определяют в зависимости от направления резки относительно кристаллографической ориентации кристаллического кремния. Изменяют интенсивность нагрева путем изменения скорости относительного перемещения лазерного излучения и материала и/или мощности лазерного излучения пропорционально модулю Юнга в направлении, перпендикулярном плоскости разделения. В результате формируются лазерно-индуцированные трещины с заданными геометрическими характеристиками при термораскалывании в различных кристаллографических направлениях пластин из кристаллического кремния. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя. Стол для термического раскроя металла имеет продольные и поперечные вентиляционные каналы и установленные в продольном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. Стол также имеет сменные защитные двускатные козырьки, закрепленные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы имеют ряд вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями. При этом стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой, что позволяет наиболее полно использовать рабочую зону машины термического раскроя металла. 4 ил.

Способ предназначен для плазменно-механической обработки и может быть использован при раскрое листового проката на оборудовании с числовым программным управлением и при изготовлении больших и сложных конструкций. Техническим результатом является ускорение и сокращение длительности технологического процесса и повышение качества раскроя листового проката. Осуществляют раскрой листового проката с механической обработкой кромок под сварку и с выполнением в нем отверстий посредством плазмотрона и фрезы. Плазмотрон и фреза связаны между собой с возможностью регулирования расстояния между ними и перемещения по заданному числовым программным управлением криволинейному контуру с движением плазмотрона в полярной системе координат относительно центра, совмещенного с центром фрезы. Сверление отверстий осуществляют плазменным выдуванием с последующим рассверливанием фрезой. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности для термитной и кислородно-флюсовой резки неметаллических материалов. Способ резки огнеупора включает согласованное регулирование подачи газов по технологическим трубопроводам (8, 9) двумя потоками на нагретую поверхность ремонтируемой кладки, ее размягчение до пластического состояния с образованием высокотемпературного расплава. Первый из потоков, содержащий кислород, проходит через инжектор (12) и копье (14), второй, содержащий псевдоожиженную смесь, проходит через питатель (1), инжектор (12) и копье (14). Подачу второго потока в питатель (1) осуществляют через аэратор (6) и в качестве газа-носителя используют, или сжатый воздух, или азот, или кислород. В качестве смеси для псевдоожижения используют термитную смесь, состоящую из алюминия, кремния и предварительно прокаленных оксидов железа. Резку огнеупора осуществляют струей смеси, полученной из двух потоков после смешивания в инжекторе. Технический результат состоит в создании оптимальных условий для термитной резки огнеупора с целью удаления дефектов кладки за счет многостадийного использования тепла, создаваемого компонентами термитной смеси в ходе окислительно-восстановительных реакций, а также за счет повышения степени гомогенизации псевдоожиженной кислородно-порошковой струи, выходящей из инжектора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для расширения технологических возможностей и повышения точности позиционирования несущие конструкции выполнены в виде опоры, а средство для перемещения обрабатывающего элемента выполнено в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага соединен шарнирным соединением с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. Устройство по второму варианту включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для достижения того же технического результата несущие конструкции выполнены в виде опоры, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а средство для перемещения обрабатывающего элемента - в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага неподвижно соединен с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к термической резке и может быть использована для получения сложного криволинейного контура крупногабаритных деталей из броневых сталей и сплавов. Способ обработки крыши моторно-трансмиссионного отделения (МТО) военной машины (ВМ) включает замер проема корпуса ВМ, базирование крыши по заданным базовым координатам, вырезку контура крыши машиной термической резки (МТР), перемещающейся по рельсовому пути, и слесарную обработку. Замер проема корпуса производят по контрольным точкам с занесением данных в таблицу для составления программы в МТР с числовым программным управлением (ЧПУ). Базирование крыши МТО осуществляют на устройстве для базирования путем совмещения их базовых осей в 0-точке и контур крыши режут по составленной программе. Устройство для базирования крыши моторно-трансмиссионного отделения МТО военной машины (ВМ) содержит стол и упорные платики. Стол выполнен в виде жесткой рамной конструкции с торцевыми балками-направляющими. В балках-направляющих установлены ходовые винты с ловителями для перемещения в горизонтальной плоскости приспособления, размещенного на столе и выполненного в виде рамной конструкции с торцевыми балками, которые повторяют форму торцевых балок-направляющих стола. В торцевых балках приспособления установлены винты с вертикальным ходом для установки крыши в горизонтальном положении и откидные винты для перемещения крыши в продольном направлении. Упорные платики жестко закреплены на торцевых балках приспособления, а центральный базовый платик с 0-точкой пересечения базовых осей расположен на плоском кронштейне, закрепленном на продольной балке приспособления. Обеспечивается точность, удобство и простота процесса обработки, ликвидация брака. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам лазерной резки материалов. Способ резки материалов, преимущественно металлических, включает расплавление материала и его удаление из зоны резки изделия лазерным излучением. Расплавление материала производят излучением основного лазера. Удаление расплавленного материала из зоны резки производят излучением работающего в импульсно-периодическом режиме вспомогательного лазера, средняя мощность которого более чем на порядок ниже средней мощности излучения основного лазера, плотность мощности достаточна для вскипания расплавленного материала в пятне фокусировки, а диаметр луча в месте реза меньше диаметра луча основного лазера в месте реза. В качестве основного лазера может быть использован лазер, работающий в непрерывном или в импульсно-периодическом режиме. При работе основного лазера в импульсно-периодическом режиме длительность импульса луча вспомогательного лазера в месте реза меньше длительности импульса луча основного лазера. Лучи основного и вспомогательного лазеров могут быть направлены соосно или с образованием между их осями угла в пределах от 10° до 170°. Достигается снижение энергетических затрат, повышение коэффициента полезного действия в результате разделения функций получения расплава и его удаления между двумя лазерами с сильно отличающимися характеристиками лазерного излучения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала. Устройство для вырезки отверстий содержит кронштейн (8) и размещенную на нем головку (1), оснащенную центроуказателем (15) и штангой (4) с приводом вращения (2) и приводом вертикального перемещения (3), на которой установлены каретка (5) и резак (6), и втулку (10), а резак снабжен емкостным датчиком слежения (7) с блоком управления для регулирования высоты резака. Резак выполнен с возможностью поворота. Штанга выполнена Г-образной, горизонтальное звено которой закреплено во втулке, связанной с головкой, с возможностью перемещения, а на вертикальном звене которой с возможностью перемещения установлена каретка. Емкостной датчик слежения выполнен в виде коаксиально расположенного на резаке кольца, а его блок управления размещен на кронштейне параллельно головке и связан с приводом вращения и приводом вертикального перемещения Г-образной штанги. Это позволит повысить универсальность устройства с одновременным приданием ему функции автомата за счет обеспечения возможности слежения за перемещением резака. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к технике газодуговой резки, а именно к воздушно-плазменной резке деталей с криволинейным контуром, преимущественно вытяжек отштампованных деталей, с применением рабочего стола и оснастки и может быть использовано в условиях мелкосерийного и опытно-промышленного производства на машиностроительных заводах. Обрезаемую деталь (2) размещают между элементами оснастки, содержащей ложемент, закрепляемый на основании рабочего стола, и шаблон, снабженный ручкой и направляющей вдоль его контура. Упирают сопло плазмотрона сбоку в направляющую и производят обрезку детали по внешнему контуру направляющей путем скольжения сопла относительно последней с одновременной ориентацией оси плазмотрона перпендикулярно плоскости обрезаемой детали. Ложемент, шаблон и обрезаемая деталь имеют подобную друг другу объемно-пространственную форму, обеспечивающую условия самофиксации их между собой. Контур ложемента меньше контура шаблона, а контур последнего меньше контура детали эталонных размеров (1). В качестве ложемента и шаблона используют готовые одноименные детали, полученные путем их эталонной обрезки с последующей обработкой краев. Это позволит снизить трудоемкость процесса и время цикла обрезки одной детали при обеспечении требуемых геометрических размеров и качества обрезанной кромки. 8 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к установкам для термической резки неповоротных труб. Установка содержит установленную с возможностью перемещения по направляющим рельсам тележку, несущую полый шпиндель с резаком, средство перемещения резака в вертикальной плоскости, наклонный желоб и вытяжной кожух. Вытяжной кожух выполнен П-образной формы на катках. В верхней части кожуха расположены горловина и наклонный фланец. Кожух установлен с возможностью перемещения по направляющим брусьям при помощи катков от двух силовых цилиндров, закрепленных по обе стороны от кожуха. Направляющие брусья закреплены на опорных стойках вдоль оси установки. Это позволит расширить технологические возможности установки за счет обеспечения возможности не только порезки труб на мерные длины, но и обрезки торцов труб, вырезки темплетов и кольцевой вырезки дефектных участков из срединной части трубы. 3 ил.

Изобретение относится к электродуговой технике, а именно к электродному узлу установки для электродуговой резки металлов. Электродный узел содержит перемещающееся в вертикальном и горизонтальном направлениях подвижное основание с закрепленными на нем электрододержателем, электродом и изолятором, опоры в виде прямоугольных шайб, вертикальные пластины, зажимные винты, держатели, планки, в каждой из которых выполнена продольная выемка, болтовые соединения и дополнительные электрододержатель, электрод и изолятор. В подвижном основании выполнены два взаимно перпендикулярных непересекающихся выреза, в которые вставлены болты на опорах с вертикальными пластинами. Вертикальные пластины соединены болтовыми соединениями с держателями, в которых закреплены изоляторы с зажимными винтами. Зажимные винты стягивают планки с продольными выемками, шарнирно соединенные с вертикальными пластинами. Один из держателей снабжен диэлектрической ручкой, его крепежный болт - втулкой для поворота держателя вокруг оси. В электрододержателях выполнены отверстия под кабели питания. Это позволит снизить энергопотребление, увеличить скорость реза и толщину разрезаемого металла. 2 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке, а именно к вариантам устройств для сварки, пайки и резки металлов, а также для стеклодувного и кварцедувного производств. Устройство содержит горелку с корпусом, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, выпрямитель, трубопроводы, блок управления, подпитывающий сосуд, капилляр и клапан. Подпитывающий сосуд соединен трубопроводом для отвода полученного гремучего газа с гидрозатвором и горелкой. Электролизер выполнен с проточной подпиткой и состоит из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функции анода и катода, крепежных деталей, входного и выходного патрубков. В каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия. Электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями. Выходной патрубок соединен трубопроводом с подпитывающим сосудом, соединенным через капилляр и клапан с входным патрубком. Подпитывающий сосуд электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию анода, а клапан электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию катода. Это позволит обеспечить безопасное получение и использование газовых смесей оптимального состава, а также снизить потери электроэнергии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к устройствам для кислородной резки. Устройство содержит резак с по крайней мере одним каналом для горючей смеси, внутреннее сопло с центральным спрофилированным каналом для режущего кислорода с входным и выходным участками канала и с участком перехода между ними, и излучатель ультразвука, расположенный концентрично внутреннему соплу. Излучатель ультразвука выполнен в виде кольцевого углубления на поверхности кольцевого выступа. Выступ выполнен на стенке центрального спрофилированного канала внутреннего сопла с образованием острой кромки, направленной в сторону входного участка центрального спрофилированного канала. Поверхность кольцевого углубления является участком перехода между входным и выходным участками центрального спрофилированного канала. Это позволит увеличить скорость и качество резки металлов, сократить расход рабочих газов и уменьшить деформации разрезаемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам, используемым для воздушно-дуговой резки и строжки металла в автоматическом режиме. Автомат содержит приводную тележку для перемещения автомата с корпусом, резак с держателем электрода, закрепленный на оси корпуса тележки с возможностью поворота, и воздухопровод. Автомат дополнительно содержит рычаг, закрепленный на корпусе тележки, груз-балансир, соединенный с корпусом посредством упомянутого рычага, инжектор для сохранения постоянства давления воздушного потока в зону резки, рычаг, связанный с воздухопроводом и инжектором через ось и штангу для соединения вентиля с резаком. Груз-балансир выполнен с возможностью контактирования и перемещения по поверхности резака при изменении угла наклона последнего. Рычаг, связанный с воздухопроводом и инжектором через ось, закреплен на резаке для перемещения и поворота инжектора при повороте резака по мере сгорания электрода. Штанга служит для направления воздушного потока через резак и изменения давления воздушного потока в зависимости от его расстояния от зоны резки. Это позволит повысить качество и точность резки, а также уменьшить степень науглероживания поверхности резки. 1 ил.