Способы пайки, сварки или резки, предназначенные для специальных целей или для изготовления особых изделий, не отнесенные к какой-либо одной из основных групп  ,1/00: .относящиеся к исследованию свойств материалов, например свариваемости – B23K 31/12

Изобретение относится к сварочному производству, к способам контактной стыковой сварки оплавлением изделий различного сечения. Способ включает установку и зажатие в сварочных губках свариваемых изделий, предварительное оплавление и сжатие свариваемых торцов, предварительный подогрев проходящим током, контроль распределения температуры, нагрев изделий и последующие оплавление и осадку. На торец мерного образца, противоположный свариваемому торцу, наносят полоски термокраски. Контроль распределения температуры производят по изменению цвета или расплавлению полосок термокраски. При выравнивании цвета или расплавлении всех полосок термокраски запоминают время предварительного нагрева и дают команду на оплавление и последующую осадку свариваемых торцов мерных образцов с фиксированием установленного времени нагрева при сварке. Далее осуществляют сваривание изделий с учетом установленного времени. Техническим результатом изобретения является получение высокого качества сварных соединений за счет обеспечения требуемого температурного градиента по сечению и длине изделий. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сваркой сложных конструкций из титановых сплавов, в частности объемных панелей. Перед сваркой определяют содержание водорода в поверхностном слое титанового сплава, из которого изготовлены проволока и заготовки, путем спектрального анализа. Предварительно проводят обезжиривание и обезвоживание контролируемых поверхностей. Полученные значения содержания водорода в поверхностном слое упомянутых проволоки и заготовок сравнивают с содержанием водорода в основном металле. Превышение полученных значений должно быть не более 0,0015%. Способ обеспечивает высокую точность и экспрессивность оценки качества листовых заготовок и проволоки, позволяет в значительной степени расширить область управления термическим циклом сварки, обеспечивающим исключение пористости в металле шва, повышение прочности и надежности сварных титановых конструкций. 1 табл.

Способ предназначен для контроля качества плазменной точечной сварки листов из нержавеющих хромоникелевых сталей толщинами 1-2,5 мм. Перед сваркой измеряют зазор между свариваемыми деталями и толщину верхней свариваемой детали. Во время сварки измеряют значения силы тока и времени сварки. После сварки вычисляют диаметр литого ядра по формуле, учитывающей эти величины. На верхней свариваемой детали измеряют наружный диаметр сварной точки, затем вычисляют диаметр литого ядра по формуле, учитывающей эту величину. После этого сопоставляют значения диаметра литого ядра, полученные по двум формулам, и сравнивают со значением, указанным в нормативной документации. Технический результат заключается в повышении точности вычисления размера диаметра литого ядра и, следовательно, контроля качества плазменной точечной сварки. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области сварочной техники, а именно к оценке требований к химическому составу углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивающих отсутствие склонности к образованию холодных трещин и требуемый комплекс механических характеристик сварного соединения при выполнении сварки на заданных режимах. Предварительно для группы сталей выбранного класса определяют критические скорости охлаждения металла околошовного участка сварного соединения в интервале температур 800-500°С, соответствующие предельно допустимому значению показателя склонности каждой стали группы к образованию холодных трещин в околошовном участке сварного соединения. В качестве указанного показателя используют максимально допустимый процент мартенсита в структуре околошовного участка сварного соединения или предельно допустимое значение твердости околошовного участка сварного соединения. Определяют значения эквивалентного углерода для каждой стали и строят график зависимости между критическими скоростями охлаждения и эквивалентным углеродом для указанной группы сталей. Наносят на полученный график значение скорости охлаждения околошовного участка сварного соединения, соответствующее заданному способу и режимам сварки, и определяют по графику критическое значение эквивалентного углерода для сталей указанной группы выбранного класса. Для сварки на заданном режиме используют стали, эквивалентный углерод которых не превышает определенного критического значения. Повышается надежность предупреждения образования холодных трещин с достижением заданных механических свойства металла околошовного участка сварного соединения. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу оценки режимов сварки и может быть использовано в авиакосмической промышленности, энергомашиностроении и других отраслях, осуществляющих сварку высокотемпературных сталей и сплавов на железной, никелевой или кобальтовой основе. Оценка режимов сварки по влиянию на стойкость околошовной зоны к образованию горячих трещин включает термообработку образцов для повышения их чувствительности к образованию трещин, проплавление образцов сваркой с использованием различных режимов, исследование околошовных зон полученных сварных швов на предмет образования трещин, по результатам которого выбирают оптимальный режим сварки деталей. Проплавление образцов сваркой для каждого используемого режима осуществляют с максимальной силой тока, не допускающей появление макротрещин в околошовной зоне сварного шва. В качестве критериев оценки режимов сварки используют толщину непроплавленного слоя исследуемого образца, длину участка с трещинами и длину микротрещин на этом участке. Способ позволяет выбрать оптимальный режим сварки, способствующий повышению качества сварных соединений, а также технологичности процесса сварки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу неразрушающего контроля сварных соединений, выполненных точечной или рельефной или шовной контактной сваркой, и может быть использовано при контроле качества сварных конструкций ответственного назначения из алюминиевых и титановых сплавов. Осуществляют напыление на поверхность, по крайней мере, одной из свариваемых деталей порошка материала-свидетеля, сварку и последующий контроль. В качестве порошка материала-свидетеля используют порошок из тугоплавкого материала с более высокой плотностью, чем плотность материала свариваемых деталей. Время напыления устанавливают не превышающим 0,1 с. Сварку осуществляют в течение 48 часов с момента напыления порошка материала-свидетеля на свариваемую деталь при соблюдении следующего соотношения: 0,8 >n>0,2 , где =(d_я/d_ч)²; d_я - диаметр ядра сварной точки, который выбирают в зависимости от наименьшей толщины сварного соединения, мм; d_ч - диаметр частиц напыляемого порошка, мм; n - число частиц порошка, приходящихся на площадь, ограниченную диаметром ядра сварной точки. В результате получают стабильное и требуемое качество соединения. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при выборе технологических режимов электроконтактной наплавки валов. Проводят ряд наплавок присадочной проволоки на вал с изменением в каждой наплавке длительности прохождения импульсов тока в пределах длительности импульса на исследуемом режиме. Остальные параметры режима наплавки не меняют. Перед каждой наплавкой замеряют длину присадочной проволоки, а после наплавки - длину и ширину формируемого сварного валика металлопокрытия. По результатам замеров определяют относительную осевую деформацию присадочной проволоки, толщину металлопокрытия, а по ним - размеры контактных площадок присадочного металла с валом и роликом. Для каждой наплавки определяют максимальные растягивающие напряжения в поперечных сечениях деформированной присадочной проволоки, выявляют зависимость этих напряжений от времени прохождения импульса тока, а по этой зависимости устанавливают момент начала формирования сварного соединения, соответствующий значению импульса тока, при котором растягивающие напряжения в присадочном металле равны пределу сопротивления металла пластической деформации. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области ремонтного производства и может быть использовано для определения температуры нагрева присадочного металла при восстановлении валов электроконтактной наплавкой. Перед наплавкой замеряют длину присадочной проволоки. Осуществляют наплавку на цилиндрический образец на исследуемом технологическом режиме. После наплавки замеряют длину и ширину наплавленного валика, по которым определяют относительную осевую деформацию металла присадочной проволоки и толщину наплавленного валика. По ним определяют относительную осевую деформацию металла присадочной проволоки и толщину наплавленного валика. Определяют значения осадок металла присадочной проволоки и длины дуг контактных площадок металла присадочной проволоки с образцом и наплавляющим роликом. Из условия равновесия сил, действующих на металл присадочной проволоки со стороны образца и со стороны наплавляющего ролика, определяют давление наплавляющего ролика на металл присадочной проволоки в конце ее осадки, равное пределу текучести деформируемого объема металла присадочной проволоки. Сравнивают его с пределом текучести металла присадочной проволоки в холодном состоянии и определяют по ним температуру нагрева присадочного металла при электроконтактной наплавке. Повышается точность определения температуры нагрева присадочного металла. 3 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к электронно-лучевой сварке стыкозамковых соединений тонкостенных оболочек с заглушками. Собирают в упор тонкостенную оболочку с заглушкой и сваривают их электронно-лучевой сваркой. Сборку осуществляют, по крайней мере, с одним местным зазором в стыке, распространяющимся на всю его глубину и имеющим протяженность вдоль стыка не менее величины сварочной ванны в этом направлении и ширину, составляющую 0,2-0,4 толщины стенки оболочки. Зазор получают за счет создания на свариваемом торце заглушки при ее изготовлении вертикального канала. Сварку в зоне нахождения зазора осуществляют с уменьшенной теплоотдачей в заглушку за счет предварительного выполнения на посадочном месте заглушки лыски, соединяющейся с вертикальным каналом в нижней части стыка. Требуемую величину проплавления определяют по отсутствию недопустимых наружных дефектов сварного шва в зоне расположения зазора. Повышается оперативность контроля за глубиной проплавления и предотвращается массовый брак. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к способу определения параметров воздействия лазерным импульсом на объект обработки. Модель объекта обработки изготавливают в виде спрессованных листов, которые вырезают из материала, идентичного материалу объекта обработки, обезжиривают их, накладывают друг на друга и выдерживают под прессом. Затем полученную модель устанавливают с возможностью вращения вокруг оси модели и поворота на угол между поверхностью модели и осью лазерного луча. Фокусируют лазерный луч на поверхности модели. Осуществляют воздействие на модель лазерными импульсами с заданной длительностью и мощностью. Одновременно ее вращают с заданным числом оборотов под разными углами наклона относительно лазерного луча и смещают модель в радиальном направлении относительно фокуса лазерного луча. Измеряют длину, ширину и глубину образовавшейся каверны. По полученным измерениям определяют ее форму и их зависимость от скорости перемещения поверхности модели относительно фокуса лазерного луча. В результате достигается сокращение расходов обрабатываемого материала и затрат энергии при определении параметров, а также сокращение времени на определение параметров. 3 табл., 6 ил.

Изобретение относится к контактной сварке и наплавке, а именно к способу определения износа ролика-электрода при электроконтактной наплавке. На цилиндрический образец неизношенным роликом-электродом с использованием присадочной проволоки наплавляют валик металлопокрытия, который является отпечатком рабочей поверхности неизношенного ролика-электрода. Замеряют удлинение присадочной проволоки и определяют ее относительную осевую деформацию. На этот же образец изношенным роликом-электродом наплавляют валик металлопокрытия и замеряют удлинение и относительную осевую деформацию присадочной проволоки. Сравнивают значения относительных осевых деформаций и определяют износ ролика-электрода. Это позволит повысить точность определения износа и одновременно упростить процесс измерения. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при выборе технологических режимов процесса восстановления изношенных деталей электроконтактной наплавкой. Производят наплавку присадочной проволоки на образец и замеряют деформацию присадочной проволоки. Зону формирования соединения определяют, исключая из площади контактной площадки те ее участки, где соединение не образуется. В качестве параметров деформации присадочной проволоки замеряют ширину наплавленного валика и суммарную осевую деформацию присадочной проволоки, по которой определяют относительную осевую деформацию проволоки. Размеры контактной площадки между присадочным металлом и образцом определяют с учетом действительных значений осадки присадочной проволоки со стороны образца и со стороны ролика. Границу зоны образования сварного соединения в пределах контактной площадки определяют с учетом действующих растягивающих напряжений в поперечных сечениях пластически деформированной присадочной проволоки, которые сравнивают с условным пределом ползучести присадочного металла при данной температуре. Способ обеспечивает повышение точности определения зоны соединения. 5 ил.

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей машин электроконтактной наплавкой и может быть использовано при выборе технологических режимов процесса. Производят наплавку присадочной проволоки на образец. Замеряют суммарную осевую деформацию присадочной проволоки, определяют по ней относительную осевую деформацию. Определяют длины контактных площадок между образцом и присадочным металлом, учитывая действительные значения осадки присадочной проволоки со стороны образца и со стороны ролика. Определяют коэффициент перекрытия сварных площадок при электроконтактной наплавке путем отношения величины перекрытия сварных площадок к длине этих площадок. Это позволит повысить точность определения коэффициента перекрытия. 4 ил.

Изобретение относится к области сварки плавлением, преимущественно к электронно-лучевой сварке циркониевых сплавов, и может быть использовано для визуального определения глубины проплавления и формы сварки. Способ включает сварку образцов-спутников, изготовление шлифов, оценку глубины проплавления и формы шва. В качестве материала деталей образцов используют различные сплавы, близкие по своим теплофизическим и химическим свойствам. Один из сплавов идентичен материалу изделий, и любой из них содержит легкоплавкую легирующую добавку, скорость испарения которой выше, чем металла, составляющего основу сплава, которая при взаимодействии с реактивом во время травления изменяет окраску поверхности сварного шва. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к контролю качества сварных и паяных соединений разнородных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. В зоне припуска на одном из материалов выполняют выступ, а примыкающую к нему зону припуска с частью соединения выполняют в виде кольца. Ось кольца совпадает с осью заготовки. К выступу прикладывают нагрузку для разрушения части сварного соединения, расположенной в зоне припуска. По величине нагрузки судят о качестве соединения. Это обеспечит контроль качества сварных и паяных соединений заготовок с поперечным расположением слоев за счет создания внецентренного растяжения в части стыкового соединения, расположенного в зоне припуска. 1 ил.

Изобретение относится к лазерной обработке и может быть использовано при изготовлении прецизионных изделий в авиаприборостроении, автомобильной промышленности. Образец-имитатор имеет ступенчатый профиль нижней ограничивающей поверхности со стороны корневой части сварного шва. Профиль имеет по меньшей мере три плоских и параллельных лицевой ограничивающей поверхности участка. Высота каждого из участков d_n, измеренная по линии перпендикуляра, соединяющего обе ограничивающие поверхности, задана таким образом, что для первого участка выполнено соотношение d₁=0,8 h; для второго - d₂=h и для третьего - d₃ =1,2 h, где h - расчетная глубина проплавления для заданного режима сварки. Сварной шов выполняют непрерывным и при фиксированных энергетических параметрах термического цикла для всех участков этого профиля. Формируют в определенной последовательности рисунок следа корневой части сварного шва в виде "дорожки" из касающихся и частично перекрывающих друг друга концентрических кругов литой зоны и перекрывающих друг друга зон термического влияния на первом участке, в виде "дорожки" из отдельных касающихся друг друга концентрических кругов литой зоны и частично перекрывающих друг друга зон термического влияния на втором участке, в виде отдельных, частично касающихся следов зон термического влияния на третьем участке. Глубину проплавления оценивают визуально по характеру изменения рисунка следа корневой части сварного шва на нижней ограничивающей поверхности со ступенчатым профилем. Изобретение позволяет осуществлять оперативный контроль глубины проплавления и оценку качества сварного узла при лазерной сварке по внешнему виду рисунка корневой части сварного следа. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.