Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ...с основным компонентом, плавящимся при температуре ниже 950°,C – B23K 35/28

Изобретение может быть использовано для получения неразъемных соединений разнородных материалов, в частности для низкотемпературной бесфлюсовой пайки керамики с металлами диффузионно-твердеющими припоями на основе галлия. Припой включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: галлий 32-45; медно-серебряный сплав 8-12; оксид алюминия 0,5-3; цинк 3-7; латунь - остальное. Латунь содержит цинк до 37 мас.% и медь - остальное. Припой обеспечивает повышение прочности паяного соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности к сварочным материалам, предназначено для изготовления сварочной проволоки для сварки плавлением конструкций из деформируемого термически неупрочняемого сплава системы Al-Mg-Sc. Сплав содержит, мас.%: магний 5,5÷6,5; марганец 0,50÷0,80; скандий 0,25÷0,35; цирконий 0,10÷0,20; титан 0,02÷0,05; хром 0,10÷0,20; ванадий 0,005÷0,04; церий 0,01÷0,05; бор 0,004÷0,01; бериллий 0,002÷0,005; алюминий остальное, причем Mn+Sc+Ti+Zr=0,95-l,3. Повышается прочность и пластичность наплавленного металла и сварного соединения из термически неупрочняемого экономнолегированного скандием алюминиевого сплава. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для любых технологий сварки плавлением, в частности для сварки в инертных газах плавящимся электродом, вольфрамовым электродом, для лазерной сварки. Присадочная проволока на алюминиевой основе содержит от 0,1 до 6 мас.% титана, часть которого представлена в виде частиц TiB₂ и/или TiC, а другая часть - в виде свободного титана. В качестве необязательных элементов она может содержать магний, марганец, хром, железо, кремний, цинк, ванадий, цирконий, бериллий. Проволока может быть выполнена на основе сплава серии 5ххх или серии 4ххх. Ее применение приводит к получению сварного соединения с более мелкодисперсным зерном, обеспечивающим его высокую механическую прочность. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству алюминиевого литейного сплава для сварных конструкций массового производства, работающих в условиях знакопеременных нагрузок в различных климатических зонах. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: магний 4,5-5,8, марганец 0,4-0,8, титан 0,05-0,09, бериллий 0,02-0,06, алюминий - остальное. Получают прочные сварные соединения и улучшают качество лито-сварных конструкций и их функционирование путем обеспечения эффективной защиты сплава от окисления и насыщения водородом за счет упрочнения поверхностной оксидной пленки сплава и повышения коррозионной стойкости сварных конструкций. 2 табл.

Припой может быть использован в ювелирной промышленности, электронике, электротехнике и приборостроении. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: серебро 39-41, медь 34-36, цинк 19-21, индий 4-6. Соединения индия практически безвредны для организма человека, что существенно снижает трудности при изготовлении и использовании данного припоя на производстве и расширяет технологические возможности применения данного припоя. 2 табл.

Припой может быть использован в ювелирной промышленности, электронике, электротехнике и приборостроении. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: серебро 39-41; медь 30-35; цинк 22-26; индий 1-3; олово 1-2. Сплав припоя имеет широкий интервал предела прочности 390-530 МПа. Введение олова обеспечивает получение припоя в виде порошка с широким диапазоном гранулометрического состава 50-315 мкм. Соединения индия и олова практически безвредны для организма человека, что существенно снижает трудности при изготовлении и использовании данного припоя на производстве и расширяет технологические возможности применения данного припоя. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для дуговой и плазменной наплавки износостойких слоев на детали машин, работающих в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, эрозии при повышенных температурах. Прутки состоят из литых композиционных материалов на основе высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, упрочненных дискретными высокомодульными, высокопрочными керамическими частицами карбида кремния ( -SiC) твердостью HV 1000. Количество упрочняющих частиц в матричном сплаве при их среднем размере 28 или 40 мкм составляет 3-8 вес.% или 3-10 вес.% соответственно. Количество кремния в матричном сплаве составляет 7-12 вес.%. Композиционный расплав отливают по размерам прутков для наплавки в соответствии с ГОСТ 21449-75. Техническим результатом является получение при использовании прутков наплавленного покрытия, обладающего высокой прочностью и износостойкостью. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

(57) Изобретение относится к листу для пайки твердым припоем с высоким сопротивлением коррозии и к способу изготовления таких изделий. Многослойный лист содержит сердечник, выполненный из сплава серии 3ххх, прослойку из алюминиевого сплава, расположенную на одной стороне сердечника, и плакировку из сплава серии 4ххх для пайки твердым припоем, расположенную на другой стороне прослойки. После пайки твердым припоем листа к детали в сердечнике образуется непрерывная плотная зона содержащих Mn дисперсоидов на границе раздела между сердечником и прослойкой в результате диффузии Si из плакировки в сердечник. Изготовление листа включает следующие технологические операции: (а) изготовление композита, содержащего сердечник из сплава 3ххх, плакировку для пайки твердым припоем из сплава 4ххх и расположенную между ними прослойку из алюминиевого сплава; (b) горячую прокатку композита при температуре ниже 525°С для металлургического соединения вместе компонентов композита; и (с) холодную прокатку композита до конечного калибра без подвергания тепловой обработке. Данное изобретение позволяет получить лист для любых применений, требующих высокой стойкости к коррозии и формуемости перед пайкой твердым припоем. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении припоя для соединения термоупрочняемых алюминиевых сплавов. Припой для пайки алюминиевых сплавов содержит, мас.%: кремний 4-12, германий 4,6-25, стронций 0,003-0,01, церий 0,05-0,15, алюминий - остальное. Припой может дополнительно содержать 0,3-1,0 мас.% магния. Способ получения припоя включает получение слитка, диффузионный отжиг при температуре на 5-10°С выше температуры солидуса в течение 5-24 часов и последующую прокатку. Изобретение обеспечивает повышение прочности паяных конструкций при использовании припоя с пониженной температурой плавления. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочным материалам, и может быть использовано для сварки алюминиевых сплавов системы Al-Mg, Al-Mg-Li, Al-Zn-Mg-Cu. Предложен состав присадочной проволоки, содержащий магний, цирконий, скандий, бериллий, бор, марганец, алюминий, неодим и по крайней мере два элемента из группы, содержащей тербий, олово, ванадий. Технический результат - разработка материала присадочной проволоки, обеспечивающей повышение стойкости к расслаивающей коррозии и стойкости к образованию горячих трещин сварных соединений алюминиевых сплавов системы Al-Mg, Al-Mg-Li, Al-Zn-Mg-Cu. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для пайки элементов тепловыделяющих сборок ядерных реакторов, преимущественно, при изготовлении дистанционирующих решеток, сформированных из трубных заготовок. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: железо 4,0-6,0, бериллий более 3,0-4,0, ниобий 0,9-1,1, медь 4,0-8,0, олово 1,0-3,0, хром 0,2-1,0, висмут + мышьяк 0,0001-0,0018, сера 0,0001-0,0015, цирконий и неизбежные примеси остальное. Дополнительно сплав может содержать германий в количестве 0,25-2,5 мас.%. Сплав обеспечивает повышение коррозионной стойкости при одновременном повышении сопротивления ползучести, а также уменьшение температуры плавления и снижение образования интерметаллидов железа в паяном шве. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.