Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ...с основным компонентом, плавящимся при температуре выше 1550°,C – B23K 35/32

Изобретение относится к износостойким материалам для наплавки и может быть применено для изготовления новых деталей, а также восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей, работающих в условиях абразивного, ударно-абразивного износа и высокой контактной выносливости. Материал характеризуется высокой износостойкостью, контактной выносливостью, малыми пластическими деформациями и обеспечивает равномерную структуру по толщине упрочненного слоя без сетки трещин. Материал на основе быстрорежущей стали содержит 15-25 мас.% карбида вольфрама и 0,5-1 мас.% карбида ванадия. 1 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано для создания износостойких покрытий на деталях машин, подверженных интенсивному изнашиванию в условиях массового, серийного и единичного производства. В композиции использован порошок карбида вольфрама и карбида титана, полученный путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т15К6 в керосине. Средний размер частиц составляет 35-40 мкм. Порошки, полученные из отходов твердого сплава марки Т15К6, не загрязнены продуктами изнашивания механических частей измельчителя, значительно дешевле промышленно выпускаемых, а по физико-механическим свойствам не уступают им. В своей структуре эти порошки содержат высокотвердые фазы - карбиды -WC, W₂C и TiC, твердость которых выше твердости абразива. Одновременно решается проблема утилизация отходов твердого сплава Т15К6.

Изобретение может быть использовано в инструментальном производстве, в частности для изготовления металлообрабатывающих инструментов. Размещают в зазоре между соединяемыми подложкой из конструкционной стали и пластинкой из легированной стали слой порошкообразных компонентов толщиной 2-3 мм и инициируют реакцию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в режиме кипения нагревом в вакуумной печи до температуры 1200-1300°С. Используют шихту, содержащую, мас.%: легированную сталь 8-80; карбид титана 15-16; борид хрома 2-3; алюминий 2-3. В зоне соединения подложки из конструкционной стали и пластинки из легированной стали получают сварной шов. Существенно снижается трудоемкость осуществления способа за счет отсутствия жестких требований к прочности оснастки, повышается экономичность из-за снижения стоимости ингредиентов, составляющих порошковую смесь для образования сварного шва.

Изобретение может быть использовано для изготовления новых, восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа. Экономнолегированный композиционный материал готовят путем смешивания порошков исходных компонентов, спекания, последующего дробления полученных спеков и рассевом их на фракции. Составы обеспечивают получение наплавленного металла со структурой стабильного (никелевого) или метастабильного (марганцовистого) аустенита, упрочненного исходными частицами карбида титана, зернами легированного молибденом карбида титана и зернами карбида ванадия или зернами карбида ванадия и карбида типа М₆С ((Fe,Mo,Mn) ₆С) (до 20...22 об.%), имеющими мультимодальное распределение по размерам в объеме упрочненного слоя. Мультимодальное распределение упрочняющей фазы (TiC и М₆С) достигается совмещением операции электронно-лучевой наплавки и старения. Такая структура обеспечивает высокую пластичность и сопротивление ударно-абразивному изнашиванию по всей толщине упрочненного слоя. 4 н.з. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении новых и восстановлении изношенных деталей, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа, методом электронно-лучевой наплавки. Для наплавки используют материал на основе быстрорежущей стали, который обладает эффектом сверхпластичности в диапазоне температур 750...820°С. Добавки карбидов вольфрама и титана способствуют увеличению объемной доли остаточного аустенита либо полностью сохраняют аустенитную структуру матрицы. Развертку электронного луча при наплавке формируют в две или более линий поперек движения наплавляемого изделия таким образом, чтобы плавление материала происходило только в зоне действия первой линии. Вторая и последующие линии развертки электронного луча за счет регулирования тока фокусировки обеспечивают поддержание температуры наплавленного валика в интервале сверхпластичности быстрорежущей стали. Метастабильный аустенит матрицы при испытаниях на износ способствует релаксации напряжений на контактирующих поверхностях за счет дополнительного канала деформации мартенситного превращения. Материал обеспечивает равномерную структуру по толщине упрочненного слоя без сетки трещин и расширяет технологические возможности способа электронно-лучевой наплавки, повышая физико-механические свойства наплавляемых изделий. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при ремонте сопловых и рабочих лопаток газотурбинных двигателей из литых жаропрочных сплавов. После очистки ремонтируемой поверхности на нее наносят пасту на основе металлического наполнителя в виде смеси, состоящей из гранул жаропрочного никелевого сплава, гранул интерметаллидного никель-алюминиевого сплава и порошка никеля с органическим связующим, и проводят спекание с изделием. На слой спеченного металлического наполнителя наносят жаропрочный припой на никелевой основе и производят высокотемпературную вакуумную пайку. Используют металлический наполнитель, содержащий, мас.%: гранулы никелевого жаропрочного сплава 70-75, гранулы интерметаллидного никель-алюминиевого сплава 15-20, порошок никеля 5-10. Способ обеспечивает ремонт поверхности сложной кривизны и повышение рабочей температуры покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению и металлообработке, а именно к способу изготовления штампов холодного деформирования, повышенной надежности и производительности. На рабочую часть штампа наплавляют сварочный материал следующего химического состава: 0,5-1,5% С, 0,2-2,0% Si, 0,3-6,0% Mn, 0,3-10% Cr, 0,3-10% Co, 0,3-2,0% V, 5,0-10,0% Мо, неизбежные примеси и Fe - остальное. Наплавленный металл охлаждают со скоростью выше критической скорости закалки в температурном интервале Ar₁÷600°С. Выполняют механическую обработку наплавленной рабочей части для формирования заданной геометрии и осуществляют обработку холодом наплавленного металла. После механической обработки и обработки холодом наплавленный металл отпускают при температурах 480-520°С, обеспечивая выделение дисперсных карбидов и интерметаллидов без их коагуляции. Это позволит обеспечить высокую твердость рабочей части изготовленного штампа, а также повысить надежность и производительность изготовления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к режущим инструментам. Может использоваться в буровой технике, для режущих инструментов, используемых при аварийно-восстановительных работах в нефтяных и газовых скважинах, например фрезеров, райберов и т.д. Предложен композиционный материал для режущего инструмента, содержащий, об.%: частицы твердого сплава размером 0,5-5 мм 50-80; связка 18-49; флюс 1-2. Связка представляет собой нержавеющую аустенитную сталь, содержащую 9% никеля и 18% хрома. Флюс содержит, об.%: борная кислота 65-75; органическая составляющая 15-20; алюминиевая пудра 10-15. В качестве органической составляющей используются воск, парафин или полиэтилен. Техническим результатом является повышение износостойкости, скорости резания и эффективности работы инструмента. 2 табл.