Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ..подбор неметаллических составов, например покрытий, флюсов, выбор материалов для пайки или сварки в сочетании с подбором неметаллических составов – B23K 35/36

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных деталей и может быть использовано для обработки деталей, работающих в условиях абразивного износа ударных нагрузок, например для культиваторов, дисков, борон и лемехов. Способ нанесения металлокерамического покрытия на стальную деталь с использованием электрической дуги косвенного действия включает нанесение на упрочняемую поверхность детали металлокерамической пасты, нагрев до плавления металлокерамической пасты и поверхностного слоя детали электрической дугой косвенного действия, возникающей между графитовыми электродами. При нагреве металлокерамической пасты и поверхностного слоя детали между графитовыми электродами и поверхностью детали создают разность потенциалов. Затем деталь с нанесенным металлокерамическим покрытием нагревают до температуры закалки, выдерживают при этой температуре и подвергают закалке в индустриальном или трансформаторном масле, после чего производят отпуск с остыванием на воздухе. В частных случаях осуществления изобретения при закалке деталь с нанесенным металлокерамическим покрытием нагревают до 830°С и выдерживают при данной температуре в течение 5 мин. При отпуске деталь с нанесенным металлокерамическим покрытием нагревают до 185°С и выдерживают при данной температуре в течение 2 мин. Обеспечивается повышение твердости и износостойкости деталей за счет формирования на поверхности детали упрочненного металлокерамического слоя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для термитной сварки, а также для получения термитного железа из его оксидов. Железоалюминиевый термит сформирован в виде гранул с использованием нитроцеллюлозы в качестве связующего, при этом он содержит, мас.%: алюминий 21-23, оксид железа 72-74, нитроцеллюлоза 2-6, флюс Nocolok 0,3-1,0. Термит обеспечивает спокойное протекание реакции горения без разброса исходной смеси. Применение нитроцеллюлозы в качестве связующего и флюса Nocolok позволяет улучшить процесс фазоразделения металла от шлака и увеличить выход чистого металла. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении плавленных сварочных материалов, в частности для основных покрытий сварочных электродов, используемых при электродуговой сварке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нефтегазовой и других отраслях промышленности. Минеральный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: оксид кремния 38-39, оксид алюминия 22-24, оксид железа (III) 12-14, оксид кальция 10-12, оксид магния 9-10 и оксид натрия и/или оксид калия 3-5. Электроды с приведенным составом минерального сплава позволяют полностью исключить пористость сварного шва при легко отделяемой шлаковой корке, нетоксичны и имеют низкую стоимость. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости. Шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1-3, 6; хром 6,5-14,0; молибден 5-21; вольфрам 3-24; ванадий 2-6; алюминий 1-4,5; пыль электрофильтров алюминиевого производства 3-15; железо - остальное. Использование шихты обеспечивает высокие механические свойства наплавленного металла, в частности, твердости за счет снижения загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями, повышение устойчивости горения дуги за счет введения элементов, облегчающих ионизацию в столбе дуги, улучшение формирования наплавленного металла, исключение порообразования, а также снижение себестоимости сварочного процесса за счет оптимизации состава шихты и использования отходов производства. 3 табл.

Изобретение может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости. Шихта порошковой проволоки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1-3,6; хром 6,5-14,0; молибден 5-21; вольфрам 1-8; ванадий 2-6; алюминий 1-4,5; никель 3,2-20; пыль электрофильтров алюминиевого производства 1-15; железо - остальное. Использование шихты обеспечивает повышение механических свойств наплавленного металла, в частности износостойкости и твердости, за счет снижения загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями и эффекта дисперсионного твердения высоколегированного аустенита при отпуске, повышение устойчивости горения дуги за счет введения элементов, облегчающих ионизацию в столбе дуги, улучшение формирования наплавленного металла и исключение порообразования за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты, предотвращение образования холодных трещин в процессе многослойной наплавки за счет увеличения количества стабилизированного аустенита и снижения содержания водорода в наплавленном металле, а также снижение стоимости сварочного процесса за счет оптимизации состава шихты и использования отходов производства. 3 табл.

Изобретение относится к электровакуумной, электронной и электроламповой промышленности. Металлокерамический припой содержит оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид вольфрама, оксид ниобия, оксид циркония, ниобий, титан и вольфрам. Техническим результатом изобретения является повышение термической и адгезионной способности металлокерамического припоя. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте сопловых лопаток ГТД с дефлектором и охлаждающими отверстиями, расположенными на пере лопатки и на торце бандажных полок. Защитная паста состоит из связующего компонента в количестве 63 мас.% и наполнителя - остальное. Связующий компонент содержит, мас.%: амилацетат - 69, диэтилоксалат - 28,4 и коллоксилин - остальное. Наполнитель содержит алюминиевый порошок АСД-4 - 95 мас.% и порошок молотого кремния - остальное. Перед пайкой на поверхности деталей лопатки, не подлежащие пайке, и на внутренние поверхности охлаждающих отверстий наносят защитную пасту упомянутого состава. Осуществляют продувку упомянутых отверстий сжатым воздухом для получения равномерного слоя пасты. Осуществляют высокотемпературную пайку в вакууме. Изобретение позволяет получить качественные паяные соединения сопловых лопаток с охлаждающими отверстиями турбины ГТД за счет строгого ограничения растекания припоя и исключения перекрытия припоем охлаждающих отверстий. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение может быть использовано при индукционной наплавке деталей машин, работающих в режиме интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и высоких контактных напряжений, в частности рабочих органов почвообрабатывающих машин. Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей содержит следующие компоненты, мас.%: марганец 1,0-2,0, бор 2,0-6,0, флюс сварочный, предназначенный для индукционной наплавки 5,0-7,5, кремний 1,5-2,0, чугун - остальное. Композиция обеспечивает высокое качество наплавки больших контактных поверхностей, работающих в режиме интенсивного абразивного изнашивания. 8 пр.

Паста может быть использована для поверхностного монтажа электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы с получением паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. Припойная паста содержит 80-91 мас.% порошка низкотемпературного припоя и 9-20 мас.% флюса-связки. Флюс-связка включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: модифицированная канифоль на основе природных компонентов 30-60, смесь органических растворителей, в виде жирных кислот и жирных эфиров 35-70, активаторы в виде смеси органических кислот 1-8. Все вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде, имеют очень слабый запах или его совсем не имеют, не содержат галогенов, поверхностно-активных веществ (ПАВ), синтетических полимеров (смол) и воды. В паяном соединении остатки флюса содержат минимальное количество ионов, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. 6 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановлении деталей машин из легированной стали и чугуна. Ферромагнитная шихта для дуговой наплавки деталей машин из железо-углеродистых сплавов, содержащая углерод, ферротитан, феррохром, феррованадий, мрамор электродный, плавиковый шпат, силикокальций, порошок медный, железный порошок дополнительно содержит феррованадий и порошок меди. Для обеспечения устойчивого горения дуги на малых токах (снижение уровня сварочных деформаций и напряжений) и улучшения магнитных свойств шихты магнитные и немагнитные компоненты шихты замешиваются на жидком натриевом стекле. Техническим результатом изобретения является повышение механических и триботехнических свойств наплавленного металла.

Изобретение может быть использовано для поверхностного монтажа электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы. Припойная паста включает 80-91 мас.% порошка низкотемпературного припоя и 9-20 мас.% флюса-связки. Флюс-связка содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: синтетическая смола на основе природных компонентов 30-60, смесь органических растворителей в виде сложных эфиров 30-60, активаторы в виде смеси органических кислот 1-8, реологирующая добавка в виде растительного воска «карнауба» 1-15. Входящие в состав припойной пасты вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде, имеют очень слабый запах или его совсем не имеют, не содержат аминов, поверхностно активных веществ, воды. После проведения пайки припойной пастой в паяном соединении остатки флюса содержат минимальное количество ионов, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. Паста обеспечивает формирование надежных и качественных паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электрошлаковой сварке, наплавке, и может быть использовано для восстановления деталей с большим объемом механического износа, а также для получения специальных качественных инструментальных сталей методом электрошлакового переплава. Флюс содержит в качестве легирующего и шлакообразующего компонента шеелитовый концентрат с содержанием основных компонентов, мас.%: оксид вольфрама 45-72, оксид железа 10-25, оксид марганца 2-10, оксид кремния 3-8, в качестве восстановителя - графит, в качестве разжижителя - фторид кальция, в качестве модификатора - бадделеитовый концентрат с содержанием основных компонентов, мас.%: оксид циркония 92-96, оксид кремния 4-8, при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%: шеелитовый концентрат 65-72, бадделеитовый концентрат 0,5-3,0, графит 14-18, фторид кальция 16-20. Изобретение позволяет повысить твердость при одновременном снижении хрупкости стали, достаточной для специальной инструментальной стали, за счет модифицирования металла цирконием, приводящего к уменьшению размеров зерен металла и повышению его пластичности. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрошлаковой сварке, наплавке или переплаву, и может быть использовано для восстановления деталей, подверженных интенсивному износу, требующих больших объемов сварки, наплавки, например перемычки хвостовика автосцепки вагонов, локомотивов, а также для получения качественных инструментальных сталей методом электрошлакового переплава. Флюс включает фторид кальция в качестве разжижителя шлака, восстановитель и в качестве легирующего и шлакообразующего компонента шеелитовый концентрат, содержащий оксид вольфрама 55-72, оксид железа 10-25, оксид марганца 2-10, оксид кремния 3-8. В качестве восстановителя использован ферросилиций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ферросилиций - 9-20; фторид кальция - 10-28; шеелитовый концентрат - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стали, снизить содержание вольфрама в отходах за счет максимального включения вольфрама в кристаллическую решетку, обусловленного полным восстановлением вольфрама. 3 табл.

Изобретение может быть использовано при наплавке деталей машин, имеющих большие поверхности износа, работающих в режиме интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и высоких контактных напряжений, в частности, ведущих колес и поддерживающих катков гусеничного движителя. Порошковый материал содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: феррохром 20-30; углерод 1,7-1,9; хром 14-16; кремний 0,9-1,0; порошок ПГ-СР-2-М 2,8-3,2; марганец 7,7-8,8; упрочняющий компонент 3,0-5,5; тетраборат натрия 0,9-1,1; борная кислота 9,9-12,1; сода кальцинированная 0,9-1,1; гидроокись кальция 0,9-1,1; силикокальций 1,8-2,2; флюс сварочный 4,5-5,5; железо - остальное. В качестве упрочняющего компонента использованы абразивные частицы, полученные после шлифования износостойкими шлифовальными кругами, например, эльбор, электрокорунд, карбид кремния, нитрид бора, монокорунд и др. Могут быть использованы различные порошковые материалы минерального происхождения, такие как гранит, базальт. Дисперсность упрочняющих частиц составляет не более 1 мм. Изобретение позволяет повысить скорость и качество наплавки, а также абразивную износостойкость нанесенных индукционными способами покрытий за счет оптимального сочетания компонентов. 2 з.п. ф-лы.

Термитная шихта предназначена для удаления ржавчины с поверхности стали перед сваркой. Шихта содержит алюминий и окалину, состоящую из гематита, магнетита и оксида железа, а также перхлорат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al 27-30, KClO₄ 18-27, окалина - остальное. Состав шихты обеспечивает устойчивое протекание окислительно-восстановительной реакции, стабильное горение и удаление ржавчины с зачищаемой поверхности. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в покрытиях для снижения разбрызгивания электродного металла и защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, в г на 1 л воды: лигносульфонат технический порошкообразный 140-160, кальцинированная сода 40-50, сапропель 50-80, иодид калия 25-75. Состав покрытия обеспечивает снижение потерь на угар и разбрызгивание при сварке, а также количество трудноудалимых брызг на свариваемых поверхностях. 1 табл.

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам получения композиционного припоя, и может быть использовано в буровой технике для напайки на рабочую поверхность режущего инструмента абразивного покрытия. Способ заключается в том, что в графитовой форме, покрытой графитовым дисперсным порошком, размещают слоями шихту, вначале дробленые частицы твердого сплава, затем припой и флюс. Далее устанавливают в печи съемный теплоизолирующий экран, производят нагрев печи до температуры на 150-200°С выше температуры ликвидуса припоя шихты. Затем помещают форму в печь и, после самопроизвольного снижения температуры, поднимают температуру в печи до температуры ликвидуса припоя шихты, поддерживают температуру на этом уровне в течение времени, достаточного для образования композиции. После чего вынимают форму из печи, охлаждают ее на воздухе до температуры начала усадки полученного композиционного припоя, извлекают композиционный припой из формы и охлаждают его на воздухе. При этом в качестве припоя используют латунь, а в качестве флюса используют смесь, содержащую буру (Na ₂B₂O₇)·10H₂O, борную кислоту Н₃BO₃ и CaF или NH₄F при содержании CaF или NH₄F в смеси 4-5% и соотношении количества буры и борной кислоты в частях 0,8-1 и 1-1,2 соответственно. Технический результат - отсутствие окисления наполнителя и связки в процессе изготовления припоя, повышение качества припоя. 5 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий. На поверхность детали в зоне приварки с помощью бункера-дозатора наносят смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Смесь содержит (в мас.%): железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5. В качестве связующего используют раствор канифоли. Осуществляют приварку смеси роликовым электродом с получением покрытия. Способ позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основным металлом детали. 2 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам наплавки металлического покрытия с ультрамелкодисперсной структурой и упрочняющими частицами в наноразмерном диапазоне. Способ включает изготовление присадочного материала из смеси порошков и связующего в виде двух паст. Первая паста состоит из связующего и нанопорошка тугоплавкого материала с диаметром частиц 10-70 нм и с температурой плавления более чем на 400°С выше температуры жидкого металла сварочной ванны. Вторая паста состоит из связующего и смеси порошков материалов, обеспечивающих служебные свойства наплавляемого покрытия. После этого на поверхность изделия наносят слой пасты первого состава толщиной 0,1-0,4 мм и массой 0,5-4,0% от массы наплавляемого материала, и затем на первый слой наносят слой пасты второго состава толщиной 2,0-5,0 мм. Далее просушивают слои пасты до полного удаления влаги и производят полное расплавление обоих слоев пасты и расплавление поверхности изделия со степенью ее проплавления 0,03-0,4. Технический результат - получение методом наплавки металлического покрытия с ультрамелкодисперсной структурой и упрочняющими частицами в наноразмерном диапазоне. 2 ил.

Изобретение относится к пайке, а именно к микрокристаллическим алюминиевым припоям в виде фольги, используемым для индукционной или другой пайки стали с медью или алюминием, или алюминия с алюминием, или алюминия с медью при изготовлении посуды с многослойным дном. Припой включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: кремний 9,0-15,0, магний 0,1-1,5, цинк 0,2-10, марганец 0,1-0,15, галлий 0,2-0,4, кальций 0,05-0,1, хлористый натрий или хлористый калий 0,05-0,1, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества и прочности паяного соединения за счет введения в припой флюсообразователей.

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для поверхностного монтажа с помощью трафаретной печати электрорадиоэлементов, в том числе гибридных интегральных схем. Припойная паста включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: оловянно-свинцовый припой 83,125-91,875, сосновое масло 2,565-2,835, этилцеллозольв 1,368-1,512, этилцеллюлоза 0,1197-0,1323, канифоль 4,4973-4,9707, кислота уксусная 0,8645-0,9555, триэтиламин технический 2,4605-2,7195. При использовании пасты указанного состава обеспечивается оптимальное сочетание печатных и адгезионных параметров при полном исключении процесса отмывки полученных соединений после пайки. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для автоматической пайки в восстановительной атмосфере металлических деталей. Паяльная паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: окись меди 5,0-15,0, закись меди 60,0-70,0, оксид железа 1,0-2,0, поверхностно-активное вещество 0,12-0,20, аммоний борфтористый 0,13-0,20, этиленгликоль 7,5-9,5, вода - остальное. Крупность зерен окиси меди составляет не более 1,0 мкм. Окись меди получена электрохимическим способом. Состав паяльной пасты обеспечивает улучшение показателей качества пайки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к однопроходной сварке металлов штучными покрытыми электродами, а именно к составам покрытия для защиты поверхности свариваемых изделий и технологического оборудования от брызг расплавленного металла при дуговой сварке плавлением. Состав включает концентрат сульфитно-спиртовой барды, мыло, кальцинированную соду, каолин, воду и 40% раствор метилового спирта при следующем содержании компонентов, мас.%: сульфитно-спиртовая барда 10,5, мыло 3,7, кальцинированная сода 3,7, каолин 8,5, вода 68, 40% раствор метилового спирта 5,6. Технический результат - обеспечение легкого нанесения покрытия и его хорошей жидкотекучести при отрицательных температурах. 3 табл.

Изобретение относится к сварке металлов плавящимся электродом, а именно к покрытиям для защиты поверхности свариваемых изделий и технологического оборудования от брызг расплавленного металла при дуговой сварке плавлением. Противопригарное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, г на 1 л воды: лигносульфонат технический порошкообразный 50, кальцинированная сода 40, декстрин 50, фурацилин 30, мыло жидкое 30. Фурацилин предотвращаяет брожение состава. Раствор лигносульфоната в воде обеспечивает антипригарные свойства. Декстрин является термостойким наполнителем и улучшает адгезию. Покрытие обеспечивает надежную защиту поверхностей. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при однопроходной сварке металлов штучными покрытыми электродами для защиты поверхности свариваемых изделий и технологического оборудования от брызг расплавленного металла. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, г на 1 л воды: лигносульфонат технический порошкообразный 80-100, фурацилин 1-3, глицерин 90-110. Технический результат заключается в уменьшении количества трудноудалимых брызг, образовавшихся при получении сварных швов на вертикальных и наклонных поверхностях свариваемых деталей, в предотвращении его отекания с поверхности изделий при сварке, а также в увеличении длительности хранения готового состава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к износостойким материалам для наплавки, и может быть использовано для наплавки, рабочих поверхностей деталей машин и оборудования, подвергающихся интенсивному аэроабразивному износу в процессе эксплуатации. Предложен износостойкий наплавочный материал, содержащий борид вольфрама, феррохром, феррованадий и смесь плавленых флюсов: АН-20 и АН-348 А (1:1), при следующем соотношении компонентов, мас.%: борид вольфрама 48-51; феррохром 28-29; феррованадий 17-18; смесь плавленых флюсов остальное. Технический результат - повышение аэроабразивной износостойкости наплавочного материала за счет уменьшения удельного объема карбоборидных фаз и повышения твердости. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при однопроходной сварке металлов плавящимся электродом в углекислом газе для защиты поверхности свариваемых деталей и технологического оборудования. Покрытие содержит сульфитно-спиртовую барду и глицерин при следующем содержании компонентов, г на 1 л воды: сульфитно-спиртовая барда 200-220, глицерин 120-150. Состав обеспечивает долгое хранение смеси без перемешивания и надежную защиту поверхностей при формировании вертикальных и наклонных швов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении стержней электродов для ручной дуговой наплавки твердых сплавов. Шихта состоит из смеси твердосплавных порошков строго определенного гранулометрического состава. Порошки имеют следующие фракции, мас.%: фракция крупностью 0,002-0,005 мм 5-6; фракция крупностью 0,045-0,056 мм 9-10; фракция крупностью 0,10-0,16 мм 20-22; фракция крупностью 0,35-0,45 мм остальное. Технический результат изобретения состоит в обеспечении максимальной плотности при формировании сырой заготовки и минимальной усадки при спекании. 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при однопроходной сварке плавящимся электродом в углекислом газе для защиты поверхности свариваемых изделий и технологического оборудования от брызг расплавленного металла. Покрытие содержит следующие компоненты, г на 1 л воды: сульфитно-спиртовая барда 100, барий 30-40. Покрытие обеспечивает при его применении снижение содержания фосфора в металле шва, а также количество трудноудалимых брызг. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварочных материалов для электродуговой сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Минеральный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: оксид алюминия 45,0-51,0, оксид кремния 13,0-17,0, диоксид титана 3,0-7,0, оксид кальция 10,0-16,0, фторид кальция 16,0-22,0. Состав сплава позволяет предотвратить пористость в наплавленном металле за счет снижения химической активности поверхности зерен оксида алюминия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.