Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ...выбор составов флюсов – B23K 35/362

Изобретение может быть использовано для нанесения высоколегированных плакирующих слоев путем автоматической наплавки ленточным электродом под слоем флюса в электрошлаковом режиме рабочих поверхностей современных корпусов атомных реакторов и других сосудов высокого давления. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, %: фторид кальция 40-70, оксид алюминия 15-30, оксид кремния 1-15, оксид кальция 0,5-12, алюминий 0,1-3, оксид железа 0,05-3, оксид хрома 0,05-3, натрий 0,01-3, калий 0,01-3. Отношение содержания фторида кальция к оксиду алюминия составляет 2,5-4,0, а отношение содержания оксида алюминия к оксиду кремния составляет 1,3-3,7.Флюс обеспечивает получение высококачественного бездефектного металла при однослойной наплавке в электрошлаковом режиме.

Изобретение может быть использовано при автоматической сварке или наплавке под флюсом изделий из высоколегированных коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Керамический флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч.: оксид алюминия, введенный в виде глинозема и/или электрокорунда, 14-27, оксид магния 14-27, оксид натрия 0,1-4.0, оксид калия 0,1-3,0, оксид кремния 14-23, оксид кальция 0,1-6,0, фторид кальция 14-25, алюминиевый порошок 0,1-2,5, оксид циркония 0,1-9,0, оксид хрома 0,1-5,0, феррохром или металлический хром 0,1-4,0, ферромарганец или металлический марганец 0,1-4,0, ферромолибден или металлический молибден 0,1-4,0, силикат натрия - остальное. Отношение содержания оксида кремния к суммарному содержанию оксида алюминия и оксида циркония составляет 0,62-0,99, а отношение содержания оксида кремния к суммарному содержанию оксида магния и оксида натрия составляет 0,7-0,99.

Изобретение может быть использовано при сварке изделий, работающих при отрицательных температурах. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: пылевидные отходы производства извести 33,9-44,5, пылевидные отходы производства ферросилиция 20,5-31,1, пылевидные отходы производства алюминия 22-27, жидкое стекло 8-13. Флюс обеспечивает повышение механических свойств сварного шва за счет снижения загрязненности стали неметаллическими включениями, уменьшение содержания газов за счет создания дополнительной газовой защиты в результате окисления углерода, удаление водорода за счет связывания в нерастворимые соединения с фтором, повышение устойчивости горения дуги и качества сварного шва, а также снижение стоимости сварочного процесса за счет использования отходов производства. 1 табл.

Изобретение относится к электродуговой сварке сталей под флюсом, в частности к флюсам, предназначенным для примешивания к плавленым флюсам. Керамический флюс-добавка предназначен для примешивания к плавленым и керамическим флюсам на основе жидкого стекла в количестве 9,5-24%. Керамический флюс-добавка содержит пыль электрофильтров алюминиевого производства и калиево-натриевое жидкое стекло при определенном соотношении компонентов. Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств сварного шва, в частности ударной вязкости при отрицательных температурах, за счет снижения загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями, уменьшение содержания водорода за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты, снижение стоимости сварочного процесса за счет использования отходов производства, повышение устойчивости горения дуги и качества сварного шва. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при механизированной наплавке и сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей с использованием керамических флюсов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбонат кальция 20-25, плавиковый шпат 50-60, глинозем 10-20, полевой шпат 3-6, магнезит 1-3, ферромарганец до 1, комплексная лигатура 3-15. Комплексная лигатура состоит из никеля 50-70 мас.% и внедренных в его поверхность нанодисперсных тугоплавких компонентов 30-50 мас.%. В качестве тугоплавких компонентов используют элементы переходных металлов IV, V и VI групп или их тугоплавкие химические соединения с углеродом или азотом, или бором. Применение данного состава флюса при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивает повышение пластичности и ударной вязкости наплавленного металла и металла сварных швов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке под флюсом в качестве добавки к плавленым флюсам. Керамический флюс-добавка содержит мрамор и ферросилиций в виде их пылевидных отходов, а также соду кальцинированную и калиево-натриевое жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: мрамор 24-60, ферросилиция 20-63, сода кальцинированная 0,01-11, калиево-натриевое жидкое стекло 9-13. Флюс-добавка обеспечивает повышение механических свойств сварного шва за счет снижения загрязненности стали неметаллическими включениями, уменьшение содержания газов за счет создания дополнительной газовой защиты; снижение стоимости сварочного процесса за счет уменьшения затрат на дробление и использование отходов производства; повышение устойчивости горения дуги и качества сварного шва. 1 табл.

Изобретение относится к электродуговой сварке под флюсом и может быть использовано при сварке листовых металлоконструкций и резервуаров, работающих при отрицательных температурах. Способ включает двустороннюю сварку стыковых швов листов автоматическим способом под флюсом на верхнем ярусе после протягивания листов с помощью барабана на нижнем ярусе. Сварку на верхнем ярусе в зависимости от толщины свариваемого листа производят под смесью флюсов АН-348А и АН-47 при соотношении 1:1 со скоростью 20,5-44.0 м/ч при определенных параметрах силы тока, напряжения, скорости подачи проволоки и погонной энергии. Сварку на нижнем ярусе производят под смесью флюсов АН-348А и АН-60 при соотношении (0,6-0,7):(0,3-0,4) при определенных параметрах скорости, силы тока, напряжения, скорости подачи проволоки и погонной энергии. Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств и ударной вязкости сварного соединения при отрицательных температурах за счет снижения концентрации кислорода и загрязненности неметаллическими включениями, снижение отбраковки по сварочным дефектам за счет стабилизации температурно-скоростных режимов сварки и оптимального химического состава и расхода флюсов и увеличение производительности сварочного процесса за счет скоростных режимов сварки. 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при механизированной сварке и наплавке углеродистых сталей низколегированной сварочной проволокой. В качестве шихты при изготовлении сварочного плавленого флюса использована горная порода габбро-диабаз Ломовского месторождения Пермского края следующего состава, мас.%: SiO₂ - 48,56, MnO - 0,22, СаО - 8,33, MgO - 3,71, Аl₂O₃ - 12,44, Na₂O - 2,37, K₂O - 1,23, TiO ₂ - 4,42, Fe₂O₃ - 8,55, Р₂ О₅ - 0,47, S_общ - менее 0,03. В результате использования габбро-диабаза был получен высококремнистый безмарганцовистый флюс. Флюс обладает хорошей отделимостью шлаковой корки с поверхности шва, обеспечивает качественное формирование шва и стабильность горения дуги. 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки низколегированных хладостойких сталей высокой прочности на высоких скоростях низколегированными проволоками. Флюс содержит, мас.%: кварцевый песок 2,0-10,0; электрокорунд 20,0-33,0; плавиковый шпат 11,0-46,0; сфеновый концентрат 25,0-35,0; металлическая составляющая 7,0-11,0; силикат натрия-калия 7,7-20,0. Металлическая составляющая имеет следующий состав, мас.%: Fe 18,0-21,0; B 0,3-0,5; Mn 55,0-65,0; Al 4,0-6,0; Mg 4,0-6,0; Ti 6,0-10,0; Si 2,0-4,0. Агломерированный флюс обеспечивает высокие механические характеристики металла сварного шва низколегированных хладостойких сталей при сохранении требуемых сварочно-технологических свойств флюса и хладостойкости сварного соединения при температурах до минус 60°С. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения хлорцинкатов аммония. Способ включает термическую обработку смеси цинксодержащего соединения и хлорида аммония в стехиометрическом соотношении. При этом в качестве исходного цинксодержащего материала используют оксид цинка и применяют безводный хлорид аммония. Термическую обработку проводят при температуре 160-320°С в течение 1-12 часов. Техническим результатом является снижение себестоимости получаемых хлорцинкатов аммония.

Изобретение может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона изделий из медных сплавов, в частности оловянных бронз. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: бура 35-40, борная кислота 35-40, фторид кальция 15-20, хлорид лития 5-10. Изобретение обеспечивает повышение качества сварного соединения за счет уменьшения пористости швов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона изделий из меди типа МЗр. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении компонентов, мас.%: фторид алюминия 51-57, фторид кальция 32-37, хлорид калия 7-9, бура 2-5. Изобретение обеспечивает увеличение глубины проплавления основного металла и производительности труда без ухудшения качества металла шва. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием 10-20% никеля, в частности, сплавов типа МНЖМц 11-1,1-0,6. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: фторид алюминия 44-50, фторид кальция 12-16, хлорид калия 10-20, борный ангидрид 10-20, бор аморфный 8-10. Изобретение обеспечивает повышение качества швов и увеличение глубины проплавления основного металла при сварке. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве медных шин, пластинчатых теплообменников. Смесь для индукционной наплавки содержит боросодержащий флюс в виде борного ангидрида и медный порошок в следующем соотношении, мас.%: борный ангидрид 38,6-48,6, медный порошок 51,4-61,4. Размер частиц смеси составляет 0,15-0,25 мм. Смесь обеспечивает повышение качества при высокочастотной наплавке меди на сталь. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона стыков труб из медно-никелевого сплава типа МНЖ5-1. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: фторид алюминия 56-62, фторид кальция 8-14, хлорид калия 10-20, борный ангидрид 10-20. Флюс обеспечивает повышение качества швов за счет уменьшения их пористости и увеличения глубины проплавления основного металла при сварке. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки коррозионностойкой стали аустенитными сварочными проволоками. Флюс содержит, мас.%: электрокорунд 23-29, плавиковый шпат 65-69, фтористый барий 3,0-3,5, порошок алюминиево-магниевый 1,8-2,0, ферротитан 0,5-3,2, силикат натрия-калия 6,1-7,5. Суммарное содержание ферротитана и порошка алюминиево-магниевого должно находиться в интервале 2,5-5,0. Изобретение позволяет улучшить сварочно-технологические свойства агломерированного флюса за счет снижения вязкости шлака и расширить технологические возможности флюса за счет получения благоприятной формы сварного шва, в том числе в части плавности сопряжения шва с основным металлом. Кроме того, металл сварного шва, полученного при использовании флюса, имеет высокую технологическую прочность в части сопротивляемости образованию горячих трещин и высокую работу удара при температуре +20°С. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для сварки в углекислом газе плавящимся электродом сталей, имеющих металлизированное алюминиевое покрытие. Флюс содержит, мас.%: железную окалину 12-14, железные опилки 15-25, плавиковый шпат 11-13, криолит 50-60. Флюс используют в виде флюс-пасты со связующим в виде жидкого стекла. Железная окалина способствует окислению алюминия при сварке сталей с алюминиевым покрытием. Железные опилки и железная окалина повышают стабильность горения сварочной дуги. Плавиковый шпат и криолит в указанных соотношениях позволяют удалять оксид алюминий из сварочной ванны. Флюс обеспечивает повышение качества сварных соединений за счет улучшения показателей механических свойств металла шва и сварного соединения.

Изобретение может быть использовано для сварки по слою флюса сталей с алюминиевым покрытием. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: оксид переходного металла 20-30, криолит 21-24, хлористый натрий 14-16, хлористый калий 35-40. Оксид переходного металла способствует окислению алюминия при сварке сталей с алюминиевым покрытием. Хлористый натрий и хлористый калий обеспечивают стабильное горение дуги при сварке сталей по слою флюса, а криолит растворяет оксид алюминия и удаляет его в шлак. Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств металла шва.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки низколегированных хладостойких сталей повышенной и высокой прочности низкоуглеродистыми и низколегированными проволоками в любых отраслях промышленности. Керамический флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 26,4-30,0, электрокорунд 18,6-22, плавиковый шпат 20,0-20,5, сфеновый концентрат 12,2-14,5, диоксид титана синтетический 98%-ный 5,0-6,5, марганец металлический 2,0-3,1, ферротитан 0,25-0,5, ферросилиций 0,5-0,8, титаномагнетит 0,5-0,63, ферробор 0,2-0,4, силикат натрия-калия 6,55-8,1. Флюс позволяет использовать недорогие низкоуглеродистые проволоки вместо более дорогих низколегированных и легированных при сварке ответственных конструкций, работающих в области отрицательных температур (-40)-(-60)°С, и обладает повышенными сварочно-технологическими свойствами при сварке стыковых соединений с глубокой разделкой кромок. 3 табл.

Изобретение может быть использовано при автоматической сварке плавлением низколегированных сталей нормальной и повышенной прочности, в том числе и хладостойких. Высокая работа удара металла шва достигается заданным соотношением основных и кислых окислов во флюсе, а также дополнительным содержанием оксидов калия и натрия при следующем составе компонентов, вес.%: кремния диоксид 21-27, кальция оксид 11-17, магния оксид 21-25, кальций фтористый 14-20, алюминия оксид 10-14, марганца оксид 4-7, (калия + натрия) оксиды 2-5, железа оксид 1-3. Низкокремнистый низкомарганцовистый основной плавленый флюс обеспечивает при сварке низколегированной проволокой металл шва с высокими показателями пластичности и ударной вязкости на низколегированных хладостойких сталях при температуре минус 40°С. 1 табл.

Изобретение относится к области производства сварочного флюса, используемого для механизированной сварки современных корпусов атомных реакторов и других сосудов высокого давления в энергетическом машиностроении и нефтехимии. Плавленый флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 20-27, CaO 12-18, Al₂O₃ 13-18, CaF 20-33, MnO 7-13, TiO₂ 3-10, К₂О 1-5 и примеси Fe₂ O₃ не более 1,5, S не более 0,01, Р не более 0,01, при этом должно выполняться соотношение: 0,15 TiO₂/SiO₂ 0,40. Флюс обеспечивает повышение надежности и ресурса изготавливаемого оборудования за счет снижения температуры хрупковязкого перехода (Тк₀) металла шва. Возможность вести сварку на скоростях сварки выше 28 м/ч позволит снизить трудоемкость процесса изготовления сварных конструкций. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Флюс может быть использован для механизированной сварки при восстановлении изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа. Флюс для электродуговой сварки содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: SiO₂ 28-34; MnO 24-29; MgO 18-22; CaO 5-7; CaF₂ 5-7, Al₂О₃ до 5; TiO ₂ до 2,5; Fe₂O₃ до 2,5; S до 0,2 и Р до 0,2. Основность флюса составляет 1,10...1,16. Использование флюса позволяет наплавлять детали из конструкционных сталей с высокими качественными показателями, износостойкость наплавленных поверхностей составляет 157% по отношению к не наплавленным. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при механизированной сварке с повышенной скоростью для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа. Флюс для электродуговой сварки содержит, вес.%: SiO₂ 28...32; MnO 28...32; MgO 19...23; CaO 9...11; CaF₂ 4...6. Отношение содержания основных и кислых окислов выбрано из условия получения основности флюса 1,40...1,48. Содержание Al₂O₃, Fe ₂О₃, S и Р не должно превышать соответственно 2; 1,5; 0,2 и 0,2%. Использование предлагаемого флюса позволяет наплавлять детали из конструкционных сталей с высокими качественными показателями: износостойкость наплавленных поверхностей составляет 156% по отношению к ненаплавленным. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки низколегированных хладостойких сталей нормальной, повышенной и высокой прочности на обычных режимах, а также форсированных режимах и повышенных скоростях сварки низколегированными проволоками. Флюс содержит, мас.%: электрокорунд 28-33, обожженный магнезит 10-16, рутиловый концентрат 4,0-8,0, железорудный концентрат 0,4-0,5, модификатор 45-50, марганец металлический 2,0-3,0, алюминий металлический 0,7-1,0, ферротитан 1,5-2,0, ферробор 0,2-0,7, силикат натрия-калия 7,7-8,9. Отношение ферротитана к ферробору составляет 4-10, а суммарное содержание марганца и алюминия - не менее 2,8 мас.%. Модификатор получен плавлением CaO, Al ₂O₃, CaF₂, MnO и SiO₂ в соотношении 1,0:1,5:1,5:1,0:2,0 соответственно. Изобретение позволяет улучшить сварочно-технологические свойства агломерированного флюса за счет снижения вязкости шлака и расширить технологические возможности флюса при сварке на высоких скоростях за счет получения благоприятной формы сварного шва, в том числе, в части плавности сопряжения шва с основным металлом при сохранении высокой хладостойкости сварного соединения при температурах до -60°С. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке легированных сталей вольфрамовым или плавящимся электродом. Активирующий флюс содержит компоненты в следующем соотношении (вес.%): гексафторалюминат лития 20...30, двуокись титана 20...30, оксид алюминия 10...30, а также группу галогенидных солей магния - хлорид магния 10...20, бромид магния 10...20, иодид магния 10...20. Такой состав активирующего флюса обеспечивает снижение образования газовых пор, повышение проплавляющей способности дуги и стабильность формирования сварного шва. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке легированных сталей вольфрамовым и плавящимся электродом. Флюс содержит, вес.%: гексафторалюминат лития 30...40, двуокись титана 20...30, оксид алюминия 10...20, хлорид кальция 10...20, а также металлический порошок или смесь порошков, которые выбирают из группы: хром, никель, титан в количестве 10...20 вес.%. Приведенный состав активирующего флюса обеспечивает снижение образования газовых пор, повышение проплавляющей способности дуги и стабильность формирования сварного шва. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при сварке сталей, имеющих металлизированное алюминиевое покрытие, в углекислом газе плавящимся электродом. Флюс содержит, мас.%: цирконовый концентрат 7,1-11,8%, никель 22,9-37,6, плавиковый шпат 9-12,6, криолит 41-57,4. Плавиковый шпат и криолит в указанных соотношениях позволяют удалять окисленный алюминий из сварочной ванны, что способствует повышению пластичности металла шва при толщине алюминиевого покрытия до 550 мкм.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сварке металлических деталей, собираемых в любом пространственном положении. Способ дуговой сварки с активирующим материалом включает подачу в зону горения дуги ленты, изготовленной из материала, нейтрального по отношению к свариваемому металлу. На поверхность ленты наносят активирующий материал, состоящий из смеси активирующего флюса и полимера, при следующем соотношении компонентов, мас.% доли смеси: активирующий флюс - 5...80, полимер - 20...95. В качестве полимера выбирают политетрафторэтилен. Ленту изготавливают из кремнеземного или каолинового волокна. Это позволит увеличить производительность процесса сварки, улучшить качество сварного шва и обеспечить рациональную подачу в зону дуги активирующего флюса с полимером. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для формирования обратной стороны корня шва при электродуговой сварке сталей. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: сварочный флюс 55-75, жидкое стекло 10-20, железный порошок 15-25. Состав флюса обеспечивает повышение качества формирования корня шва при автоматической электродуговой сварке, а также возможность удержания флюса магнитным полем флюсовой подушки в любом пространственном положении. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при восстановлении изделий из алюминиевых бронз, эксплуатирующихся в коррозионных средах, например насосов, гребных винтов и т.п. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хлорид калия 37-51, хлорид лития 25-29, хлорид цинка 4-8, хлорид аммония 4-6, фторид натрия 8-10, фторид кальция 8-10. Флюс обеспечивает разрушение продуктов коррозии и эффективное удаление окисных плен и включений из металла шва, а также увеличение проплавления основного металла и улучшение формирования металла шва. 1 табл.