Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ....для пайки твердым и мягким припоем – B23K 35/363

Изобретения могут быть использованы при пайке алюминиевых деталей, например теплообменников. К базовому флюсу, включающему фторалюминат калия, в котором содержание K₃AlF ₆ равно или меньше 5 вес.%, добавляют литий или соединения в виде фторалюмината лития, в частности LiF или Li₃ AlF₆, содержащие катионы Li. Модифицированный катионами лития флюс обеспечивает стойкость паяных соединений в отношении коррозии, вызванной контактом со стоячей водой или водными составами, например, при хранении паяных деталей на открытом воздухе.5 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Изобретение может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: моноэтаноламин 1,0-6,0; 40%-ная бромистоводородная кислота 10,0-20,0; изобутиловый спирт 20,0-30,0; изопропиловый спирт 40,0-60,0; ортофосфорная кислота 1,0-5,0. Флюс обладает низкой коррозионной активностью при хорошей флюсующей способности и высокой скорости сушки «ушка» несущего токовода пластины аккумулятора, обусловленными оптимальным содержанием в нем кислот и спиртов. 2 табл., 7 пр.

Изобретение может быть использовано при пайке и лужении никелевых сплавов, нержавеющих и углеродистых сталей особолегоплавкими припоями. Упомянутые припои представляют собой сплавы на основе олова, индия и висмута с температурами пайки ниже или равными 140°С. Флюс для пайки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: щавелевая кислота 1-62,5, гидрогалогенид амина 0,2-12,5, глицерин 20-98,3, вода - остальное. Достоинством заявленного флюса является простота приготовления, доступность и дешевизна компонентов, а также отсутствие токсичных и канцерогенных веществ при сохранении температурного интервала его флюсующей активности. 4 табл.

Изобретение может быть использовано при монтаже электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы для формирования паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: модифицированная высокогидрированная канифоль 10-20, активатор в виде смеси карбоновых кислот 2-10 и органический растворитель в виде смеси спиртов 30-50 и гликолей 40. Все входящие в состав флюса вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде. Состав флюса не содержит аминов, поверхностно активных веществ (ПАВ), синтетических полимеров (смол), воды. После проведения пайки с предложенным флюсом в паяном соединении остатки флюса не содержат ионов, флюс полностью отмывается, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. 4 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при монтаже электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы для получения паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. В состав флюса входит активатор в виде смеси карбоновых кислот 3-10 мас.% и органический растворитель в виде смеси спиртов 30 мас.% и сложных эфиров 60-70 мас.%. Все входящие в состав флюса вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде. Состав флюса не содержит аминов, поверхностно-активных веществ (ПАВ), синтетических полимеров (смол), воды. После проведения пайки с предложенным флюсом в паяном соединении остатки флюса не содержат ионов, флюс полностью отмывается, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. 4 табл., 1 пр.

Флюс может быть использован при монтаже электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы для формирования паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: синтетическая смола на основе эфиров канифоли 10-20, активатор в виде смеси карбоновых кислот 2-10, органический растворитель в виде смеси спиртов 40-60 и гликолей 20. Все входящие в состав флюса вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде. Флюс не содержит аминов, поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды. После проведения пайки остатки флюса в паяном соединении не содержат ионов, флюс полностью отмывается, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. 4 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении флюсов для пайки алюминия и его сплавов. Флюс содержит смесь солей калия хлористого, натрия хлористого, лития хлористого, калия фтористого, алюминия фтористого, натрия углекислого и связующее из полиизобутилена и уайт-спирита. Используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%: калий хлористый 20,0-21,5, натрий хлористый 9,5-10,1, литий хлористый одноводный 14-16,8, калий фтористый двухводный 5,4-5,6, алюминий фтористый 3,0-3,8, натрий углекислый десятиводный 2,0-3,0, полиизобутилен 0,5-1,5, уайт-спирит - остальное. Размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель. Нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 часов. После этого расплав охлаждают, измельчают, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим. Использование гидрированных солей улучшает гомогенизацию смеси за счет частичного растворения компонентов в кристаллизационной воде и позволяет получить расплав при более низкой температуре. Изобретение позволяет упростить и ускорить производства флюса.

Паста может быть использована для поверхностного монтажа электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы с получением паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. Припойная паста содержит 80-91 мас.% порошка низкотемпературного припоя и 9-20 мас.% флюса-связки. Флюс-связка включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: модифицированная канифоль на основе природных компонентов 30-60, смесь органических растворителей, в виде жирных кислот и жирных эфиров 35-70, активаторы в виде смеси органических кислот 1-8. Все вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде, имеют очень слабый запах или его совсем не имеют, не содержат галогенов, поверхностно-активных веществ (ПАВ), синтетических полимеров (смол) и воды. В паяном соединении остатки флюса содержат минимальное количество ионов, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. 6 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для низкотемпературной пайки оловянно-свинцовыми припоями цветных металлов или их сплавов, например меди, при изготовлении радиаторов, отопителей, теплообменников и другого автомобильного оборудования. Активная основа флюса содержит смесь солей, выбранных из 4-амино-1,2,4-триазол бромистокислый, 1,2,3-триазол бромистокислый, имидазол бромистокислый, 5-амино-тетразол бромистокислый, бензотриазол бромистокислый, гидразин гидробромид, семикарбазид бромгидрат. Использованные в основе соли органических полиазотистых оснований имеют линейную или циклическую структуру и содержат 2 или более атомов азота. Одно или несколько из них является сильным основанием, обеспечивающим нейтральность флюса. Использование активной основы флюса обеспечивает уменьшение коррозионной активности флюса при одновременном увеличении его флюсующей активности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении флюса для пайки алюминия. Способ включает следующие стадии. На стадии а) связывают растворенный в воде фторид цезия с представленным в виде твердого вещества фторидом алюминия и добавляют присадки в виде кислых или основных соединений с установлением аморфности конечного продукта. На стадии b) добавляют присадки в виде кислых или основных соединений с установлением необходимой основности или кислотности конечного продукта. На стадии с) создают высокий вакуум после окончания реакции для быстрого испарения воды, содержащейся в реакторе. На стадии d) обезвоживают продукт при повышенной температуре и низком вакууме. Способ обеспечивает получение флюса с начальной температурой плавления ниже 440°С, ширина интервала температуры плавления которого варьируется, а кислотность или основность устанавливается с помощью присадок. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для поверхностного монтажа электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы. Припойная паста включает 80-91 мас.% порошка низкотемпературного припоя и 9-20 мас.% флюса-связки. Флюс-связка содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: синтетическая смола на основе природных компонентов 30-60, смесь органических растворителей в виде сложных эфиров 30-60, активаторы в виде смеси органических кислот 1-8, реологирующая добавка в виде растительного воска «карнауба» 1-15. Входящие в состав припойной пасты вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде, имеют очень слабый запах или его совсем не имеют, не содержат аминов, поверхностно активных веществ, воды. После проведения пайки припойной пастой в паяном соединении остатки флюса содержат минимальное количество ионов, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. Паста обеспечивает формирование надежных и качественных паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. 6 ил., 4 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве электронной и радиоэлектронной аппаратуры при сборке узлов и блоков на печатных платах, гибридных и интегральных схем. Флюс содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: глицерин технический 30,0-32,0; триэтаноламин 2,5-3,0; канифоль 8,0-9,35; карбамид 6,0-9,0; гидроокись натрия 1,1-1,5; спирт - остальное. Выбранное количественное соотношение компонентов позволяет активизировать процесс удаления окисных пленок и обеспечить высокое качество паяных соединений, повысить их коррозионную стойкость и надежность, при этом остатки флюса легко удаляются дистиллированной водой даже при высокой плотности навесного монтажа. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении ювелирных изделий - цепочек из сплавов золота 585-й и 750-й пробы. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: канифоль сосновая 10-20; вазелин медицинский 2,5-25; ланолин безводный 5-12,5; спирт этиловый - остальное. Техническим результатом изобретения является удовлетворительная смачиваемость флюсом паяемых звеньев цепи, его хорошие флюсующие свойства, а также уменьшение граничного трения между смежными звеньями цепочки в процессе ее обработки за счет смазочных свойств флюса.

Изобретение может быть использовано в производстве электронной и радиоэлектронной аппаратуры при сборке узлов и блоков на печатных платах и гибридных и интегральных схем. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: глицерин технический 30,5-32,1, триэтаноламин 20,2-22,2, карбамид 12,2-13,3, аммоний лимоннокислый 11,5-12,2, спирт - остальное. Выбранное количественное соотношение компонентов позволяет активизировать процесс удаления окисных пленок и обеспечить высокое качество паяных соединений, повысить их коррозионную стойкость и надежность, при этом остатки флюса легко удаляются дистиллированной водой даже при высокой плотности навесного монтажа. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении композиционного припоя в виде готового прутка для высокотемпературной пайки сплавами на основе меди при нанесении абразивного покрытия на поверхность твердосплавных элементов, в частности при изготовлении режущих инструментов, применяемых в нефтяной, горнобуровой и почвообрабатывающей технике. Флюс включает в качестве основы борную кислоту и дополнительно содержит два или три компонента из группы фтористый аммоний, карбамид, бура, при следующем соотношении компонентов, мас.%: два или три компонента из группы NH₄F (фтористый аммоний) - до 4, CO(NH₂) ₂ (карбамид) - до 4, Na₂B ₄O₇10H₂O (бура) - до 9,6; Н₃ВО₃ (борная кислота) - остальное. Оптимизация соотношения компонентов флюса и их взаимозаменяемость в условиях производства обеспечивает получение готовых прутков высокого качества, расширение диапазона температурно-временной активности флюса, повышение износостойкости покрытия. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для поверхностного монтажа с помощью трафаретной печати электрорадиоэлементов, в том числе гибридных интегральных схем. Припойная паста включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: оловянно-свинцовый припой 83,125-91,875, сосновое масло 2,565-2,835, этилцеллозольв 1,368-1,512, этилцеллюлоза 0,1197-0,1323, канифоль 4,4973-4,9707, кислота уксусная 0,8645-0,9555, триэтиламин технический 2,4605-2,7195. При использовании пасты указанного состава обеспечивается оптимальное сочетание печатных и адгезионных параметров при полном исключении процесса отмывки полученных соединений после пайки. 3 табл.

Группа изобретений может быть использована для соединения двух или более формованных металлических объектов путем пайки. При получении смеси флюса для пайки проводят обработку перемешиванием со сдвигом флюса и связующей поливинилбутиральной смолы с изменением размера частиц флюса в процессе обработки до получения окончательного размера 1 мкм или менее. Затем объединяют смесь с органическим растворителем. После нанесения смеси на поверхность листа из алюминиевого сплава осуществляют ее сушку. Формуют покрытые смесью флюса листы с получением деталей заданной формы и осуществляют их пайку. Нанесенная смесь флюса достаточно долговечна, для того чтобы выдержать последующие технологические операции, а также обеспечивает хорошие металлургические связи при пайке. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к низкотемпературным припойным пастам и может быть использовано при монтаже узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры, например в производстве тонкопленочных и толстопленочных гибридных интегральных микросхем. Паяльная паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: полиэфирная смола 14-17, бетулин 1-4, порошок припоя 79-85. Исключение стадии очистки после пайки сокращает количество используемого материала, стоимость операций и упрощает технологический процесс. Отпадает необходимость в сборке после пайки в случаях, когда компоненты несовместимы с процессом очистки и припаиваются вручную. Композиция обеспечивает высокую термостойкость при снижении коррозионной активности. 3 табл., 1 ил.

Изобретения могут быть использованы при пайке алюминия и алюминиевых сплавов без применения припоя. Способ пайки осуществляют с применением композиции, содержащей, мас.%: фторсиликат щелочного металла 30-98, фторид алюминия (AlF₃) или его смесь с фторалюминатом калия 1-14 и алюминиевый порошок 1-56. Можно использовать композицию в составе готовой смеси с органическими растворителями и вспомогательными веществами. В качестве фторсиликата щелочного металла композиция может содержать фторсиликат калия, и/или фторсиликат рубидия, и/или фторсиликат цезия, и/или фторсиликат лития, и/или их смеси. Изобретения обеспечивают проведение эффективной и надежной пайки деталей различной конфигурации и толщины. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретения могут быть использованы при пайке алюминия без применения припоя. Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов осуществляют с применением композиции, содержащей, мас.%: фторсиликат щелочного металла 2-98 и фторсиликат алюминия 2-98. Дополнительно композиция может содержать порошок алюминия в количестве 1-54 мас%. Можно использовать композицию в составе готовой смеси с органическими растворителями и вспомогательными веществами. В качестве фторсиликата щелочного металла композиция может содержать фторсиликат калия, и/или фторсиликат рубидия, и/или фторсиликат цезия, и/или фторсиликат лития и/или их смеси. Изобретения обеспечивают проведение эффективной и надежной пайки деталей различной конфигурации и толщины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при низкотемпературной пайке меди и ее сплавов оловянно-свинцовыми припоями. Флюс содержит, мас.%: хлорид цинка 4-30, карбамид 1-10, хлорид аммония 0,5-3, хлорид натрия 0,5-2, вода - остальное. При нагреве данного флюса образуются ионы хлора, которые интенсивно разрушают оксидную пленку на поверхности деталей из меди и латуни. Флюс обеспечивает улучшение смачивания припоем паяемой поверхности, способствует увеличению площади растекания припоя и образованию прочного соединения. Температурный интервал активности флюса 200-400°С. 2 табл.

Флюс может быть использован для пайки алюминия и его сплавов как наполнитель в трубчатых низкоплавких свинцово-оловянных припоях типа ПОССу 30-0,5 или ПОССу 18-0,5. Флюс содержит, мас.%: триэтаноламин 43-75, бифторид аммония 25-50 и ацетамид 0-7. Флюс обеспечивает хорошую растекаемость припоя, низкую температуру активации поверхности алюминия, составляющую 250-300°С. 1 табл.

Флюс может быть использован в производстве электронной и радиоэлектронной аппаратуры при сборке узлов и блоков на печатных платах и гибридных интегральных схем. Флюс содержит производную канифоли в виде резината щелочного металла и водорастворимый спирт или смесь водорастворимых спиртов при следующем соотношении компонентов, мас.%: резинат щелочного металла 15-60, водорастворимый спирт или смесь водорастворимых спиртов 40-85. Для изменения вязкости флюс может дополнительно содержать воду в количестве, входящем в пределы содержания водорастворимого спирта. Флюс дешев, прост в изготовлении и не токсичен, обеспечивает высокое качество пайки, легкое его удаление. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для пайки, преимущественно режущего инструмента с твердосплавными элементами на его поверхности, и может быть применено для высокотемпературной пайки припоев на основе меди и содержащих твердосплавные элементы на рабочую поверхность в основном инструментальной стали. Для повышения качества паяных соединений инструментальной стали и повышения коррозионной стойкости паяемой стали и припоя флюс, содержащий буру и борную кислоту и фторсодержащий компонент, в качестве фторсодержащего компонента содержит фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, в мас.%: фтористый аммоний - 5-12, борная кислота - 30-35, бура - остальное. 4 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано при низкотемпературной пайке погружением. Теплоноситель состоит из глицерина и активатора. В качестве активатора и одновременно стабилизатора использован гидроксид щелочного или щелочноземельного металла или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроксид щелочного или щелочноземельного металла или их смесь 10-25, глицерин остальное. Теплоноситель не токсичен, термически стабилен и сохраняет в течение длительного времени свои флюсующие свойства при температуре от 150 до 210°С. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении пайкой деталей из алюминия или его сплавов, прежде всего радиаторов и теплообменников. Флюс на основе фторалюмината щелочного металла пригоден для нанесения в сухом состоянии, имеет гранулометрический состав с заданным суммарным объемным распределением частиц по их крупности и не содержит мелкой фракции. Заданное распределение частиц обеспечивает простую пневмотранспортировку и нанесение флюса, а также надежную прилипаемость его к поверхности детали. Флюс наносят в сухом и статически наэлектризованном состоянии на соединяемые детали и эти детали соединяют пайкой при нагреве. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 табл.

Изобретение может быть использовано при пайке деталей из алюминия и его сплавов. Покрытие получают нанесением и нагревом гексафторсиликата щелочного металла. При этом используют чистый гексафторсиликат щелочного металла или смесь гексафторсиликата щелочного металла со фторалюминатом в количестве максимально 5 мас.% в пересчете на используемый гексафторсиликат щелочного металла. Покрытие наносят на деталь методом сухого или мокрого нанесения флюса, необязательно вместе со связующим или пленкообразователем. Благодаря одновременно образующемуся коррозионностойкому слою фторалюмината калия обеспечивается эффективная защита сплава от вторичного окисления. 5 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при низкотемпературной пайке меди и ее сплавов оловянно-свинцовыми припоями. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хлорид цинка 10-40, хлорид аммония 1,0-4,5, гидроксиламин гидрохлорид 0,05-1,0, гидразин солянокислый 0,2-1,0, карбамид 1,1-3,0, вода остальное. При нагреве данного флюса образуются комплексные соединения соляной кислоты, которые интенсивно разрушают оксидную пленку на поверхности деталей из меди и латуни. Содержащиеся в составе флюса поверхностно-активные вещества улучшают смачивание припоем паяемой поверхности и способствуют увеличению площади растекания припоя и образованию прочного соединения. Присутствие в составе флюса повышенного содержания карбамида снижает его коррозионную активность к меди и ее сплавам. Флюс достаточно активен даже при низких температурах пайки. Температурный интервал активности флюса 200-400°С. 3 табл.