Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ...выбор неметаллических составов материалов покрытий только, либо совместно с выбором материалов для пайки или сварки – B23K 35/365

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электродное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 49,5-51,0, плавиковошпатовый концентрат 14,0-16,0, ферромарганец 5,0-7,0, ферросилиций 5,5-7,5, ферротитан 8,0-10,0, кварцевый песок 8,5-9,5, слюда 1,5-2,5, тальк 1,0-2,0, целлюлоза 1,0-1,5 и активированный порошок ферротитана с размером частиц до 25 мкм 0,3-0,5. Технический результат заключается в повышении сварочно-технологических свойств электродов и получении наплавленного металла шва высокого качества. 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Электродное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: плавиковый шпат 8,0-10,5, рутиловый концентрат 2,0-3,5, полевой шпат 2,5-3,5, карбид титана 20,5-22,5, графит 2,5,0-4,2, феррохром 16,0-18,0, ферромарганец 1,2-2,5, соль щелочного металла и карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1,5, жидкое стекло 15,0-20,0, мрамор - остальное. Состав покрытия обеспечивает повышение его реологических свойств, снижение брака электродов при их производстве, транспортировке и хранении, а также снижение уровня выделения вредных веществ и повышение чистоты наплавленного металла по неметаллическим включениям. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид титана 9,4-10,0, феррохром 67,0-70,0, графит 3,2-4,0, жидкое стекло 15,0-20,0, соль щелочного металла и карбоксиметилцеллюлозы 0,4-1,0. Состав покрытия обеспечивает повышение его реологических свойств, снижение брака покрытия при производстве, транспортировке и хранении, а также снижение уровня выделения вредных веществ и повышение чистоты наплавленного металла по неметаллическим включениям. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в строительной, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Электродное покрытие включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: известняк 29,2-35,8, плавленый компонент 16,4-23,9, рутил или диоксид титана 13,7-14,2, плавиковый шпат 10,8-12,8, полевой шпат 6,8-8,7, ферромарганец 6,9-9,5 и каолин 5,2-6,1. Плавленый компонент представляет собой синтетический минеральный сплав и включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: оксид кремния 38-39, оксид алюминия 22-24, оксид железа (III) 12-14, оксид кальция 10-12, оксид магния 9-10, оксид калия и/или оксид натрия 3-5. Состав электродного покрытия основного типа, разработанный на основе доступного, недефицитного и недорого минерального сырья Пермского края, обеспечивает достаточно высокий уровень сварочно-технологических свойств электродов: легкое зажигание и стабильность горения дуги, полное предотвращение пористости металла сварного шва, получение легкоотделяемой шлаковой корки, качественное формирование сварного шва в различных пространственных положениях. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электродной проволоке, применяемой в электродуговой сварке. Для стабилизации дуги и увеличения срока службы контактного конца электродная проволока для использования в электродуговой сварке содержит металлическую основу электродной проволоки и твердый проводник на поверхностях данной металлической основы электродной проволоки. Данный твердый проводник содержит электропроводящее измельченное твердое вещество, состоящее из оксида металла, который сохраняется твердым и не реакционноспособным на воздухе при 1200°C. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для сварки или наплавки изделий из 13% хромистых сталей, работающих в условиях высоких нагрузок, повышенного износа и коррозионного воздействия. Стержень электрода выполнен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,015, кремний 0,2-0,5, марганец 0,3-0,7, хром 11,5-13,5, никель 1,8-2,5, железо - остальное. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: плавиковый шпат 35-40, двуокись титана 20-30, хром металлический 1-6, кремнефтористый натрий 5-15, никель 2-8, молибден 0,5-4, оксид редкоземельного металла 0,5-6, мрамор - остальное. Жидкое стекло калиево-натриевое к массе сухой смеси 20-28. Электроды обеспечивают высокую стойкость наплавленного металла или металла сварного соединения к образованию холодных трещин и прочностные характеристики наплавленного металла или металла сварного шва на уровне свариваемых 13%-хромистых сталей аустенитно-мартенситного класса при сохранении высоких показателей пластичности и ударной вязкости. 3 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для улучшения характеристик самозащитных сварочных электродов. Сварочный электрод содержит металлическую электродную часть и прилегающую к ней флюсовую часть. Самозащитный сварочный электрод содержит алюминид редкоземельного металла (РЗМ) во флюсе и/или в электродной части в количестве от приблизительно 0,5 вес.% до приблизительно 15 вес.% от флюсовой части. Алюминид РЗМ выбирают из группы, состоящей из алюминида церия, алюминида лантана, алюминида неодима и алюминида церия-железа, включая их сочетания. Наличие алюминида РЗМ блокирует поступление кислорода и азота в металл сварного шва и не влияет в значительной степени на фазовые превращения в металле. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: калиево-натриевый силикат 30,0-40,0, вода - остальное, а также дополнительно содержит сульфат натрия в количестве 1,0-2,5% от массы калиево-натриевого силиката. Технический результат заключается в получении высококачественного состава для изготовления связующего электродных покрытий с вязкостью в заданном диапазоне при низкой себестоимости жидкого стекла. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в сварочных электродах для сварки неответственных конструкций из малоуглеродистой стали. Состав электродного покрытия содержит следующие компоненты мас.%: доломит 53-5:5, плавиковый шпат 15-17, кварц - полевошпатовый материал, полученный из отходов обогатительных фабрик Садонского свинцово-цинкового комбината 9-11, ферросилиций 6-8, ферромарганец 3-5, ферротитан 8-10, кальцинированная сода 0,5-1. Кварц-полевошпатовый материал имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 56,30-65,50, Al₂O₃ 9,30-11,70, TiO₂ 0,45-0,60, Fe₂O₃ 8,85-14,30, СаО 2,21-2,80, MgO 0,95-1,28, K₂O 2,36-2,94, Na₂O 0,15-0,17, SO₃ 0,18-0,36. Технический результат заключается в повышении пластических свойств обмазочной массы и снижении себестоимости готовой продукции. 3 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве сварочных материалов для жаростойких жаропрочных сплавов на железохромоникелевой основе, применяемых, в частности, при изготовлении, монтаже и ремонте реакционных змеевиков высокотемпературных установок пиролиза, подвергающихся значительным статическим нагрузкам, работающих при температурах 900-1100°С, в условиях науглероживания, коррозии труб. Электродное покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 22-26, плавиковый шпат 16-20, доломит 4-6, полевой шпат 4-6,5, марганец 8,5-9,5, ферробор 11-13, ферротитан 2-3, тальк 2,5-4, рутил - остальное. Количество натриево-калиевого жидкого стекла к массе сухой смеси составляет 26-30. Натриево-калиевое жидкое стекло состоит из стекла натриевого - 25%, стекла калиевого - 35%, воды - 40% с добавлением в воду едкого кали из расчета 3 г на 1 литр. Электроды с данным покрытием позволяют получить жаропрочность сварного шва и стойкость против горячих трещин при сварке. Покрытие обеспечивает высокую пластичность обмазочной массы при изготовлении электрода. 5 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для электродуговой сварки изделий из углеродистых и низколегированных сталей. В водный раствор соли легирующего компонента (Ж) с концентрацией 2-50 г/л вводят основной компонент (Т) при Т:Ж=1:5-10. В качестве основного компонента берут компонент, выбранный из группы, включающей флогопит, мусковит, сунгулит, рутиловый концентрат, железорудный концентрат, полевошпатовый концентрат. В качестве легирующего компонента берут компонент, выбранный из группы, включающей хром, марганец, стронций, РЗЭ, а в качестве соли легирующего компонента - хлорид, нитрат, сульфат. В образовавшуюся суспензию вводят часть жидкого стекла в количестве 1-5 мас.% и выдерживают ее при перемешивании и температуре 15-90°С в течение 1-5 часов с образованием осадка легированной шихты. Подвергают осадок промывке водой и сушке при температуре 95-105°С. Высушенную легированную шихту вводят при перемешивании в остальное количество жидкого стекла. Способ позволяет получить высококачественную обмазочную массу для покрытия электродов за счет химического взаимодействия основных и легирующих компонентов на стадии выдержки суспензии, что понижает содержание диффузионного водорода в наплавленном металле и повышает его прочностные характеристики, а также обеспечивает равномерное распределение легирующих компонентов по всему объему легированной шихты. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение может быть использовано для электродуговой сварки изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Покрытие электрода содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 20-45, плавиковый шпат 2-18, ферросилиций 5,5-8,0, ферромарганец 6,0-8,5, минеральный сплав 22-48. Минеральный сплав включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: нефелиновый концентрат 10-52, сфеновый концентрат 5-55, мрамор 17-35, плавиковый шпат 13-22. Минеральный сплав может дополнительно включать один или более компонентов, выбранных из группы, содержащей кварц, глинозем, диоксид титана, периклаз и поташ, в количестве 6,9-40,0 мас.% сверх 100%. Электродное покрытие позволяет обеспечить содержание водорода в наплавленном металле 0,2-0,9 см³/100 г, повысить относительное удлинение до 33% и сопротивление разрыву до 620 МПа при обеспечении величины работы удара 40-75 Дж при -60°С, а также повысить устойчивость дуги при сварке. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки низколегированных сталей перлитного класса, в частности, марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФАА, 15Х3НМА, 15Х3НФАА, работающих при температуре до 350°С. Электрод включает стержень из низколегированной стали и нанесенное на него покрытие. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 35-40, плавиковый шпат 12-17, рутиловый концентрат 10-16, двуокись титана 3-5, ферросилиций 4-7, ферротитан 5-7, марганец 3-7, графит 0,1-0,3, гематит 1,0-3,0, слюда 1,0-3,0, пластификатор 1,0-3,0, железный порошок - остальное. Соотношение между содержанием в покрытии графита к суммарному содержанию гематита и слюды составляет 0,02-0,10. Стержень электрода может быть выполнен, например, из проволоки марок Св-10ГН1МА. В качестве пластификатора покрытие электрода может содержать, например, поташ. Электрод обеспечивает повышение прочностных и пластических свойств металла при температуре до 350°С за счет сбалансированного его состава и унифицированного переноса расплавленного металла в сварочную ванну путем регулирования его поверхностных свойств. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей, в частности углеродистых с низколегированными или среднелегированными закаливающимися сталями, аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, в т.ч. броневых, с аустенитными, а также любых их сочетаний. Электрод включает стержень из хромоникелевой стали и нанесенное на него покрытие. Компоненты содержатся в покрытии в следующем соотношении, мас.%: доломит 5-20, плавиковый шпат 3-15, рутил 10-25, двуокись титана 5-20, полевой шпат 2-10, кварцевый песок 2-10, периклаз 1-8, слюда мусковит 1-5, гематит 1-5, углерод 0,1-0,3, оксид хрома 1-4, хром металлический 6-20, ферросилиций 2-8, марганец 1-8, молибден 1-8, железный порошок 3-10, пластификатор 0,5-3,0. В качестве пластификатора покрытие содержит поташ и/или альгинат-гель. Стержень может быть выполнен из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ. Электрод обеспечивает получение металла сварного шва (наплавленного металла) с гарантированным отсутствием трещин за счет регулирования содержания ферритной фазы (от 10 до 40%), выбранного в зависимости от пары свариваемых сталей. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано при сварке жаростойких жаропрочных сплавов на железохромоникелевой основе для ответственных конструкций, в частности, при изготовлении, монтаже и ремонте реакционных змеевиков высокотемпературных установок пиролиза, подвергающихся значительным статическим нагрузкам, работающих при температурах 900-1100°С, в условиях науглероживания, коррозии и износа труб. Электрод состоит из стержня высоколегированной хромоникелевой стали аустенитного класса и покрытия, содержащего следующие компоненты, мас.%: мрамор 22-28, плавиковый шпат 16-22, калий хромовокислый 0,5-2,5, ферробор 11-14, ферротитан 1,5-3, силикокальций 0,1-0,5, рутил - остальное. При изготовлении электродов использовано стекло натриевое жидкое в количестве 28-30 мас.% к массе сухой смеси. Электроды обеспечивают увеличение длительной прочности и сопротивляемость науглероживанию металла сварных соединений, улучшение свариваемости. 5 табл.

Изобретение может быть использовано при ручной дуговой сварке или наплавке для модифицирования наплавленного металла наноразмерными тугоплавкими частицами. На поверхность металлического стержня нанесено двухслойное покрытие. Внутренний слой покрытия содержит шлако- и газообразующие компоненты. Наружный слой состоит из порошкообразной смеси микро- и/или наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим. Толщина наружного слоя покрытия составляет 1,8-9% от диаметра металлического стержня в зависимости от толщины внутреннего слоя покрытия. Наружный слой покрытия может быть дискретным или сплошным. Наружный дискретный слой выполнен в виде продольно или спирально расположенных пазов V, U или П-образной формы, равномерно распределенных на поверхности внутреннего слоя покрытия. Предложенная конструкция электрода повышает его технологическую надежность в процессе его изготовления и использования. 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей с содержанием хрома более 25% и никеля 15% и более 20%, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Электрод состоит из стержня из высоколегированной стали и нанесенного на него покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 10-25, ферросилиций 6-13, ферромарганец или марганец 4-10, феррохром или хром 4-10, ферромолибден 5-10, никель 3-8, хромовокислый калий 0,5-5,0, рутил и/или двуокись титана - остальное. Покрытие может содержать дополнительно, мас.%: феррованадий 5-10 ферротитан 2-8, а также железный порошок 5-13, доломит - до 7. Отношение содержания в покрытии рутила и/или двуокиси титана к содержанию мрамора составляет 2-2,5. Стержень выполнен из проволоки марки Св-08Х25Н60М10 или Св-Х23Н40М7, или Св-08Х25Н25М3. Технический результат состоит в получении электрода, допускающего как сварку переменным, так и постоянным током, обладающего высокой сопротивляемостью образованию пор в наплавленном металле, а также легким зажиганием дуги, в т.ч. повторным, и легкой отделимостью шлака вплоть до самопроизвольной. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении низководородистых электродов основного вида для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва трубопроводов из сталей групп К-60 (Х70) и К-70 (Х80), а также металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 686 МПа включительно. Компоненты состава покрытия взяты в следующих соотношениях, мас.%: карбонаты щелочноземельных металлов 33-35, флюорит 16-19, алюмосиликат безводный 12-20, алюминиевый порошок 1,0-1,2, ферросплав марганца 8-9, ферросилиций 2,5-3,0, ферромолибден 2,2-2,6, железный порошок 12-16, фторопласт 1,5-2,3, сода 1,5-2,0, органический пластификатор 0,7-2,0, дефомикс 0,15-0,20. Состав обеспечивает повышение ударной вязкости наплавленного металла для достижения порога хладноломкости -40°С при повышенных пределах его текучести, снижение содержания в нем диффузионного водорода, улучшение формирования шва за счет меньшей его чешуйчатости. Покрытие указанного состава имеет хорошие обмазочные свойства при изготовлении электрода, стабильную концентричность по его длине. 5 табл.

Изобретение может быть использовано для сварки конструкций из легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, работающих при температуре плюс 450°С. Стержень электрода выполнен из легированной стали с ограниченным содержанием цветных примесей, серы и фосфора. Нанесенное на стержень покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 25-40, концентрат плавикошпатовый 20-33, песок кварцевый 10-15, ферротитан 5-10, ферросилиций 4-5, ферромарганец 3-5, двуокись титана 5-20. Электрод обеспечивает получение металла шва с более низкими значениями критической температуры хрупкости при высоких сварочно-технологических характеристиках и отсутствии пор в металле шва. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей с содержанием хрома до 26% и никеля до 20%. Электрод состоит из стержня из высоколегированной стали и нанесенного на него покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 7-22, ферросилиций до 10, ферромарганец или марганец 4-12, феррохром или хром 4-15, хромовокислый калий 0,5-5,0, диоксид титана - остальное. Покрытие содержит дополнительно, мас.%: феррониобий до 10 и/или ферротитан 2-10. Покрытие может содержать дополнительно, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей, мас.%: гематит - до 10, доломит 3-10, полевой шпат 3-10, плавиковый шпат 4-10, железный порошок 2-13, сода - до 3. В качестве диоксида титана покрытие содержит рутил и/или чистую двуокись титана. Отношение содержания диоксида титана к мрамору меньше или равно 1,5-2,5. Стержень электрода выполнен из проволоки Св-04Х19Н9 или Св-07Х18Н8Г2Б, или Св-04Х19Н11М. Хромпик способствует формированию геометрически совершенной формы сварного шва. Электрод допускает сварку как переменным, так и постоянным током, обладает высокой сопротивляемостью образованию пор в наплавленном металле, легким зажиганием дуги и отделимостью шлака. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Электрод для ручной дуговой наплавки может быть использован при восстановлении изделий из углеродистых низколегированных сталей, например деталей и узлов железнодорожного транспорта. Покрытие электрода содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 10,0-21,0, рутил 11,0-20,0, флюоритовый концентрат 3,5-10,0, ферромарганец 4,5-10,0, ферросилиций 2,0-4,8, ферротитан 0,5-3,5, феррохром углеродистый 1,0-2,5, органические пластификаторы 1,0-2,6, феррованадий 0,05-0,55, флюоритовый концентрат 3,5-10,0, маршалит 1,5-5,8, железный порошок остальное. Применение электродов позволяет повысить качество наплавки и ресурс работы деталей, увеличить технологические возможности наплавки и номенклатуру восстанавливаемых деталей за счет обеспечения высокой стойкости наплавленного металла против образования пор и холодных трещин. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для сварки без предварительного подогрева конструкций из хладостойких низколегированных сталей с пределом текучести более 555 МПа, работающих при температурах до минус 40°С. Низколегированный стержень электрода выполнен из проволоки Св-04Н3ГМТА. Нанесенное на стержень покрытие содержит, мас.%: мрамор 40-48, плавиковый шпат 18-22, кварцевый песок 4-9, рутил 4-8, комплексный компонент 8-20, ферросилиций 3-8, марганец металлический 2-6, сода 0,5-2 (сверх массы сухой смеси) и жидкое стекло натриевое 23-28 (сверх массы сухой смеси). Комплексный компонент содержит элементы в следующем соотношении, мас.%: мрамор 35-40, плавиковый шпат 10-18, кварцевый песок 18-22, глинозем 28-35, двуокись титана 3-5, РЗМ в виде оксидов церия и лантана 1-10. Электроды обеспечивают надежность и долговечность конструкций за счет повышения их сварочно-технологических характеристик и механических свойств металла шва при снижении стоимости электродов. 3 табл.

Электродное покрытие может быть использовано при изготовлении электродов для многослойной электродуговой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа. Состав содержит компоненты в следующих соотношениях, вес.ч.: феррохром 19-20, графит 4-6, ферробор 3-4, ферромарганец 3-4, ферросилиций 29-30, мрамор 25-27, флюорит 12-14 и фторопласт 1,5-2,0. Покрытие обеспечивает получение наплавленного слоя с твердостью 58-64 HRC при низкой склонности к образованию трещин в наплавленном металле, обладающего повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для сварки без предварительного подогрева конструкций из хладостойких низколегированных сталей с пределом текучести более 480 МПа, работающих при температурах до минус 40°С. Электрод состоит из низколегированного стержня с нанесенным на него покрытием, содержащим, мас.%: мрамор 40-50, плавиковый шпат 14-23, кварцевый песок 6-10, рутил 3-6, комплексный компонент 8-20, ферросилиций 3-8, марганец металлический 1,5-6, ферромолибден 0,5-3. Кроме того, покрытие содержит сверх массы сухой смеси компонентов соду 0,5-2,0 мас.% и жидкое стекло натриевое 23-28 мас.%. Комплексный компонент в виде минерального сплава содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 35-40, плавиковый шпат 10-18, кварцевый песок 18-22, глинозем 28-35, двуокись титана 3-5 и РЗМ в виде оксидов церия и лантана 1-10. Электрод обеспечивает высокие механические свойства металла шва при низких температурах и обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления электродов, предназначенных для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых сталей. Состав шихты электродного покрытия содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 7,0-10,0; ильменит 39,0-41,0; ферромарганец 13,0-14,0; слюда 9,0-12,0; целлюлоза 1,5-2,0; талькомагнезит 9,0-12,0; марганцевая руда 6,5-8,0 и отходы электродной обмазочной массы 7,5-8,5. Отходы электродной обмазочной массы содержат мрамор, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, слюду, плавиковый шпат, кварцевый песок, тальк и порошок калиево-натриевого стекла. Технический результат заключается в снижении затрат на изготовление электродов, улучшении сварочно-технологических свойств электродов и повышении механических характеристик металла шва. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для сварки стыков трубопроводов и соединений металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Покрытие электродов содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбонаты щелочно-земельных металлов 39-43, плавиковый шпат 10-29, рутил 1-4,5, ферросиликомарганец 6,6-7,0, ферросилиций 3,0-5,0, алюминий 0,5-1,3, алюмосиликат безводный 11,0-19,0, сода 1,0-1,5, пластификаторы 1,4-2,0, фторопласт 0,5-3,0, шлифовальный порошок нормального электрокорунда 1,0-5,0 и суперпластификатор бетонов с воздухоподавляющим эффектом 0,14-0,18. Состав покрытия основного вида низководородистых электродов обеспечивает содержание диффузионного водорода в наплавленном металле менее 5 мл/100 г и механические свойства по типу Э50А согласно ГОСТ 9467-75. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления электродов типа Э-46 для сварки конструкций из углеродистых сталей. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбонат 10-15, органический газообразователь 2-5, минерал из группы силикатов 12-22, титансодержащий минерал 20-55, марганецсодержащий компонент 10-20, гематит 8-20. В качестве минерала группы силикатов покрытие содержит слюду, или полевой шпат, или кварцевый песок. В качестве титансодержащего минерала содержит ильменит или титансиликат. В качестве марганецсодержащего компонента содержит силикомарганец или порошок легированной стали. Электрод с приведенным покрытием обеспечивает низкое содержание неметаллических включений в металле шва и высокую ударную вязкость, покрытие изготовлено из нетоксичных, сравнительно недорогих и недефицитных компонентов. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для ремонта ручной дуговой сваркой металлоконструкций ответственного назначения, в том числе трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей, эксплуатируемых под водой. Стержень электрода выполнен из стали Св08. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: флюорит 19,5-28,0, рутиловый концентрат 18,0-33,5, окись железа 13,0-28,0, полевой шпат 8,0-12,0, магнезит металлургический 4,0-8,0, марганец металлический 5,0-10,0, ферросилиций 0,5-2,0, никелевый порошок 0,5-3,5, карбоксиметилцеллюлоза 1,5-2,0. Коэффициент массы покрытия составляет 22-25%. Изобретение обеспечивает качественное формирование металла шва при сварке во всех пространственных положениях и высокие показатели его механических свойств. 1 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 49,5-51,0, плавиковый шпат 14,0-16,0, ферромарганец 5,0-7,0, ферросилиций 5,5-7,5, ферротитан 8,0-10,0, кварцевый песок 8,5-9,5, слюда 1,5-2,5, тальк 1,0-2,0, целлюлоза 1,0-1,5. Состав обеспечивает повышение пластичности обмазочной массы, улучшение сварочно-технологических свойств электродов и получение наплавленного металла сварного шва высокого качества. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для сварки стыков труб и металлоконструкций. Включенный в состав покрытия электродов фторопласт обеспечивает пониженное до 6 мл/100 г содержание диффузионного водорода в наплавленном металле. Повышение качества электродов за счет уменьшения разнотолщинности покрытия и стабилизации его концентричности по всей длине электрода достигнуто за счет введения в состав покрытия суперпластификатора бетонов с воздухоподавляющим эффектом дефомикс. 3 табл.