Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ...выбор неметаллических составов материалов электродного стержня, в том числе совместно с выбором материалов для пайки или сварки – B23K 35/368

Изобретение может быть использовано при наплавке под флюсом для восстановления изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах 600°C. Порошковая проволока содержит, мас.%: стальная оболочка 67,0-68,0, ферровольфрам 10,0-13,75, ферромарганец 0,76-1,41, ферросилиций 0,26-1,34, феррохром 3,38-5,38, феррованадий 0,4-1,0, никель 0,1-1,0, углеродфторсодержащая пыль электрофильтров алюминиевого производства 0,80-2,58, железный порошок - остальное. Технический результат заключается в повышении износостойкости и твердости за счет снижения загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями, в повышении устойчивости горения дуги за счет введения элементов, облегчающих ионизацию в столбе дуги, в улучшении формирования наплавленного металла и исключении порообразования за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при наплавке под флюсом для восстановления изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах 600°C, например прокатных валков черновых и чистовых калибров, а также роликов подающих рольгангов. Порошковая проволока содержит, мас.%: стальная оболочка 67,0-68,0, ферромарганец 0,50-1,2, ферросилиций 1,0-1,75, феррохром 7,2-9,1, ферромолибден 1,5-2,3, феррованадий 0,6-0,8, углеродфторсодержащая пыль фильтров алюминиевого производства 0,70-1,20, железный порошок - остальное. Технический результат заключается в повышении износостойкости и твердости за счет снижения загрязненности стали неметаллическими оксидными включениям, в предотвращении образования холодных трещин в процессе наплавки и снижении содержания водорода в наплавленном металле за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для электродуговой наплавки оборудования и инструмента, работающих в условиях термомеханического циклического нагружения, например деталей медеразливочных машин, прессового инструмента горячего деформирования, валков горячей прокатки. Порошковая проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки, выполненной из армко-железа, и порошкообразной шихты. Проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 15-18; молибден 3-5,5; никель 2-6; марганец 2-4; ферросилиций 0,8-2,5; феррованадий 1,5-3,5; титан 0,5-1,0; алюминий 0,5-1,0; карбид бора 0,3-0,8; диборид титана 1,0-2,0; диборид циркония 0,5-1,5; кремнефтористый натрий 0,5-1,0; железный порошок 0,5-7,5; стальная оболочка - остальное. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться в аргоне либо под фторидными флюсами. Наплавленный металл обладает высокой твердостью при хорошей пластичности, разгаростойкостью и износостойкостью, что позволяет значительно повысить стойкость прессового инструмента горячего деформирования в условиях длительного циклически изменяющегося температурно-силового воздействия. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сварочной проволоке из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для сварки стального оцинкованного листа. Технический результат - предотвращение растрескивания сварочного шва и повышение его коррозионной стойкости и пластичности. Проволока содержит заполненную флюсом оболочку из нержавеющей стали. Общее содержание элементов, которые введены в виде металлов или в виде композиции сплавов в указанную оболочку и указанный флюс, по отношению к общей массе сварочной проволоки составляет, мас.%: С от 0,01 до 0,05%, Si от 0,1 до 1,5%, Mn от 0,5 до 3,0%, Ni от 7,0 до 10,0%, Cr от 26,0 до 30,0% и остальное Fe и неизбежные примеси, величина F, определяемая нижеприведенной формулой, составляет от 30 до 50; F=3×[Cr%]+4,5×[Si%]-2,8×[Ni%]-84×[C%]-1,4[Mn%]-19,8, где [Cr%], [Si%], [Ni%], [С%] и [Mn%], соответственно, означают общее содержание Cr, Si, Ni, С и Mn в оболочке проволоки и в сварочной проволоке по отношению к общей массе проволоки. При этом указанный флюс содержит в качестве шлакообразующих материалов по отношению к общей массе проволоки, мас.%: TiO₂ от 3,8 до 6,8%, SiО₂ от 1,8 до 3,2%, ZrO₂ 1,3% или менее, включая 0%, Al₂O₃ 0,5% или менее, включая 0% и общее содержание указанных шлакообразующих материалов и других шлакообразующих материалов составляет от 7,5 до 10,5%, причем содержание ТiO₂ по отношению к общей массе шлакообразующих материалов составляет от 50 до 65 мас.%. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для улучшения характеристик самозащитных сварочных электродов. Сварочный электрод содержит металлическую электродную часть и прилегающую к ней флюсовую часть. Самозащитный сварочный электрод содержит алюминид редкоземельного металла (РЗМ) во флюсе и/или в электродной части в количестве от приблизительно 0,5 вес.% до приблизительно 15 вес.% от флюсовой части. Алюминид РЗМ выбирают из группы, состоящей из алюминида церия, алюминида лантана, алюминида неодима и алюминида церия-железа, включая их сочетания. Наличие алюминида РЗМ блокирует поступление кислорода и азота в металл сварного шва и не влияет в значительной степени на фазовые превращения в металле. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для дуговой наплавки инструмента и деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах. Порошковая проволока состоит из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 20,0 23,0; никель 6,0 8,0; ферромолибден 8,0 9,0; ферротитан 0,2 0,6; азотированный хром 2,0 3,0; ультрадисперсный порошок (УДП) карбонитрида титана 0,2 0,6; кремнефтористый натрий 0,8 1,0; железо 1,3 9,3; малоуглеродистая сталь оболочки остальное. УДП карбонитрида титана имеет размер частиц 0,01-0,1 мкм. Изобретение позволяет повысить термостойкость и жаростойкость наплавленного металла за счет формирования в нем мартенситно-аустенитной структуры с дисперсными упрочняющими фазами, а также обеспечивает снижение ресурсоемкости процесса наплавки за счет получения указанного структурно-фазового состава металла уже в первом слое. 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов и может быть использовано для повышения стойкости деталей, работающих на истирание в контакте с агрессивными средами. Предложена порошковая проволока, состоящая из низкоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 14-18; никель 2-4; марганец 2-3; феррониобий 1-2; молибден 3-5; ферротитан 1,5-3; ферросилиций 1-2; карбид бора 0,6-1; кремнефтористый натрий 0,5-1; железный порошок 4,2-18,7; стальная оболочка - остальное. Заявленный состав порошковой проволоки обеспечивает получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания в контакте с агрессивными средами. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов, в частности к составу порошковой проволоки. Порошковую проволоку используют для повышения стойкости деталей оборудования, работающих на истирание при значительных контактных нагрузках в условиях длительного температурно-силового воздействия, например прессового инструмента горячего деформирования. Порошковая проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки из армко-железа и порошкообразной шихты. Порошковая проволока содержит никель, молибден, марганец, кобальт, ванадий, титан, алюминий, кремний, карбид бора, диборид титана, диборид циркония, кремнефтористый натрий, железный порошок, стальную оболочку. Для изготовления порошковой проволоки используют как чистые порошки металлов, так и порошки ферросплавов. Состав шихты варьируют в зависимости от способа наплавки. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться под фторидными флюсами либо в аргоне. Техническим результатом изобретения является создание состава порошковой проволоки, который обеспечивает получение наплавленного металла с эффектом вторичного твердения после старения, высокой теплостойкостью и износостойкостью при трении металла о металл. 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для наплавки деталей, испытывающих активный абразивный износ металла по металлу в условиях повышенной температуры и многократных перепадов температур, например валков горячей прокатки, опорных валков, привалковой арматуры. Наружная оболочка электрода выполнена из стали или цветного металла. Порошковый наполнитель содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид вольфрама не менее 50, кобальт 6-10, никель 3-4, карбид титана 5-7, медь 0,25-0,5, железный порошок 10-20, плавиковый шпат 5-10, рутиловый концентрат 4-7. Для создания износостойкого слоя на поверхности металлургического оборудования осуществляют наплавку электродом приведенного состава со скоростью 100-150 м/ч при плотности тока 200-450 А/мм до получения толщины износостойкого слоя на поверхности оборудования 1-12 мм. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы быстроизнашивающихся частей металлургического оборудования при его эксплуатации в условиях интенсивного износа в диапазоне температур от 750 до 1150°С. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение может быть использовано для электродуговой сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей. Порошковая проволока включает оболочку из низкоуглеродистой стали и шихту. Шихта порошковой проволоки содержит следующие компоненты, мас.%: железная окалина 52,5-73,1; алюминиевый порошок 17,5-24,4; ферросилиций 0,4-10; ферромарганец 2-16; графит 0,1-4. Коэффициент заполнения проволоки шихтой составляет 30-50%. За счет экзотермической реакции компонентов шихты при сварке порошковая проволока обеспечивает возможность энергосбережения при получении сварного шва, идентичного по химическому составу с матричным металлом.

Изобретение может быть использовано для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих в условиях абразивного износа. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты в следующем соотношении, мас.%: никель 3 5; хром 8 12; диборид титана 10 30; карбонитрид титана 0,1 0,6; графит 1 3; стальная оболочка - остальное. Коэффициент заполнения проволоки порошкообразной шихтой составляет 55%. Карбонитрид титана (TiCN) введен в шихту в виде наноразмерного порошка. Порошок диборида титана (TiB₂) имеет размер частиц 30 100 мкм. Порошковая проволока обеспечивает увеличение износостойкости наплавленного металла за счет его упрочнения карбонитридом титана (TiCN) и диборидом титана (TiB₂). 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при электродуговой наплавке износостойких сплавов на детали, работающие в условиях интенсивного износа при повышенных температурах (до 900°С) с ударными нагрузками, например деталей прессового инструмента горячего деформирования, валков горячей прокатки. Проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки, выполненной из армко-железа, и порошкообразной шихты. Проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: никель 11-13,5; молибден 3-5,5; хром 3-5,5; ферросилиций 0,8-2,5; феррованадий 1,5-3,5; титан 0,5-1,0; алюминий 0,5-1,0; карбид бора 0,5-1,5; диборид титана 1,5-2,5; диборид циркония 0,5-1,5; кремнефтористый натрий 0,5-1,0; железный порошок 0,5-14,5; стальная оболочка - остальное. Наплавка может производиться под фторидными флюсами либо в аргоне. Для изготовления порошковой проволоки используют чистые порошки металлов. В зависимости от способа наплавки варьируют состав шихты с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Металл, наплавленный порошковой проволокой, обладает высокой прочностью, теплостойкостью и износостойкостью при сохранении пластических свойств. 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для сварки оцинкованных стальных листов, в частности, в автомобильной и строительной промышленности. Внешняя металлическая оболочка проволоки изготовлена из нержавеющей стали. Флюсовая сердцевина содержит компоненты в расчете на общую массу проволоки, мас.%: С 0,01-0,05, Si 0,1-1,5, Mn 0,5-3,0, Ni 7,0-10,0, Cr 26,0-30,0. Величина F, определенная как функция содержания вышеуказанных компонентов, находится в интервале от 30 до 50. Флюс также содержит шлакообразующий агент, содержащий в расчете на общую массу проволоки, мас.%: ТiO ₂ 0,6-2,6, SiO₂ 1,8-3,8, ZrO₂ 1,0-3,5 и Аl₂О₃ 0,1-1,0. Общее содержание агента для образования шлака составляет 10% и менее. Проволока, кроме того, содержит Fe и остаточные примеси. Проволока обеспечивает предотвращение образования трещин из-за охрупчивания цинком, при этом металл сварного шва обладает высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов низколегированных трубных сталей категории прочности Х90. Порошковая проволока содержит, мас.%: двуокись титана 4,21-7,32; полевой шпат 0,50-1,50; электрокорунд 0,21-0,71; плавиковый шпат 0,3-3,8; ферросилиций 0,4-0,7; марганец металлический 1,6-3,0; никель 1,8-3,1; молибден 0,2-0,5; хром 0,1-0,6; силикокальций 0,02-0,2; железный порошок 2,1-4,9; комплексная лигатура 0,1-0,5; оболочка из низкоуглеродистой стали - остальное. При этом комплексная лигатура содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: лантан 15-40; празеодим 1-10; церий 15-20; неодим 3-7; железо - остальное. Сталь оболочки включает, мас.%: углерод 0,04-0,08; марганец 0,15-0,30; кремний 0,01-0,03; фосфор 0,007-0,012; сера 0,01-0,02. Изобретение позволяет повысить прочность металла шва за счет легирования никелем, молибденом, хромом и силикокальцием, обеспечивает благоприятное формирование металла шва при сварке и хорошие сварочно-технологические свойства, а также расширяет технологические возможности порошковой проволоки. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов хладостойких низколегированных трубных сталей категорий прочности Х70 и Х80. Стальная оболочка порошковой проволоки содержит, мас.%: углерод 0,04-0,08, марганец 0,15-0,30, кремний 0,01-0,03, фосфор 0,007-0,012, сера 0,01-0,02. Порошковая проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: двуокись титана 4,21-7,32, полевой шпат 0,5-1,5, электрокорунд 0,21-0,71, плавиковый шпат 0,3-3,8, ферросилиций 0,4-0,7, марганец 1,8-3,10, никель 0,7-2,0, молибден 0,05-0,4, железный порошок 2,1-4,9, комплексная лигатура 0,1-0,5, сталь оболочки - остальное. При этом комплексная лигатура содержит следующие компоненты, мас.%: лантан 15-40, празеодим 1-10, церий 15-20, неодим 3-7, железо - остальное. Изобретение позволяет повысить работу удара металла шва за счет легирования никелем и молибденом, обеспечивая благоприятное формирование металла шва при сварке и высокую хладостойкость сварного соединения при температурах до минус 60°С, и расширяет технологические возможности предлагаемой проволоки. 3 табл.

Порошковая проволока может быть использована для восстановления и упрочнения уплотнительных поверхностей запорной арматуры и дросселирующей аппаратуры, торцевых уплотнений контактных пар. Порошковая проволока, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержит компоненты шихты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 4,8-6,0, плавиковый шпат 6,4-9,5, рутил 11,9-14,3, графит 0,7-1,2, феррохром 47,6-52,4, ферромолибден 7,1-9,5, феррониобий 3,6-7,1, железный порошок - остальное. Коэффициент заполнения проволоки порошкообразной шихтой составляет 42%. Для изготовления порошковой проволоки используют как ферроматериалы, так и чистые порошки металлов, варьируя состав шихты в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Изобретение направлено на повышение износостойкости наплавленного металла, работающего на истирание в контакте с коррозионной средой. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для наплавки инструмента горячего деформирования, работающего в условиях интенсивных ударных нагрузок и высоких температур. Оболочка порошковой проволоки выполнена из армко-железа. Порошкообразная шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: никель 25,9 - 29,6, молибден 7,4-11,1, кобальт 9,3-14,8, титан 1,7-2,8, алюминий 1,7-2,8, борид хрома 16,7-22,2, железо - остальное. Коэффициент заполнения проволоки порошкообразной шихтой составляет 54%. Порошковая проволока обеспечивает повышение твердости, окалиностойкости и, вследствие этого, износостойкости наплавленного металла. Для изготовления порошковой проволоки используют чистые порошки металлов, варьируя состав шихты в зависимости от способа наплавки с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при дуговой сварке и наплавке металлических деталей. Композиционная электродная проволока состоит из металлической трубки с размещенной в ее полости смесью шлакообразующих и газообразующих компонентов. На поверхность металлической трубки нанесено композиционное покрытие, состоящее из металлической матрицы с распределенной в ней дисперсной фазой из активирующего флюса. Данное покрытие обеспечивает хороший электрический контакт проволоки с токоподводящим мундштуком горелки и эффективное воздействие на дугу активирующих компонентов покрытия, которые контрагируют дугу и увеличивают ее проплавляющую способность. При плавлении покрытия образуется шлаковая пленка, которая снижает межфазное натяжение металла. Это уменьшает диаметр и массу капель, что улучшает капельный переход электродного металла в сварочную ванну. Покрытие может быть нанесено как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхность металлической трубки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для электрошлаковой наплавки деталей дробильно-размольного оборудования, работающих в условиях ударно-абразивного износа. Порошковая проволока выполнена в виде стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: графит 0,5-1,5; марганец металлический 13-14,5; хром металлический 6,5-11; ультрадисперсный порошок карбида кремния (с размером частиц 0,01-0,1 мкм) 22-15; лента стальная - остальное. Использование порошковой проволоки для наплавки бил КО-1Ш-5М-2МР позволяет повысить срок их службы в 1,8-2,3 раза, что обеспечивает повышение производительности углеразмольных мельниц на 40-60%. 2 табл.

Изобретение относится к области сварки, в частности к системе сварки короткой дугой между перемещающимся проволочным электродом и заготовкой, способу управления импульсом тока и электроду с сердечником для флюса, и может найти применение в машиностроении. Система включает: источник питания с устройством управления для создания импульса тока, подводящего энергию к электроду для расплавления торца электрода, и режима переноса расплавленного металла, и с отслеживанием окончания указанного импульса расплавления; датчик времени для измерения фактического времени между окончанием импульса и короткого замыкания; устройство для регулирования требуемого времени от импульса до короткого замыкания; схему для создания корректирующего сигнала основанного на различии между фактическим временем и требуемом времени; схему, чувствительную к корректирующему сигналу для управления заданным параметром импульса тока. Электрод с сердечником является самозащитным электродом с сердечником из флюса и содержит различные электродные композиции, которые особенно благоприятны при их использовании в сочетании с задаваемой системой формой импульса. В результате получают сварные швы с низкими уровнями загрязнителей, которые характеризуются высокими прочностными свойствами и являются долговечными. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано для наплавки на детали из конструкционных сталей, работающие в условиях абразивного или гидроабразивного изнашивания, в том числе, при наличии умеренных ударных нагрузок, например детали бурового и горнорудного оборудования, дорожно-строительных машин и т.п. Порошковая проволока включает оболочку из малоуглеродистой стали и наполнитель в виде порошка при следующем содержании компонентов, мас.%: карбид вольфрама 50-60, карбид титана 2-4, кобальт 4-6, хром 4-6, ферробор 8-12, никель 2-5, кремнефтористый натрий 2-4, стальная оболочка - остальное. Порошковая проволока обеспечивает повышенную твердость и износостойкость наплавленных покрытий, что позволяет повысить ресурс работы деталей, снизить эксплуатационные расходы, связанные с остановкой оборудования для замены вышедших из строя деталей. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для дуговой сварки в защитных газах. Порошковая проволока образована заполнением стальной оболочки флюсом. Упомянутый флюс содержит, в мас.% от общей массы проволоки, диоксид титана в количестве 4,0-8,0, фторид щелочного металла в пересчете на эквивалент фтора в количестве 0,02-0,40 и политетрафторэтилен в пересчете на эквивалент фтора в количестве 0,02-0,40. Содержание фторида щелочноземельного металла в пересчете на эквивалент фтора во флюсе отрегулировано на уровне 0,01 мас.% или менее от общей массы проволоки. Соотношение эквивалентов фтора фторида щелочного металла и политетрафторэтилена во флюсе в мас.% от общей массы проволоки удовлетворяет заданным выражениям. Порошковая проволока обеспечивает предотвращение проникновения способного к диффузии водорода в сварной шов во время дуговой сварки, имеет отличную устойчивость к влагопоглощению, а также демонстрирует хорошую работоспособность при сварке. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке в защитном газе хладостойких сталей. Металл сварного шва содержит, мас.%: С: от 0,04 до 0,08; Si: от 0,20 до 0,50; Mn: от 0,80 до 1,70; Ti: от 0,030 до 0,080; Ni: от 0,30 до 3,00; Мо: от 0,01 до 0,20; В: от 0,0020 до 0,0070; О: от 0,040 до 0,070; Al: 0,01 или менее; Fe и случайные примеси - остальное. При этом выполняется следующее соотношение: ([C]×[Mn]×[Ti])/([Si]×[0])=от 0,20 до 0,60. Металл сварного шва указанного состава может быть получен в результате электродуговой сварки в защитном газе на основном металле путем использования металлической сварочной проволоки с флюсовым сердечником заданного состава. Металл сварного шва при соединении элементов конструкции из хладостойкой стали имеет высокую ударную вязкость. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 12 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении порошковой проволоки для наплавки слоя стали средней и повышенной твердости в среде защитных газов и под флюсом при восстановлении деталей из углеродистых низколегированных сталей. Шихта содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: 5,0-12,0 флюоритового концентрата, 2,0-7,0 рутилового концентрата, 0,6-6,5 мрамора, 1,4-6,5 ферросилиция, 1,2-5,0 ферротитана, 0,3-3,2 феррованадия, 1,6-5,0 никелевого порошка, 0,8-5,5 полевого шпата, 3,2-9,0 феррохрома, 2,6-7,8 ферромарганца, 0,8-7,2 магнезита (обожженного), железный порошок - остальное. Шихта обеспечивает более высокую технологическую прочность (в части сопротивляемости образованию холодных трещин) и хладостойкость наплавленного металла. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для механизированной сварки в защитном газе низколегированных хладостойких сталей нормальной и повышенной прочности в различных отраслях промышленности, например в трубной, судостроительной и нефтехимической отраслях промышленности. Порошковая проволока содержит, мас.%: двуокись титана 4,21-7,32; полевой шпат 0,50-1,50; электрокорунд 0,21-0,71; натрий кремнефтористый 0,20-0,50; ферросилиций 0,35-0,65; ферромарганец 1,20-3,10; никель 0,7-1,4; периклаз 0,2-0,4; железный порошок 2,1-4,7; комплексная лигатура 0,22-0,83; оболочка из низкоуглеродистой стали - остальное. Комплексная лигатура содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: лантан 15-40; празеодим 1-10; церий 15-20; неодим 3-7; железо - остальное. Сталь оболочки составляет 78-88,8% от общей массы проволоки и имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,04-0,08; марганец 0,15-0,30; кремний 0,01-0,03; фосфор 0,007-0,012; сера 0,01-0,02. Изобретение позволяет повысить работу удара металла шва за счет легирования никелем и микролегирования РЗМ, обеспечивая благоприятное формирование металла шва при сварке и высокую хладостойкость сварного соединения при температурах до минус 60°С, и расширяет технологические возможности предлагаемой проволоки. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для наплавки деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах, например валков горячего деформирования (прокатки), в том числе валков машин непрерывного литья стальных заготовок, а также деталей химической аппаратуры, в том числе задвижек газовых и нефтяных трубопроводов. Порошковая проволока состоит из малоуглеродистой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, мас.%: хром 12,0-14,0, флюорит 4,0-7,0, ферромолибден 1,5-2,9, никель 1,0-4,5, полевой шпат 2,0-4,0, феррохром 1,0-4,0, ферротитан 0,3-3,0, марганец 0,7-1,6, феррованадий 0,2-1,0, криолит 0,5-0,7, феррониобий 0,16-0,56, ферросилиций 0,2-1,2, железо 0,2-1,84, малоуглеродистая сталь оболочки - остальное. Порошковая проволока обеспечивает повышение стабильности горения дуги, отсутствие пор и разбрызгивания за счет комплексной шлаковой защиты расплавленного металла как на стадии капли, так и в сварочной ванне, а также повышение термической стойкости и коррозионной стойкости при уменьшении содержания дорогостоящих легирующих элементов. 3 табл.

Изобретение может быть использовано при механизированной сварке открытой дугой конструкций из аустенитных хромоникелевых сталей, работающих в условиях, когда к металлу сварного шва предъявляются высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Проволока состоит из стальной оболочки из аустенитной хромоникелевой стали и порошкообразного сердечника, содержащего, мас.%: рутиловый концентрат 32,0-38,0, плавиково-шпатовый концентрат 24,0-32,0, окись хрома 1,0-7,0, хром металлический 5,0-12,0, порошок никелевый 0,5-5,0, феррониобий 2,0-7,0, феррованадий 0,6-5,0, ферросиликомарганец 4,5-7,0, мрамор 7,0-13,0, ферротитан 3,0-9,0. Металл шва обладает высокой стойкостью к общей и межкристаллитной коррозии в агрессивных и химически активных средах, имеет хорошие прочностные и вязкопластические свойства металла шва, а также сварочно-технологические свойства. 2 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов судостроительных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур. Для обеспечения выполнения качественной сварки во всех пространственных положениях с высокими прочностными свойствами и для повышения прочности и стабильности наплавленного металла проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: рутиловый концентрат 4,8-8,4; полевой шпат 0,8-1,4; электрокорунд 0,4-0,7; кремнефтористый натрий 0,2-0,5; ферросилиций 0,2-0,6; ферромарганец 1,0-2,7; магний 0,4-0,7; железный порошок 3,0-5,5; сталь оболочки - остальное. При этом магний и рутиловый концентрат введены в шихту в отношении 1:12, а электрокорунд и полевой шпат в отношении 1:2. 3 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной наплавки открытой дугой износостойкого слоя при восстановлении изделий и деталей железнодорожного транспорта, например колес, сцепок подвижного состава. Для обеспечения твердости наплавленного металла, низкой чешуйчатости наплавленного металла, отсутствия дефектов и хорошего сплавления с основным материалом, а также высокой производительности и низкой себестоимости в проволоке, состоящей из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей рутиловый концентрат, ферромарганец, ферротитан, согласно изобретению в состав шихты дополнительно введены мрамор, плавиковый шпат, алюминиевый порошок, ферросилиций и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов в ней, мас. %: мрамор - 1-3; рутиловый концентрат - 3-5; плавиковый шпат - 3-5; ферромарганец - 0,3-1,0; ферротитан - 3-5; ферросилиций -0,1-1,0; алюминиевый порошок - 0,1-0,8; кремнефтористый натрий - 0,3-1,0; стальная оболочка - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано в порошковых проволоках для сварки высокомарганцевых аустенитных и перлитных сталей, в частности для многопроходной сварки. Предложенный состав проволоки, состоящий из стальной оболочки и порошковой шихты, содержащей рутиловый концентрат, марганец, никель, хром, мрамор и фторсодержащий компонент, согласно изобретению дополнительно содержит ферросиликоцирконий и ферротитан, а в качестве фторсодержащего компонента - криолит, при следующем соотношении компонентов, вес.%: рутиловый концентрат - 5-8; марганец - 6-14; никель - 6-9; хром - 11,5-18; мрамор - 1-2; ферросиликоцирконий - 1-6; ферротитан - 1-2; криолит - 0,5-0,8; стальная оболочка - остальное. Обеспечивается повышение сварочно-технологических свойств проволоки и повышение производительности сварки. 2 табл.