Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, охватываемых только одной из основных групп данного подкласса: .для установки и крепления изделий в положении для сварки – B23K 37/04

Группа изобретений может быть использована при соединении концов металлических полос точечной сваркой трением, например, во входной зоне установки для обработки полос, в частности из алюминиевого сплава. В соответствии со способом соединения конец и начало полос позиционируют друг на друге с образованием нахлеста. Сначала фиксируют конец первой полосы (1) посредством зажимного устройства (15) на выходной стороне. Начало второй полосы (2) позиционируют поперек направления движения относительно конца первой полосы, например центрируют, и также фиксируют посредством зажимного устройства (14) на входной стороне. Или наоборот, сначала фиксируют начало второй полосы (2), а затем конец первой полосы (1) позиционируют поперек направления движения относительно начала второй полосы и фиксируют. Производят их сварку трением между собой в зоне нахлеста сварочной головкой (5) в нескольких сварных точках. Устройство содержит, по меньшей мере, один зажим (15) на выходной стороне для фиксации конца первой металлической полосы (1) и один зажим (14) на входной стороне для фиксации начала второй металлической полосы (2). Зажимное устройство (14) на входной стороне и/или зажимное устройство (15) на выходной стороне установлено с возможностью перемещения поперек направления движения полос. Способ и устройство имеют универсальное применение для соединения различных металлических сплавов без образования грата. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ предназначен для изготовления тонкостенных конических обечаек с ребрами жесткости методом сварки. Производят формирование сегментов обечайки. Отгибают продольные кромки сегментов для получения ребер жесткости, размещают сегменты на съемных опорных пластинах, установленных на основании каркаса с образованием конической поверхности и с зазорами между боковыми кромками смежных опорных пластин. Сегменты обечайки размещают на каркасе отогнутыми кромками в зазорах между опорными пластинами. Производят поперечное сжатие сегментов до соединения отогнутых кромок смежных сегментов. Затем осуществляют фиксацию сегментов на основании в таком положении и сварку смежных сегментов друг с другом по линии продольных кромок с наружной стороны. После этого производят демонтаж съемных опорных пластин каркаса. Полученную обечайку снимают с каркаса вместе со съемными пластинами. Затем производят последующую необходимую механическую обработку полученной обечайки. Способ позволяет изготавливать сварную обечайку с ребрами жесткости, выполненными за одно целое с материалом сегментов, что обеспечивает ей требуемые прочностные качества. При этом повышается надежность в эксплуатации обечайки еще и за счет сварки сегментов обечайки друг с другом по отогнутым кромкам. 7 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в процессах изготовления методами сварки тонкостенных обечаек с элементами жесткости в виде продольных гофр, используемых, например, в качестве теплового экрана сопла ГТД. Способ заключается в том, что производят формирование сегментов обечайки с продольными гофрами, затем размещают сегменты на основании, которое выполнено в виде усеченного конуса с фланцем на его торце большего диаметра и ложементами, расположенными на его конической поверхности вдоль образующих. При этом сегменты размещают гофрами в ложементы, а затем предварительно фиксируют на основании. После этого на основании коаксиально ему поверх сегментов размещают жесткий обжимной каркас, выполненный в виде конической рамы, состоящей из торцевых фланцев, один из которых большего диаметра выполнен кольцевым, соединенных между собой продольными планками с установленными на них прижимными элементами. Кольцевой фланец рамы и фланец основания стягивают друг с другом, а затем производят окончательную фиксацию сегментов путем прижатия их прижимными элементами к конической поверхности основания, сварку продольных стыков смежных сегментов, расфиксацию полученной обечайки и снятие ее с основания. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления тонкостенных обечаек, расширить технологические возможности путем получения гофрированных обечаек и обеспечить высокую точность параметров получаемой конструкции без проведения дополнительной термообработки. 6 ил.

Изобретение может быть использовано для центровки рельсов в машине контактной стыковой сварки. В зону стыкуемых торцов рельсов вводят манипулятор с расположенными на нем датчиками расстояния и корректируют с помощью сервомеханизмов положение зажатия концов свариваемых рельсов путем их вертикального и горизонтального перемещения. Обеспечивают плотное прилегание манипулятора к поверхности катания и к боковой грани одного из рельсов с помощью электромагнитов. Упомянутый рельс принимают за общую базу. В качестве сигнала рассогласования принимают разность измеренных датчиками расстояний от общей базы до поверхности катания и от общей базы до боковых граней головок свариваемых рельсов, соответственно. Способ обеспечивает быструю и стабильную центровку свариваемых рельсов. 1 ил.

Изобретение относится к способу и стану для изготовления сварной двутавровой балки. Способ позволяет вести сварку 4-х поясных швов аргонодуговой сваркой за один проход. Стан содержит станину (1), гидроповоротные ролики (2) с реверсивным электроприводом для установки и центрирования стенки балки, а также для установки балки в положение начала сварки, гидроприжимные ролики (3) для центрирования верхней полки относительно стенки балки, сварочные головки (5), основной гидравлический прижим (6) с роликом, портал (7), суппорты (8) и (10) с гидравлическими приводами для установки сварочных головок, входной рольганг (9), электроприводной движитель (11), выполненный в виде тягового ролика с основным электродвигателем привода (12). Частотный регулятор (14) включен в цепь основного электродвигателя и обеспечивает регулирование частоты вращения вала тягового ролика, т.е. скорость сварки. Изобретение обеспечивает качество сварки изготавливаемой балки за счет проварки корня сварного шва, исключения перекосов элементов балки относительно друг друга, повышение долговечности привода движителя балки за счет обеспечения постоянного режима работы, а также увеличение номенклатуры изготавливаемых изделий. 2 н. и 4. з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления направляющего аппарата газотурбинного двигателя, представляющего собой кольцевые наборы неподвижных или поворотных профилированных лопаток, образующих расширяющиеся каналы, и может быть использовано в авиастроении, машиностроении и других областях для крепления лопаток к кольцам. При фиксации лопаток и колец в приспособлении для сборки и сварки внешнее и внутреннее кольца устанавливают на основании приспособления. Лопатки размещают по окружности опорного кольца. При помощи фиксаторов, установленных на опорном кольце, лопатки фиксируют от разворота. Поджимают лопатки к опорному кольцу, расположенному под лопатками, посредством фиксирующего кольца с резиновым уплотнением, надетого на центрирующиеся стойки. Затем устанавливают кожух и полученное замкнутое пространство заполняют инертным газом. Затем осуществляют лазерную сварку. В качестве инертного газа применяется смесь аргона и гелия. На опорном кольце может быть установлено по меньшей мере три равноудаленных фиксатора. Технический результат заключается в упрощении технологии и снижении трудоемкости изготовления, повышении надежности сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к изготовлению электросваркой, преимущественно, тонколистовых изделий из разнотолщинных и разнородных по химическому составу труб. Трубы соосно устанавливают. Осуществляют дуговую прихватку свариваемых кромок и последующую дуговую сварку кольцевого шва по торцу труб кратковременными импульсами тока. Прихватку, а также сварку осуществляют одновременно несколькими неподвижными источниками тепла в виде горелок или электродов. Источники тепла разносят на такое расстояние друг от друга, при котором тепловое взаимодействие между одновременно горящими дугами исключено. Каждый источник тепла подключают отдельно к своему источнику питания. Технический результат - улучшение геометрии сварной конструкции и повышение качества сварного соединения вследствие сокращения времени на нагрев и охлаждение материала шва и изделия в целом. 1 пр.

Изобретение может быть использовано в трубосварочных станах для производства высококачественных труб малого диаметра от 20 до 60 мм из нержавеющей стали. Ножницы включают закрепленные на основании неподвижные ножи и подвижные ножи, расположенные по бокам корпуса, перемещающегося по вертикальным направляющим основания. Основание машины по плоскости сварки выполнено разъемным из двух половин с вертикальным пазом для размещения корпуса с ножами. Привод перемещения корпуса выполнен в виде двухползунного механизма с приводом. В качестве одного из ползунов использован сам корпус, который шарнирно связан с другим ползуном двухползунного механизма, имеющим привод его горизонтального перемещения. Медный башмак сварочного устройства снабжен приводом горизонтального перемещения. Сварочная головка снабжена роликами и расположенным между ними резцом для удаления усиления сварного шва. Механизмы сведения концов полос смонтированы с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим основания машины с помощью ползуна. Внутри ползуна размещены клиновые механизмы прижима концов полос с ножами для отрезания части полос с дефектным сварным швом. Машина обладает широкими технологическими возможностями, имеет уменьшенные габариты, обеспечивает улучшение условий и уменьшение времени технического обслуживания. 7 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке полос или изделий компактного сечения, выполняемой на специализированных машинах контактной сварки непрерывным оплавлением или сопротивлением. В сварочную машину вместо зажимных губок одной из свариваемых деталей устанавливают верхний и нижний коробчатые измерительные элементы, которые содержат наклеенные на их вертикальные стенки тензометрические датчики, объединенные в измерительный полумост. Толщину вертикальных стенок коробчатых измерительных элементов выбирают с учетом соотношения периода их собственных колебаний при ударной нагрузке к длительности осадки, составляющего не менее чем 0,01. Тензодатчики каждого полумоста соединяют между собой встречно-последовательно. Точку объединения датчиков каждого полумоста располагают на расстоянии не менее метра от зоны сварки. Измеряют ток разбаланса измерительного моста при горизонтальной деформации изгиба вертикальных стенок коробчатых измерительных элементов усилием осадки, передаваемым через зажатые свариваемые детали. Техническим результатом изобретения является стабильно точное получение записи усилия осадки при оптимальных режимах сварки. 1 ил.

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки изделий. В вакуумной камере (1) размещены рабочая платформа для установки свариваемого изделия, вертикальные направляющие (9, 10), на которых с возможностью перемещения закреплена траверса (6) с установленной на ней поворотной опорой (3), и электронно-лучевая пушка (2), размещенная на поворотной опоре (3). Суппорт (5) установлен на траверсе (6) с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каретка (4) установлена на суппорте с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения суппорта. Поворотная опора (3) размещена на каретке (4). Рабочая платформа выполнена с возможностью перемещения. Вертикальные направляющие (9, 10) закреплены на боковых стенках (7, 8) вакуумной камеры, образующих угол. Размещение электронно-лучевой пушки в углу вакуумной камеры увеличивает зону электронно-лучевой обработки изделия, что позволяет максимально использовать ее объем. В результате повышается технологичность изготовления установки, упрощается ее конструкция и снижается ее металлоемкость. За счет обеспечения возможности дополнительных перемещений электронно-лучевой пушки расширяется номенклатура свариваемых изделий. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки полос на специализированных машинах в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и пр. После обрезки переднего конца полосы останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя. За счет выполнения лапок со скосами зажимают в них только задний конец полосы. Приподнимают верхний суппорт ножниц вместе с зажатым задним концом полосы. При этом обрезанный передний конец полосы падает в короб. Затем разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на нож нижнего суппорта ножниц. После этого перемещают сварочную подкладку с горелкой к состыкованным полосам для осуществления сварки. Способ оптимизирует подготовку концов полос для последующей сварки за счет исключения аварийных ситуаций при удалении обрезанных концов полосы и ручной уборки обрези, что обеспечивает безопасность работы на машине без применения дополнительных узлов. 1 ил.

Изобретение относится к рабочему оборудованию для сборки и сварки заготовок друг с другом. Стол (8) включает в себя стопор (16), выполненный с возможностью выступать из стола для соприкосновения с обрабатываемой деталью. Установочная станция (2) предназначена для крепления обрабатываемой детали на столе, а станция (4) - для обработки детали. Прижимной элемент (20, 24) предназначен для прижимания и посредством этого приведения обрабатываемой детали в соприкосновение со стопором, и крепежное устройство (22, 26) - прикрепления обрабатываемой детали к столу. Установочная станция (2) включает в себя прижимной привод (48, 50) для перемещения прижимного элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сварочной установке для приваривания заготовок друг к другу (варианты). Установка включает в себя стол (18), на котором должны быть зафиксированы первая, вторая и третья заготовки, первую станцию (2) позиционирования, на которой первая и вторая заготовки (В1, В2) фиксируются на столе, первую сварочную станцию (4), на которой первая и вторая заготовки (B1, В2) свариваются вместе в зоне их соприкасающихся поверхностей, станцию (6) резки, на которой соприкасающаяся поверхность первой или второй заготовки или соприкасающиеся поверхности обеих заготовок подвергаются резке для получения заданной формы, вторую станцию (8) позиционирования, на которой третья заготовка (В3) фиксируется на столе (18), и вторую сварочную станцию (10), на которой третья заготовка и первая или вторая заготовка, или первая и вторая заготовки свариваются вместе в зоне их соприкасающихся поверхностей. В результате обеспечивается надежное прилегание заготовок друг к другу и соответственно высокое качество сварки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относятся к способу изготовления толстостенного отвода трубопровода большого условного диаметра, устройству для подготовок кромок под сварку и толстостенному отводу трубопровода. Разделку продольных кромок скорлуп под сварку производят одновременно на кромках каждой из скорлуп по радиусу их изгиба. Базируют каждую скорлупу относительно центра радиуса скорлупы. Осуществляют разделку кромок, используя газопламенные резаки, закрепленные на соответствующей головке со следящей системой в виде ролика, механически связанного с резаком и который в процессе разделки кромок поджимают к наружной поверхности образующей скорлупы. В результате обеспечивается качество сборки под сварку и сварки, увеличение производительности процесса и, как следствие, общее повышение качества отводов трубопроводов и стабильность их технических характеристик. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Сварочное оборудование может быть использовано для сварки стыков множества заготовок В, расположенных напротив друг друга. Координатные станции 4 и 6 предназначены для размещения отдельных заготовок. Сварочная станция 2 имеет сварочную головку. Первый стол 10 и второй стол 12 способны передвигаться между сварочной станцией 2 и соответственными координатным станциями 4 и 6. Когда первый стол 10 передвигается на координатную станцию 4, второй стол 12 передвигается на сварочную станцию 2, и когда первый стол 10 передвигается на сварочную станцию 2, второй стол 12 передвигается на координатную станцию 6. Таким образом, заготовки могут быть сварены вместе сварочной головкой с получением готового изделия. В соответствии с первым вариантом выполнения оборудования первый координатный стол расположен на одной стороне сварочной станции, а второй координатный стол расположен противоположно ему на другой стороне сварочной станции. Причем первый координатный стол и второй координатный стол расположены на одной высоте в одной плоскости. Второй вариант предусматривает расположение координатной станции на одной стороне сварочной станции, а первый и второй столы передвигаются вдоль соответственных путей передвижения, различающихся по высоте. Предлагаемое оборудование обеспечивает сокращение количества необходимых сварочных станций и значительно сохраняет пространство. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способам сборки под сварку изделий коробчатой формы на специализированных устройствах. Способ включает установку и оппозитное фиксирование рамки крышки и днища корпуса. Затем осуществляют последовательную укладку на плоскости крышки и днища корпуса гофрированных стенок. Далее производят прихватку точечной контактной сваркой двух краев по всей длине путем выполнения сварных точек с двух сторон основания гофры. Сварные точки выполняют по прилегающим краям гофрированных стенок к рамке крышки и днища корпуса. Техническим результатом изобретения является повышение качества сварных швов и упрощение действий при их получении, увеличение производительности и уменьшение производственных затрат при изготовлении гофрокорпусов. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки полос в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях. На единой каретке закреплены гильотинные ножницы с верхним подвижным и нижним неподвижным суппортами, центрователь свариваемых полос, сварочная горелка и расположенная под ней медная подкладка с клавишными прижимами концов полос, а также привод перемещения каретки по направляющей. Перед кареткой в линии агрегата по ходу полосы вертикально неподвижно закреплен гидроцилиндр со штоком. Свободный конец штока оснащен роликом, установленным в опорах, с возможностью его поворота и контакта со свариваемой полосой по всей ширине с воздействием снизу на передний конец свариваемой полосы для ее перемещения и получения зазора между свариваемыми торцами полос. Шток гидроцилиндра связан с конечным выключателем его хода. Устройство не имеет специальных узлов смещения состыкованных полос, обеспечивает оптимизацию подготовки концов полос толщиной свыше 2 мм под сварку с образованием требуемого сварочного зазора без дополнительной настройки положения сварочной горелки, а также упрощение обслуживания машины и безопасность работы. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при дуговой сварке полос в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например, трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях. При поднятых клавишах пневмоприжимов сварочной машины подают задний конец предыдущей полосы к встроенным ножницам, останавливают его вблизи оси резания и обрезают. Поднимают верхний суппорт ножниц в верхнее положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания. Разводят центрователь, задний конец укладывают на передний и обрезают передний конец полосы. Перемещают сварочную подкладку с горелкой из начального положения к состыкованным полосам в положение сварки. Приподнимают штоком гидроцилиндра передний конец полосы до получения сварочного зазора между обрезанными кромками полос и зажимают свариваемые кромки полос. Осуществляют сварку, затем опускают шток гидроцилиндра в исходное положение, поднимают клавиши пневмоприжимов и возвращают сварочную горелку в начальное положение. За счет оптимизации подготовки концов полос под сварку с образованием требуемого сварочного зазора между свариваемыми полосами достигается упрощение обслуживания машины и обеспечение безопасности работы на машине без применения дополнительных узлов. 1 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при механизированной сварке металлической аппаратуры, в том числе нестандартного оборудования, а также при ремонте труб, демонтированных с магистральных трубопроводов для вторичного использования. Установка снабжена, по крайней мере, одной подвижной опорой-люнетом 4 и роликовым вращателем 2 на рельсовых ходовых путях 1, а также неподвижным операционным боксом. Самоходная тележка роликового вращателя 2 в виде подъемной платформы установлена на приводные колеса. На ней смонтированы две пары приводных ведущих роликов для изготавливаемого трубного узла 12, имеющих привод с мотор-редуктором и механизм их поперечной регулировки. Отворотные упорные ролики выполнены с возможностью прижатия к ним трубного узла при подъеме платформы. Неподвижный операционный бокс 3 установлен с возможностью прохода через него по рельсовым ходовым путям 1 тележки вращателя 2 и имеет рабочие выдвижные площадки для размещения на них обрабатывающего оборудования. Сварочный автомат установлен в верхней части операционного бокса 3. Установка обеспечивает механизированное изготовление трубных узлов различных размеров и конфигурации, в том числе соединений с двумя и более заводскими фасонными деталями с высокой производительностью и возможностью ее переналадки. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении сварных корпусов силовых трансформаторов. Устройство содержит две каретки, которые установлены на общей раме с возможностью перемещения вдоль рамы от приводов. Каретки оснащены сварочными электродами с механизмами их прижатия к деталям, сварочными трансформаторами. Устройство также содержит приемный стол с направляющими и приводом продольного перемещения, а также систему управления приводами и циклом сварки. Механизмы прижатия сварочных электродов выполнены в виде двуплечих рычагов. Рычаги соединены осями с каретками. На передних концах кареток размещены два медных электрода с токоподводом от сварочных трансформаторов. Пневмоцилиндры механизмов прижатия прикреплены к кареткам и соединены с противоположными концами рычагов. Приемный стол имеет винтовой привод регулировки стола по высоте и эксцентриковые зажимы для крепления изделия. Техническим результатом изобретения является повышение качества сварных швов и упрощение действий при их получении, увеличение производительности и уменьшение производственных затрат при изготовлении гофрокорпусов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя. Стол для термического раскроя металла имеет продольные и поперечные вентиляционные каналы и установленные в продольном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. Стол также имеет сменные защитные двускатные козырьки, закрепленные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы имеют ряд вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями. При этом стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой, что позволяет наиболее полно использовать рабочую зону машины термического раскроя металла. 4 ил.

Изобретение относится к сборке и сварке изделий коробчатой формы на специализированных устройствах. Технический результат заключается в улучшении условий сборки изделия с одновременным повышением точности сборки и производительности сварки при уменьшении цикла его сборки и сварки. Устройство содержит корпус с установленной на боковой стенке планшайбой и с размещенным в нем электроприводом поворота планшайбы. Тяга консольно установлена в корпусе с возможностью ее продольного перемещения. С тягой связаны разжимные элементы в виде коаксиально установленных относительно тяги направляющей и опоры, двух оппозитно размещенных балок. Каждая из балок расположена с возможностью взаимодействия через ролики с планшайбой и шарнирно связана с опорами рычагов, размещенных попарно по длине балки. На обоих концах каждой балки установлено по паре подпружиненных распорных рычагов с возможностью фиксации днища и рамки крышек собираемого изделия. Привод продольного перемещения тяги выполнен с возможностью регулирования усилия подпружиненных распорных рычагов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству сварных труб и касается усовершенствования машины для сборки и сварки полос, установленной в линии подготовки полос трубосварочных станов для производства тонкостенных труб малого диаметра от 20 до 60 мм. Машина для сборки и сварки полос содержит корпус с прижимами и упорными средствами, механизмы перемещения концов полос и сварочное устройство. На боковых сторонах корпуса для каждого конца полос смонтированы направляющие скольжения под прижимы. Каждое упорное средство выполнено в виде одноплечего рычага. Одноплечий рычаг соединен через дополнительный рычаг с гидроцилиндром поворота. На свободном конце одноплечего рычага закреплена сменная планка - упор. Механизмы перемещения концов полос выполнены в виде установленных на корпусе тянущих приводных роликов. Сварочное устройство расположено сверху над зоной стыка полос и выше одноплечих рычагов в поднятом состоянии. Техническим результатом изобретения является создание машины для сборки и сварки полос, обеспечивающей возможность сварки тонкостенных полос, используемых для изготовления сварных труб диаметром 20-60 мм, а также позволяющей уменьшить габариты, металлоемкость и трудоемкость обслуживания и повысить ее надежность. 4 ил.

Изобретение относится к технологии судостроения, касается модульной сборки судов и может быть использовано для строительства объемных полублоков цилиндрической вставки для судна с двойным корпусом. В предлагаемом способе полублок цилиндрической вставки для судна с двойным корпусом формируют на приемных платформах поворотного устройства, позволяющего производить сварку всех сварных швов в технологически удобном нижнем положении, для чего операции поворота устройства повторяют технологически необходимое количество раз. В поворотном устройстве, используемом для осуществления способа, имеется корпус, наружная поверхность которого выполнена в виде цилиндра с горизонтально расположенной осью, вдоль которой в корпусе имеется призматическая выемка, образующая на внутренней поверхности корпуса две смежные конгруэнтные плоскости, расположенные под углом 90° друг к другу и выполненные в виде платформ. На этих платформах имеются фиксаторы для закрепления плоскостных секций, а также на них вдоль оси корпуса установлены рельсовые пути, сопрягаемые с цеховыми рельсовыми путями. Корпус устройства опирается на ролики, закрепленные на осях в поворотных обоймах, установленных на фундаменте. Кроме того, устройство дополнено третьей конгруэнтной плоскостью, расположенной под углом 90° ко второй плоскости и параллельно первой, а, кроме того, оси всех или некоторых упомянутых роликов связаны приводом с электромотором. Техническим результатом является сокращение производственных площадей, трудоемкости и снижение длительности технологического процесса, а также возможность изготовления на одной производственной позиции готовых полублоков с разным углом поперечного наклона палубы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения могут быть использованы при диффузионном соединении компонентов, имеющих поверхности непланарной формы, в частности деталей авиационного двигателя. На оправке позиционируют в положении взаимного совмещения встык первый компонент со стороны давления, имеющий первую рабочую поверхность соединения, и второй компонент со стороны разрежения, имеющий вторую рабочую поверхность соединения. Контур первой поверхности оправки совпадает по меньшей мере с частью поверхности первого компонента, а контур второй поверхности оправки - с частью второго компонента. Соединяют компоненты в отдельных положениях вдоль их продольной линии. Первый и второй компоненты вместе с оправкой позиционируют в узле штампа. Осуществляют в печи диффузионное соединение упомянутых рабочих поверхностей компонентов с приложением однородного давления вдоль поверхности соединения компонентов. Первый и второй штамп узла штампа имеют возможность разъемного соединения посредством множество элементов крепления с меньшим коэффициентом теплового расширения. Гибкий пневматический контейнер для приложения однородного давления сконструирован с возможностью его размещения между одним из штампов и одной из поверхностей соединения компонентов. Изобретения минимизируют изменения в геометрии соединяемых компонентов, обеспечивают их эффективную герметизацию при диффузионной сварке и высокое качество соединения. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 23 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству для удержания деталей при ремонте лопатки моноблочного турбинного диска турбины посредством электронно-лучевой сварки вставки с лопаткой по плоскости стыка. Устройство содержит средства для удержания диска и средства регулируемого удержания лопатки и вставки. Средства регулируемого удержания лопатки и вставки содержат опору, на которой размещены средства для удержания лопатки и вставки таким образом, что пространство над плоскостью стыка позволяет пройти электронному лучу. Относительное положение лопатки и вставки регулируется с помощью средств, установленных на одной опоре, давая проход электронному лучу. Устройство отличается простотой и надежностью. 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретения могут быть использованы для сварки встык плоских элементов одинаковой или разной толщины при производстве, например, шасси автомобилей. Листовые элементы 17 размещают, соответственно, на первом и втором столах 1А и 1В, выполненных с возможностью перемещения друг относительного друга. Листовые элементы 17 приводят в соприкосновение с базисными элементами 16а и 16b позиционирования базисных средств позиционирования, установленных впереди и выше противолежащих краев 1' столов 1А и 1В. Выступающие края листовых элементов 17 располагаются впереди противолежащих краев 1' столов 1А и 1В. Листовые элементы 17 позиционируют в поперечном направлении и фиксируют на столах 1А и 1В. После отведения базисных средств позиционирования столы 1А и 1В приводят в относительное движение в направлении друг к другу до соприкосновения выступающих краев листовых элементов 17 и формирования линии Х сварного шва. Изобретения обеспечивают повышение производительности сварки за счет облегчения позиционирования предназначенных для сварки встык листовых элементов с формированием за короткое время линии сварного шва. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к полевой многофункциональной установке для сварки трубных узлов и может быть использовано при обвязке резервуарных парков, строительстве комплексов нефтеперекачивающих станций, газораспределительных станций, при монтаже технологических трубопроводных систем и т.д. Технический результат состоит в обеспечении возможности сваривать изделия в широком диапазоне диаметров и толщин, получении сварного соединения высокого качества. Установка состоит из двух линий (1), (2) сварки, выполненных в виде рельсовых ходовых путей, сварочного автомата, источника питания и подвижного рабочего места сварщика, выполняющего корневой слой шва. На каждой линии установлены роликовые опоры с возможностью перемещения в продольном направлении с вращателями, подвижным и неподвижным, и установленными на них планшайбами. Сварочный автомат выполнен в виде самоходного поста автоматической сварки под слоем флюса с пультом управления вращателями, выполненным с возможностью настройки скорости вращения. Упомянутый самоходный пост установлен на ходовом рельсовом пути с возможностью изменения высоты, продольного движения по ходовым рельсовым путям и разворота на 180°. Неподвижный вращатель установлен с одной стороны торца линии. Планшайба вращателя состоит из листа стали круглой формы с выполненными на ней путями для перемещения кулачков. На листе установлена штанга с телескопическим захватом, выполненным с возможностью захвата трубного узла за отвод или тройник. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении секции машины, содержащей боковые стенки и встраиваемые между ними предварительно изготовленные срединные конструктивные детали и узлы, для промышленности безалкогольных напитков, как, например, очистительных машин, пастеризующих машин, термоусадочных туннелей или подобных им, предназначенных для обработки емкостей, в частности бутылок, жестяных консервных банок, стеклянных банок. На фиксирующем устройстве закрепляют первую боковую стенку. Противолежащую боковую стенку позиционируют на расстоянии, большем, чем расстояние, на котором боковые стенки расположены друг от друга после полной сборки. По меньшей мере одна из боковых стенок имеет опорные элементы, с помощью которых срединные встраиваемые детали поддерживают при сборке незакрепленно. Прикрепляют упомянутые детали снизу вверх между боковыми стенками с помощью клеевого, заклепочного, болтового соединения и сваркой. В заключение фиксирующие устройства сближают до замыкания секции и сваривают срединные конструктивные детали с боковыми стенками снаружи с помощью лазерной или электронно-лучевой сварки. Изобретение обеспечивает простой и быстрый монтаж конструкции. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству и способу линейной сварки встык тонких металлических листов без присадочных материалов для сварки. Устройство содержит перемещаемую сварочную головку, опорный стол (1), зажимное устройство (3). Зажимное устройство (3) имеет по меньшей мере два прижимных элемента (4, 5), которые действуют независимо друг от друга. По меньшей мере один из прижимных элементов (4, 5) пригоден для использования с двумя или более различными уровнями давления. Дополнительные горизонтальные прижимные элементы (11) выполнены для оказания давления на металлические листы, свариваемые относительно друг друга и подвергаемые деформации до тех пор, пока не будет обеспечен контакт по всей поверхности стыкуемых одна к другой кромок металлических листов. Технический результат заключается в предотвращении локальных деформаций сварного шва и свариваемого листа. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.