Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, охватываемых только одной из основных групп данного подкласса: .для принудительного формирования расплавленного металла (шва), например для удержания его на требуемом участке пространства – B23K 37/06

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении оборудования для переработки нефти, в частности при сборке крупноразмерных металлических резервуаров типа сепараторов, отстойников, емкостей для хранения и подготовки нефти. Способ включает сварку металлических листов встык под флюсом с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва. Затем осуществляют вальцевание из сваренных листов цилиндров. Далее сваривают стык вдоль цилиндров с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва с получением цилиндрических обечаек. Размещают цилиндрические обечайки на роликах торцевыми поверхностями друг к другу. Ведут сварку встык по торцам цилиндрических обечаек с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва. При этом заполняют зону сварки флюсом между обечайками путем подачи флюса изнутри обечаек. Сварку осуществляют при вращении свариваемых обечаек. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сварных обечаек за счет повышения качества сварных швов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для изготовления дуговой сваркой металлических изделий из отдельных листовых элементов. На металлический лист устанавливают набор ребер, фиксируют и приваривают его к листу. Предварительно выполняют разделку кромок с каждой стороны ребра. Фиксацию ребер набора относительно листа производят с образованием зазора. Приварку каждого ребра набора осуществляют поочередно с противоположных сторон. Перед выполнением первого прохода сварки в разделку, со стороны, противоположной сварке, устанавливают вдоль и поджимают поперек привариваемого ребра формирующую подкладку в виде планки-обоймы с размещенным в ней набором подпружиненных керамических подкладок. Планка-обойма выполнена, например, с загнутыми краями, между которыми размещают подкладки с возможностью их перемещения в ней в процессе установки. Формирующая подкладка имеет треугольную форму с углом при основании, равным углу разделки кромки, а ее вершины скруглены по радиусу, равному зазору между ребром и листом. После выполнения первого прохода сварки подкладку удаляют. За счет использования подкладок, формирующих обратную сторону корневого шва и исключающих операции зачистки, способ обеспечивает повышение качества и производительности изготовления конструкций в виде ребристых панелей. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии сварки, а именно к подкладке для формирования сварных швов при сварке листовых деталей. Подкладка содержит медную вставку (2) с формирующей канавкой (3) с отверстием (4). Цилиндрический канал (5) для подачи защитного газа с поршнем (6) для ограничения подачи защитного газа соединен с отверстием (4). Поршень (6) состоит из двух разнесенных и соединенных между собой частей, образующих ограниченную полость (7). Поршень (6) содержит позиционирующий выступ (8), который располагается в отверстии (4) формирующей канавки (3). С поршнем (6) жестко соединен шток (9) с центральным отверстием. Для подачи защитного газа полость, образованная двумя частями поршня, соединена с отверстием в штоке. Технический результат - упрощение конструкции и повышение надежности в работе подкладки, а также уменьшение расхода защитного газа при сварке. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки под флюсом продольных швов длинномерных листовых полотнищ. Устройство содержит основание (1) со стойками (3) и пневмоцилиндрами короткого хода (2). Корпус (5) шарнирно закреплен посредством кронштейнов (6) и осей (7) и имеет в нижней части направляющие с вертикальными пазами для связи с осями (4) стоек (3). Корпус (5) в верхней части оснащен медной подкладкой (9) в виде набора состыкованных пластин для формирования сварного шва. Внутри корпуса образованы полости для циркуляции охлаждающей жидкости. Устройство обеспечивает высокое качество сварного шва полотнищ длиной более 2 м, а также улучшение условий его эксплуатации за счет исключения заклинивания штоков пневмоцилиндров. 4 ил.

Изобретение относится к способам изготовления осесимметричных сварных конструкций, которые представляют собой обечайки переменного сечения с фигурными пазами для сборки с ответными деталями сложной конфигурации и внутренними привариваемыми элементами для крепления этих деталей. Способ включает выполнение в обечайке отверстий для приварки внутренних элементов, сборку обечайки с элементами в сборочно-сварочном приспособлении, приварку элементов через отверстия в обечайке методом электрозаклепки плавящимся электродом в среде углекислого газа, отверстия в обечайке выполняют конгруэнтно торцам привариваемых элементов. Привариваемые элементы устанавливают с технологическим зазором к внутренней поверхности обечайки. Сварку осуществляют на водоохлаждаемой подкладке, на поверхность которой в местах формирования корня шва наносят тугоплавкое покрытие. Сварку осуществляют с последовательным поворотом обечайки вокруг центральной осевой линии на заданную величину с приваркой элементов вдоль образующей обечайки при каждом ее повороте. Изобретение может быть использовано для приварки стержневых элементов различного профиля как к оболочковым, так и к листовым конструкциям и обеспечивает высокое качество сварки. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в металлургических линиях, например в непрерывных трубосварочных агрегатах. Вблизи зоны сварки установлены прижимы концов полос и технологические планки с возможностью контакта с боковыми кромками полос. Технологические планки выполнены в виде круглых пластин, смонтированных на осях с двух сторон по линии шва с возможностью их поворота в новое положение для каждой последующей сварки. Круглые пластины установлены с возможностью упора в прижимы за счет размещенных на осях пружин и соединены с гидроцилиндрами, усилия которых направлены при сварке в сторону свариваемых полос для обеспечения контакта с их боковыми кромками. Круглые пластины могут быть выполнены из материала, соответствующего материалу свариваемых полос, или из медных сплавов при толщине не больше толщины свариваемых полос. Устройство обеспечивает упрощение технологии сварки и получение бездефектного сварного соединения полос в непрерывных агрегатах при минимальных затратах времени на подготовку соединений под сварку, без увеличения производственного цикла сварки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварке плавлением с присадочным или без присадочного материала. Способ включает воздействие в процессе сварки импульсным магнитным полем. Импульсным магнитным полем воздействуют на зону кристаллизации расплавленного металла сварного шва с периодичностью импульсов разряда 0,5-2 секунды в продольном или поперечном направлении по отношению к сварному шву. Это позволит улучшить качество сварного шва за счет изменения структуры, повышения механических свойств и снижения уровня остаточных напряжений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии сварки, а именно к приспособлениям для формирования обратной стороны сварных швов преимущественно при сварке листовых деталей из алюминиевых сплавов. Подкладка содержит формирующую канавку и отверстия для крепления подкладки в сварочном приспособлении. На подкладке вдоль осей отверстий для крепления, с противоположной стороны от формирующей канавки, выполнены поперечные пазы. Глубина пазов составляет половину глубины подкладки, а ширина - половину глубины паза. Поперечные пазы выполнены по всей ширине подкладки. Расстояние между пазами равно удвоенному шагу размещения отверстий на подкладке. Толщина подкладки прямо пропорциональна ее длине. Это позволит улучшить качество проплава одностороннего продольного шва за счет снижения температуры нагрева подкладки, вызывающей коробление кромок деталей. 7 з.п. ф-лы., 3 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для сборки и сварки кольцевых стыков, например цилиндрических изделий, преимущественно труб. Устройство для формирования корня сварного шва содержит пневмоэлемент для поджатия флюса к стыку, связанный со штуцером, магнитопровод с IШ-образным поперечным сечением с размещенной в его углублении катушкой индуктивности, создающей магнитное поле. В углублении над пневмоэлементом, установленным на катушке индуктивности, закреплена термостойкая прокладка, охваченная упругим элементом. В качестве материала термостойкой прокладки может быть использована стеклоткань, а в качестве упругого элемента - плоская пружина. Это позволит повысить качество формирования сварного шва путем удержания флюса, содержащего железный порошок. 4 ил.