Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, охватываемых только одной из основных групп данного подкласса: .для удаления грата – B23K 37/08

Изобретение может быть использовано для контактной стыковой сварки оплавлением прутков или стержней, выполняемых на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве, для укрупнения бунтов проволоки, а также в строительстве при соединении арматурных стержней. Подвижный и неподвижный зажимы электродов сварочной машины оснащены твердосплавными полувтулками, имеющими на обращенных друг к другу сторонах режущие кромки. После оплавления и осадки изделий на заданный припуск и отключения сварочного трансформатора снимают усилие осадки в цилиндре перемещения подвижного зажима. Приподнимают верхний электрод неподвижного зажима на 0,05 мм. Роликом, установленным со стороны неподвижного зажима, приподнимают изделие с отрывом его от нижнего электрода неподвижного зажима. Подают давление в цилиндр перемещения подвижного зажима сварочной машины с постепенным его увеличением до проскальзывания изделия в электродах неподвижного зажима и срезания грата режущими кромками его полувтулок. Технический результат заключается в повышении производительности сварки изделий круглого сечения за счет совмещения операций сварки и зачистки грата сразу после осадки при сохранении нагрева высаженного металла с одновременным уменьшением износа зажимных поверхностей токоподводящих электродов. 2 ил.

Устройство может быть использовано для зачистки соединений полос при контактной стыковой сварке оплавлением, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в прокатном производстве для укрупнения рулонов и обеспечения непрерывности работы металлургических агрегатов. Гратосниматель содержит каретку с приводом ее перемещения и два шарнирно соединенных с кареткой рычага с приводом их сведения. На каждом из рычагов закреплен резец и смонтирована ось с опорным роликом, установленным вблизи резца с возможностью контактирования с зачищаемыми полосами. На осях размещены элементы для зачистки электродов сварочной машины. На каждом рычаге гратоснимателя за опорным роликом расположен на кронштейне пневмоцилиндр с двумя поршнями. Один из поршней связан тягой с элементами для зачистки электродов сварочной машины. Второй поршень подпружинен и размещен с возможностью взаимодействия с запорной головкой установленного в держателе на рычаге гратоснимателя баллона с силиконовой смазкой для ее нанесения на зачищенную поверхность электродов. Изобретение обеспечивает повышение качества зачистки грата и улучшение условий обслуживания сварочной машины за счет механизированной зачистки боковых граней сварочных электродов с нанесением на них силиконовой смазки, предотвращающей налипание частиц расплава металла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для зачистки соединений полос при контактной стыковой сварке оплавлением, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в прокатном производстве для укрупнения рулонов и обеспечения непрерывности работы металлургических агрегатов. Шлак и высаженный металл удаляют сверху и снизу стыка полос в нагретом состоянии путем введения в пространство между электродами встроенного в сварочную машину рычажного резцового гратоснимателя. После удаления шлака и высаженного металла осуществляют зачистку боковых граней электродов сварочной машины зачистными элементами, закрепленными на каждом рычаге упомянутого гратоснимателя. Поднимают верхние электроды сварочной машины и одновременно разводят рычаги гратоснимателя в положение, при котором зачистные элементы входят в контакт с электродами сварочной машины. Затем осуществляют перемещение гратоснимателя в исходное положение, в процессе которого зачистные элементы очищают поверхности боковых граней электродов от налипших частиц расплавленного металла и шлака. Способ обеспечивает повышение качества и условий обслуживания сварочной машины за счет механизированной зачистки боковых граней сварочных электродов гратоснимателем, при этом операция зачистки не увеличивает времени стыковки полос, так как не входит в сварочный цикл. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для зачистки соединений рулонированных полос при контактной стыковой сварке оплавлением, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в прокатном производстве для укрупнения рулонов и обеспечения непрерывности работы металлургических агрегатов. Верхняя и нижняя резцовые головки резцового узла гратоснимателя включают резцедержатель с резцом и опорный ролик, установленный с возможностью контактирования с зачищаемыми полосами. Режущая кромка каждого резца выполнена под углом 5 15° в плане и развернута в сторону от оси своего опорного ролика, а также имеет по краям скосы на четверти длины под углом 3 5°. Опорный ролик установлен на резцедержателе с возможностью базирования по более тонкому и широкому концу рулона относительно привариваемого конца следующего рулона. Техническим результатом является повышение качества зачистки за счет исключения возможности попадания стружки под опорные ролики резцовой головки, а также обеспечение полного удаления грата заподлицо с более тонкой полосой и плавным переходом к более толстой полосе. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением прутков или стержней на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки. Концы изделий обрезают, стыкуют и зажимают в подвижном и неподвижном зажимах электродами с твердосплавными полувтулками, имеющими на обращенных друг к другу сторонах режущие кромки. Упомянутые полувтулки устанавливают со смещением вертикальной плоскости режущих кромок на величину, которая больше ширины пояска, высаженного при осадке металла стыка. Перемещают подвижный зажим с изделием на оплавление и осадку. После осадки на заданный припуск и отключения сварочного трансформатора, не снимая усилия осадки, снижают усилие зажатия электродов одного из зажимов до начала проскальзывания сваренных изделий. Нагретый при сварке грат срезают сначала кромкой одной из полувтулок этого же зажима до отделения полукольца грата. Оставшуюся часть грата срезают кромкой другой полувтулки этого же зажима. Изобретение обеспечивает повышение производительности контактной стыковой сварки изделий круглого сечения за счет совмещения операций сварки и зачистки грата сразу после осадки при сохранении нагрева высаженного металла с одновременным снижением требуемого усилия при зачистке. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением прутков или стержней, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. На неподвижной и подвижной станинах размещены два консольных зажима с верхними и нижними токоведущими сварочными электродами и приводами зажатия электродов в виде пневмоцилиндров. Электроды снабжены установленными на обращенных друг к другу сторонах плоскими армирующими твердосплавными пластинами, обеспечивающими центрирование концов изделий и зачистку грата после сварки. Устройство управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке включает два пятилинейных трехходовых пневмораспределителя подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров подъема и зажатия сварочных электродов с переключением каждого от двух пилотных клапанов, реле времени и переключатель подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров зажатия сварочных электродов, а также распределители подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр механизма перемещения подвижной станины при осадке. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаления грата после контактной стыковой сварки изделий круглого сечения. 4 ил.

Изобретение относится к сварочному производству. Устройство содержит каретку с приводом ее перемещения, несущую два рычага. Рычаги расположены сверху и снизу каретки. Рычаги установлены с возможностью перемещения вдоль сварного соединения полос. На свободных концах каждого рычага в резцедержателях закреплены сменные резцы с державками. Державки резцов оснащены неперетачиваемыми твердосплавными пластинами круглой формы. Державки резцов выполнены с ограничителями для распора режущей пластины. Пластины установлены на эксцентриковой оси с возможностью распора винтовым креплением. Рычаги оснащены роликами. Ролики размещены на эксцентриковых осях сбоку от резцов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности работы машины за счет снижения времени на замену резцов после выхода их из строя, повышение качества зачистки стыков и снижение обрывности сварных соединений при холодной прокатке за счет получения оптимальной для прокатки формы стыков. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для контактной стыковой сварки оплавлением прутков или стержней на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. На подвижной и неподвижной станинах размещены два консольных зажима с верхними и нижними токоведущими электродами, оснащенными полувтулками из износостойкого материала с острыми кромками на обращенных друг к другу сторонах. Устройство управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке включает реле времени, переключатель подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров зажатия электродов, распределитель подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр осадки, распределители подачи сжатого воздуха в полость каждого из пневмоцилиндров зажатия электродов и дополнительные распределители подачи сжатого воздуха в полость подъема каждого из пневмоцилиндров зажатия электродов. Последние оснащены клапанами быстрого выхлопа, соединенными с полостями зажатия, для снижения усилия зажатия одного из электродов и обеспечения зачистки грата. Все распределители подачи сжатого воздуха оснащены пилотными клапанами. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаления грата после контактной стыковой сварки. 3 ил.

Предложено устройство для удаления грата с разрезанной газовой резкой на мерные куски металлической заготовки (1) строгальными инструментами (7). Строгальные инструменты установлены в крепежном устройстве (6) с возможностью перемещения каждого из них в поперечном направлении относительно металлической заготовки (1). Устройство содержит привод для сообщения относительного движения подачи строгальным инструментам (7) относительно разрезанной металлической заготовки (1). Кольцевое крепежное устройство (6) включает, по меньшей мере, два комплекта строгальных инструментов (7). Комплекты строгальных инструментов последовательно расположены друг за другом в продольном направлении разрезанной металлической заготовки (1) с возможностью радиального перемещения относительно разрезанной металлической заготовки (1). Комплекты строгальных инструментов смещены с промежутком относительно друг друга. Техническим результатом изобретения является обеспечение выгодных конструктивных условий для снятия грата с разрезанной на мерные куски металлической заготовки круглого поперечного сечения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для зачистки грата после контактной стыковой сварки оплавлением изделий круглого сечения. Устройство содержит неподвижный (1) и вращающийся внутренний (3) корпуса, планшайбу (5) для крепления резцов (7), привод (11) вращения планшайбы вокруг изделия (9) и привод перемещения ее в осевом направлении, механизм зажима (8) изделия. Корпус (3) соединен ходовой шпонкой с планшайбой (5) и размещен с возможностью вращения от привода ременной передачи (10) внутри неподвижного, снабженного двумя подшипниками, цилиндрического корпуса (1). На планшайбе (5) установлены подпружиненные резцедержатели (6). На их внешней стороне расположены ролики (15), контактирующие с внутренней конической поверхностью вращающегося корпуса (3) с обеспечением сведения резцов к оси изделия при перемещении планшайбы в начале зачистки, а при контакте с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса (1) - определяющие высоту зачистки грата в процессе обработки. Резцы в резцедержателях установлены оппозитно. Привод перемещения планшайбы (5) выполнен в виде гидроцилиндра (12) с полым штоком (13) для осуществления прохода сваренного изделия (9) при зачистке грата. Планшайба (5) закреплена с возможностью вращения на штоке (13) гидроцилиндра (12) в подшипниках. Техническим результатом изобретения является повышение производительности зачистки грата 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке изделий круглого сечения на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. Концы свариваемых изделий устанавливают в электродах подвижного и неподвижного зажимов, оснащенных стальными закаленными полувтулками, имеющими на обращенных друг к другу сторонах острые кромки. Включают сварочный трансформатор и перемещают подвижный зажим на оплавление и осадку. Оплавление проводят при повышенном сварочном напряжении. После осадки на заданный припуск и отключения сварочного трансформатора, не снимая усилия осадки, снижают усилие зажатия электродов одним из зажимов до начала проскальзывания в нем сваренных изделий и срезают нагретый при сварке грат кромками стальных полувтулок электродов подвижного или неподвижного зажимов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаление грата после контактной стыковой сварки изделий круглого сечения и повышение точности совмещения торцов при установке свариваемых изделий под сварку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ снятия грата с внутренних поверхностей сварных швов трубопроводов и поршень-гратосниматель относятся к способам и устройствам для снятия преимущественно кольцевого грата и решает задачу расширения возможностей при одновременном обеспечении повышения производительности. Поставленная задача решается способом механического срезания, отличающимся тем, что срезание грата осуществляют кольцевым режущим инструментом со всей поверхности кольцевого шва одновременно, режущий инструмент перемещают внутри трубопровода, перемещение режущего инструмента производят под давлением воздуха или жидкости. Поставленная задача решается также поршнем-гратоснимателем, содержащим корпус с режущими головками и опорными катками, отличающимся тем, поршень выполнен в виде двух секций - головной и хвостовой, соединенных между собой с возможностью поворота относительно друг друга в трех измерениях, хвостовая секция содержит полый корпус с установленными на нем блоками из чистящих и опорных дисков, разделенных распорными элементами, головная секция состоит из корпуса, на котором установлены режущие головки, выполненные в виде пирамидальных прошивок с внешней режущей поверхностью, закрепленных между двумя дисковыми опорами, непосредственно к корпусу с передней стороны примыкают опорные катки и буфер, выступающий за пределы опоры катков. Поршень отличается тем, что поверхность прошивок выполнена с режущими кромками, направленными в сторону вершины пирамиды в виде серпантины, количество секций прошивок две, а прошивки в дисках установлены со сдвигом относительно прошивок другого диска. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к инструменту для удаления внутреннего грата и способу его термической обработки. Инструмент изготовлен из инструментальной легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 2,00-2,20; хром 11,0-12,0; вольфрам 0,50-0,80; ванадий 0,15-0,30; молибден 0,60-0,90. Плоский нож ступенчатой формы из инструментальной легированной стали расположен на рабочем торце цилиндрического пуансона в плоскости его продольной оси и выполнен с прямой и скошенной вовнутрь режущими кромками. Расстояние между режущими кромками и длина цилиндрического пуансона превышают максимальное значение толщины грата в его поперечном сечении. Цилиндрический пуансон и плоский нож имеют общую наружную поверхность, диаметр которой не превышает минимального значения внутреннего диаметра трубы с учетом допускаемой высоты неудаленного грата. Высота ступени плоского ножа равна половине диаметра цилиндрического пуансона. Термическая обработка инструмента включает закалку, которую выполняют ступенчато путем предварительного подогрева до температуры 200-300°С и последующего нагрева до температуры 1020-1050°С в соляной ванне, и однократный отпуск при температуре 400-500°С продолжительностью не менее трех часов с охлаждением на воздухе. Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента и уменьшить его износ при изготовлении бурильных труб с приваренными замками. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам удаления внутреннего кольцевого грата, образовавшегося при изготовлении бурильных труб с приваренными замками. Осуществляют продольное перемещение режущего инструмента вдоль оси трубы от ее торца до касания его передней кромки с верхней частью грата, которую срезают. Затем срезают диаметрально противоположную нижнюю часть грата. Не прекращая перемещения режущего инструмента, одновременно срезают оставшиеся боковые части грата до их полного отделения от тела трубы, при этом каждую последующую срезку выполняют после завершения предыдущей. Снижается износ и повышается стойкость инструмента, облегчается операция удаления грата.

Устройство содержит ролики для транспортировки и ролик-фрезу. Для упрощения конструкции и повышения надежности ролики для транспортировки выполнены с возможностью затормаживания, а ролик-фреза выполнен с возможностью использования в качестве ролика для транспортировки и имеет левую и правую спиральные режущие кромки, выполненные от середины ролика. 2 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, фрезерованию. Устройство содержит борфрезу, механизм ее угловой фиксации, хвостовик. Для расширения технологических возможностей хвостовик выполнен гибким и установлен в шаровых подшипниках, закрепленных на криволинейном стержне, механизм угловой фиксации борфрезы выполнен в виде зажима, внутренняя поверхность которого выполнена сферической и охватывающей шаровой подшипник, наружная поверхность зажима выполнена с радиусом кривизны, соответствующим радиусу обрабатываемой поверхности, при этом боковые стороны зажима расположены под углом 90° друг к другу. 3 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики, обработке трубчатых изделий для канальных ядерных реакторов. Способ включает вращение трубы и ввод в нее режущего инструмента. Для сокращения до минимума дробления метала при обработке неровностей поверхности сварного шва и пришовной зоны и получение высокой чистоты обработанной поверхности используют приспособление в виде втулки, в которой на подшипниках установлен вал, к боковой поверхности втулки жестко прикреплена пластина, предназначенная для закрепления в суппорте токарного станка. Режущий инструмент выполняют в виде цилиндрической фрезы, заточенной по пологой дуге и установленной на одном конце упомянутого вала. При этом на противоположном конце вала устанавливают устройство для соединения с валом электродвигателя, установленного на отдельной плите, предназначенной для закрепления в упомянутом суппорте токарного станка. Устанавливают фрезу до совпадения поперечной оси ее симметрии с осью симметрии сварного шва, перемещают фрезу до касания с наиболее выступающей внутрь частью сварного шва, а затем включают вращение фрезы от электродвигателя и перемещают ее в поперечном к трубе направлении. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных шпилек. Способ включает подготовительные операции на трубах к сварке, их сборку и последующую аргоно-дуговую сварку сопрягаемых концов труб с присадочным материалом посредством неплавящегося электрода. Предварительно сопрягаемые концы труб калибруют раздачей на конус, сборку труб осуществляют на втулке из плакирующего материала, установленной на оправке с контактом кромок торцов втулки с внутренними коническими поверхностями калиброванных участков, а после сварки горячий стык подвергают радиальному обжиму на оправке по схеме трехосного неравномерного сжатия, с плакированием внутренней поверхности стыка при его окончательном формировании путем поперечных сдвиговых деформаций материала труб и присадочного материала. Повышается качество трубных шпилек за счет плакирования внутренней и внешней поверхностей сварных швов и устранения в них дефектов. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных шпилек. Способ включает подготовительные операции на трубах к сварке, их сборку и последующую аргоно-дуговую сварку сопрягаемых концов труб с присадочным материалом посредством неплавящегося электрода. Предварительно сопрягаемые концы труб калибруют раздачей в цилиндр, сборку труб осуществляют на оправке с использованием промежуточного элемента в виде кольца из плакирующего материала, которое располагают между торцами труб с обеспечением их контакта, последовательно формируют сварные швы сплавлением материала труб с плакирующим материалом кольца по его обеим сторонам. После чего стык труб подогревают и производят горячий обжим на оправке с плакированием поверхностей стыка труб пластическим течением плакирующего материала кольца относительно сварного шва и околошовных зон по схеме трехостного неравномерного сжатия и приданием внешнему диаметру стыка труб их исходного внешнего диаметра. Повышается качество трубных шпилек за счет плакирования внутренней и внешней поверхностей сварных швов и устранения в них дефектов. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам образования стыковых сварных швов при получении трубных шпилек. Осуществляют подготовительные операции на трубах к сварке, их сборку и последующую аргонодуговую сварку сопрягаемых концов труб с присадочным материалом посредством неплавящегося электрода. Формируют два стыковых шва с последующей их горячей деформацией. Предварительно сопрягаемые концы труб раздают из цилиндра в цилиндр, при сборке посредством оправки между их торцами устанавливают промежуточный элемент из присадочного материала в виде втулки с кольцевой канавкой на внутренней поверхности с достижением контакта между сопрягаемыми торцовыми поверхностям концов калиброванных раздачей труб с торцовыми поверхностями втулки. Сварные швы формируют путем сплавления материала труб с материалом промежуточного элемента. Производят подогрев промежуточного элемента, затем осуществляют горячий радиальный обжим промежуточного элемента, концентрируют первоначально его деформацию во внутренних слоях по местоположению кольцевой канавки, сварных швов и околошовных зон на оправке, придают их внешнему диаметру размер, равный исходному внешнему диаметру труб. Повышается качество сварного шва за счет плакирования поверхности стыка труб и сокращается объем ручных работ. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам образования стыковых сварных швов при получении трубных шпилек. Способ включает подготовительные операции на соединяемых элементах к сварке, их сборку с обеспечением зазора между торцами, введение в зазор присадочного материала в виде проволоки, формирование аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом внутреннего сварного шва из присадочного материала и материала труб, формирование внешнего сварного шва с усилением. После сварки с температуры нагрева стыка соединяемых элементов осуществляют его горячую пластическую деформацию радиальным обжимом посредством радиального перемещения деформирующих сегментов с кольцевыми канавками. При этом первоначально горячей пластической деформации повергают только металл присадочной проволоки усиления с частичным заполнением свободных объемов кольцевых канавок деформирующих сегментов и формированием зоны затрудненной деформации, при дальнейшем радиальном перемещении деформирующих сегментов осуществляют внедрение образованной зоны затрудненной деформации в сварной шов и его деформацию. На завершающей стадии осуществляют совместную деформацию сварного шва и околошовных зон на оправке из закаленной стали за счет создания трехосного неравномерного сжатия сварного шва. При этом оправку размещают по местоположению сварного шва в полости соединяемых элементов перед осуществлением горячей пластической деформации. Повышается качество сварных швов и околошовных зон. 6 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к вспомогательным устройствам, используемым для удаления грата, образовавшегося после разделения литого слитка на мерные длины газокислородной резкой. Гратосниматель содержит приводной режущий вал (8), установленный с возможностью перемещения от приводного подъемного устройства (2). Приводное подъемное устройство (2) выполнено в виде, по меньшей мере, двух опорных роликов (9) и (10), рычага (6) и рамы (3) с цапфами (4), размещенными в подшипниках опор с возможностью поворота. Одна из цапф (4) жестко сочленена с рычагом (6), свободный конец которого шарнирно соединен с приводом подъемного устройства (2). Режущий вал (8) и опорные ролики (9) и (10) расположены в раме (3) таким образом, что их наружные поверхности имеют общую касательную плоскость. Опорные ролики установлены с двух сторон от режущего вала, а оси цапф рамы, режущего вала и опорных роликов параллельны друг другу. Это позволит упростить конструкцию гратоснимателя и повысить надежность его работы. 3 ил.

Изобретение относится к области сварки и используется для снятия кольцевого внутреннего грата, образующегося при контактной стыковой сварке труб на промысловых и магистральных трубопроводах. Устройство содержит корпус, выполненный из трех соединенных между собой частей с двумя торцевыми фланцами, механизм радиальной подачи режущего инструмента, механизм зажима трубы и гидравлическую систему питания и управления. Средняя часть корпуса выполнена сварной и снабжена кольцевой и осевой полостями. На средней части корпуса установлена вращающаяся планшайба с режущими головками, включающими держатели с режущим инструментом и опорными катками. Механизм радиальной подачи режущего инструмента выполнен в виде размещенного внутри осевой полости средней части корпуса гидроцилиндра, жестко соединенной с корпусом гидроцилиндра и размещенной на средней части корпуса кольцевой втулки с наружной конусной поверхностью и взаимодействующих с ней конических роликов и пружин возврата. Пружины возврата взаимодействуют с ползунами, несущими режущие головки. Шток гидроцилиндра закреплен на средней части корпуса, а корпус установлен с возможностью осевого перемещения. Изобретение позволит расширить технологические возможности, уменьшить время съема грата и улучшить качество съема грата. 7 ил.