Резка, выжигание поверхностных дефектов или удаление поверхностного слоя с помощью пламени: .устройства для выжигания поверхностных дефектов или для удаления поверхностного слоя с помощью пламени – B23K 7/06

Изобретение относится к способу и устройству обработки поверхности слябов (5) в непрерывном процессе CSP от непрерывной разливки до горячей прокатки в производственной линии. Верхнюю и нижнюю сторону сляба подвергают окислению. Перед обработкой окислением поверхность сляба освобождают от имеющейся окалины. Окислению подвергают определенный поверхностный слой сляба (5) с толщиной слоя до 4 мм. Окисление выполняют окисляющим пламенем или окисляющей газовой смесью посредством окислительного устройства (21), содержащего форсунку или форсунки с получением твердого или жидкого продукта окисления на поверхности сляба. При этом продукт окисления на поверхности сляба может быть твердым или жидким. В результате достигается улучшение качества поверхности слябов (5) с толщиной до 400 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для термической обработки металлических материалов. Устройство состоит из головки, узлов подвода греющего кислорода, режущего кислорода и жидкого горючего, накидной гайки и втулки. Мундштук имеет осевой продольный канал, подключенный к узлу подвода режущего кислорода, на его цилиндрической части имеется участок, на поверхности которого выполнены продольные пазы. На наружной поверхности выходного конического участка мундштука выполнены продольные пазы. Колпачок выполнен с коническим осевым отверстием и установлен без зазора на выходном коническом участке мундштука и закреплен в корпусе головки посредством втулки и накидной гайки. На наружной поверхности колпачка выполнена проточка с образованием выступа между ней и основанием входной части конического участка мундштука. На упомянутом выступе перпендикулярно его оси выполнены канавки с глубиной, меньшей глубины проточки колпачка, и шириной, в два раза меньшей ширины продольных канавок на мундштуке, количество которых совпадает с количеством продольных канавок на мундштуке. Данное конструктивное решение позволяет подавать горючее без предварительного наддува воздухом емкости с горючим, а также позволяет исключить попадание горючего в полости кислорода, что существенно повышает надежность и безопасность работы оборудования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для термоимпульсного удаления заусенцев, и может найти применение при зачистке заусенцев, остающихся на кромках пересечения поверхностей после механической обработки резанием. Система самозапирающейся камеры (1) оснащена краново-трубной системой управления длительностью процесса горения топливного заряда и системой химического поглощения образующегося углекислого газа. Подвижное дно (6) камеры (1) выполнено в виде вверх дном расположенного стакана, опирающегося своим кольцевым торцом на гидравлическую подушку (10). На одном из трубопроводов, идущих к воздушно-гидравлическому аккумулятору (13), смонтирован клапан (12) одностороннего действия, пропускающий жидкость только в аккумулятор (13), а на другом, обводном относительно клапана (12) одностороннего действия, трубопроводе - плунжер (8), взаимодействующий с подвижным кольцевым поясом (4) камеры. На газоотводном тракте (14) также смонтирован клапан (15) одностороннего действия. В результате достигается повышение надежности срабатывания системы управления длительностью горения топливного заряда при гарантированной полной очистке камеры от продуктов сгорания и ликвидации выброса в атмосферу углекислого газа. 2 ил.

Изобретение относится к области газопламенной обработки, в частности к резаку для резки металла, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Головка резака имеет отверстия подачи соответственно подогревающего, режущего кислорода и горючего газа. Смеситель сопряжен с головкой по конической поверхности и включает «n» цилиндрических полостей для смешения, раздельные кольцевые камеры подвода подогревающего кислорода и горючего газа с «n» выходами и канал подачи режущего кислорода. Наружный мундштук сопряжен со смесителем и скреплен с головкой накидной гайкой. Установленный в наружном мундштуке внутренний мундштук выполнен со шпицами в нижней части, образует с наружным мундштуком кольцевой цилиндрический канал и шлицевые каналы подачи горючей смеси и включает канал подачи режущего кислорода. Входы отверстий головки сообщены с соответствующими выходами средства для подвода к головке подогревающего и режущего кислорода и прочего газа. Нижняя часть внутреннего мундштука со шлицами имеет форму конуса с меньшим диаметром у рабочего торца и образует с ответной внутренней поверхностью наружного мундштука шлицевые каналы, сообщенные плавным переходом с кольцевым каналом между мундштуками. Каждая из полостей для смешения смесителя представляет собой инжекторную камеру. Первый и второй входы полостей сообщены соответствующим калиброванным отверстием с одним из выходов кольцевой камеры подвода подогревающего кислорода и кольцевой камеры подвода горючего газа. Отношение суммарного диаметра калиброванных отверстий горючего газа к суммарному диаметру калиброванных отверстий подогревающего кислорода к суммарному диаметру полостей смесителя и к условному диаметру шлицов соответствует 1,5÷1,8:1:2,2÷3,1:2,2-4,2. Условный диаметр шлицов D=4·n·a·c, где а - высота, с - ширина шлица, n - количество шлицов. Устройство направлено на повышение надежности и долговечности, улучшение качества горючей смеси и качества реза, исключение прогаров мундштука при обратных ударах пламени и опасности аварийной ситуации при одновременном увеличении устойчивости горения пламени и повышении скорости резания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам газопламенной обработки металлов, в частности к газосварочной горелке, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Смеситель газосварочной горелки размещен в головке и сопряжен с мундштуком. Входное отверстие кислорода смесителя сообщено с его камерой смешения через калиброванное отверстие. Отношение диаметра калиброванного отверстия к диаметру входного отверстия камеры смешения и к диаметру отверстия выходного участка ступенчатого отверстия мундштука составляет 1:1,6÷3:1,63÷2,8. Длина входного отверстия камеры смешения смесителя составляет 0,3-0,6 от полной длины этой камеры. Выходное отверстие камеры смешения смесителя и участок ступенчатого отверстия мундштука, расположенный перед выходным участком, имеют форму конусов, обращенных друг к другу основаниями с углами при вершине соответственно равными 12° и 8÷18°. Длина мундштука и длина выходного участка ступенчатого отверстия в мундштуке выдержаны в соотношении 35÷47:2,5÷6. В результате достигается упрощение эксплуатации и изготовления устройства, снижение его металлоемкости, повышение безопасности, надежности работы и повышение качества сварки за счет повышении качества горючей смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области резки металлов, а именно к устройствам для кислородной резки стали и титана. Резак для кислородной резки содержит корпус, штуцеры для подачи горючего газа, режущего и подогревающего кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды и мундштук с конической посадочной поверхностью. Корпус состоит из полого ствола, верхней и нижней головок, при этом ствол герметично соединен с указанными головками. Штуцеры для подачи горючего газа, режущего и подогревающего кислорода, подвода и отвода воды смонтированы на верхней головке. В нижней головке выполнено усеченное коническое отверстие, на боковой поверхности которого расположены две кольцевые канавки, соединенные каналами и трубками со штуцерами для подачи подогревающего кислорода и горючего газа, и кольцевая канавка для охлаждающей воды, соединенная с соответствующими штуцерами. Мундштук герметично запрессован в выполненное в нижней головке усеченное коническое отверстие, связанное по центральной продольной оси со штуцером для подачи режущего кислорода. На конической посадочной поверхности мундштука выполнены кольцевые канавки, сопряженные с канавками нижней головки с образованием закрытых кольцевых полостей для подогревающего кислорода, горючего газа и воды. В мундштуке вокруг канала режущего кислорода по окружности с диаметром D₁ выполнены концентричные и параллельные оси резака основные каналы для образованной подогревающей смеси и дополнительные каналы, расположенные по окружности с диаметром D₂ под углом =2÷4° к оси канала режущего кислорода. Выходные отверстия указанных каналов расположены на торце мундштука. В стенках кольцевых канавок мундштука выполнены глухие радиальные отверстия, связанные с основными каналами для образованной подогревающей смеси и имеющие на выходе кольцевой канавки местное калиброванное сужение. Количество дополнительных каналов для подогревающей смеси в два раза больше количества основных. Это позволит увеличить скорость реза с обеспечением надлежащего качества кромок, а также продлить срок службы мундштука. 4 ил.

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала. Устройство для вырезки отверстий содержит кронштейн (8) и размещенную на нем головку (1), оснащенную центроуказателем (15) и штангой (4) с приводом вращения (2) и приводом вертикального перемещения (3), на которой установлены каретка (5) и резак (6), и втулку (10), а резак снабжен емкостным датчиком слежения (7) с блоком управления для регулирования высоты резака. Резак выполнен с возможностью поворота. Штанга выполнена Г-образной, горизонтальное звено которой закреплено во втулке, связанной с головкой, с возможностью перемещения, а на вертикальном звене которой с возможностью перемещения установлена каретка. Емкостной датчик слежения выполнен в виде коаксиально расположенного на резаке кольца, а его блок управления размещен на кронштейне параллельно головке и связан с приводом вращения и приводом вертикального перемещения Г-образной штанги. Это позволит повысить универсальность устройства с одновременным приданием ему функции автомата за счет обеспечения возможности слежения за перемещением резака. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к кислородной резке металлов с использованием жидкого топлива, в частности к резакам для кислородной резки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Резак содержит головку (2) и сопряженный с ней по конической поверхности смеситель (3). В головке (2) выполнены отверстия соответственно подачи подогревающего и режущего кислорода и жидкого горючего. Наружный мундштук (4) закреплен на головке (2) и в нем установлен внутренний мундштук (5), который выполнен со шлицами, сопряжен со смесителем (3) и образует с наружным мундштуком (4) кольцевой зазор и шлицевые каналы. Испаритель (6) соосно расположен между мундштуками (4) и (5) и его вход связан со смесителем (3) через кольцевой зазор (10). Выходы выполненных в головке (2) отверстий подачи подогревающего кислорода и жидкого горючего сообщены с соответствующими входами смесителя, а выход отверстия режущего кислорода - с последовательно соединенными центральными каналами смесителя (3) и внутреннего мундштука (5). Выходы выполненных в головке отверстий соответственно сообщены с трубкой подачи режущего кислорода и со средством подачи подогревающего кислорода и жидкого горючего, в котором канал для жидкого горючего, выполненный со шпиндельным регулятором, размещен в канале подогревающего кислорода. Испаритель (6) выполнен монолитным с центральным отверстием с одной стороны в виде призмы с четным количеством прямоугольных боковых граней, сопряженных скругленными ребрами, а с другой - цилиндра, отделенного от призмы кольцевым пазом. В каждой второй боковой грани призмы выполнено сквозное отверстие, над которым выполнен скругленный запирающий выступ (17) с радиусом, равным радиусу скругленных ребер призмы, радиусу цилиндр, и радиусу сопряженной с ними поверхности мундштука, с образованием боковыми гранями призмы и поверхностью наружного мундштука (4) сообщенных кольцевым пазом U-образных каналов. Длина этих каналов не менее чем в 1,7 раз больше высоты испарителя. Поверхность мундштука связана с сопряженными с ним поверхностями испарителя неразъемным соединением. Суммарная площадь сечения U-образных каналов, суммарная площадь сечения сквозных отверстий в гранях призмы и площадь сечения шлицевого зазора между мундштуками находятся в соотношении 1,0:2÷3,5:1,2÷1,5. Такая конструкция резака позволяет повысить мощность пламени, обеспечить стабильность его горения с предотвращением обратных ударов и повысить качество резки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для зачистки отверстий и заусенцев, остающихся после механической обработки на кромках. Устройство для термоимпульсной зачистки отверстий и заусенцев содержит основание (1), рабочую камеру с герметизирующей крышкой (11) и размещенный в камере теплоотводящий стакан (3) с дном (4), установленным с возможностью осевого перемещения относительно стакана. Между дном стакана и донной частью корпуса камеры выполнена полость, сообщающаяся с межрубашечным пространством, заполненным жидкостью и расположенным между наружной стенкой стакана и внутренней стенкой корпуса камеры. На внутренней стенке стакана непосредственно над подвижным его дном выполнен кольцевой выступ. В срединной части на наружной поверхности стакана выполнен кольцевой фланец (7), разделяющий межрубашечное пространство на верхнюю (10) и нижнюю полости. В тело фланца вмонтированы клапаны одностороннего действия (8), а на наружной стенке корпуса установлен перепускной вентиль (12). В верхней полости межрубашечного пространства расположено плавающее кольцо (9), в нижней - (5). Это позволит расширить технологические возможности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке, а именно к вариантам устройств для сварки, пайки и резки металлов, а также для стеклодувного и кварцедувного производств. Устройство содержит горелку с корпусом, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, выпрямитель, трубопроводы, блок управления, подпитывающий сосуд, капилляр и клапан. Подпитывающий сосуд соединен трубопроводом для отвода полученного гремучего газа с гидрозатвором и горелкой. Электролизер выполнен с проточной подпиткой и состоит из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функции анода и катода, крепежных деталей, входного и выходного патрубков. В каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия. Электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями. Выходной патрубок соединен трубопроводом с подпитывающим сосудом, соединенным через капилляр и клапан с входным патрубком. Подпитывающий сосуд электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию анода, а клапан электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию катода. Это позволит обеспечить безопасное получение и использование газовых смесей оптимального состава, а также снизить потери электроэнергии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для газокислородной резки металлоконструкций. Резак содержит головку, на которой закреплены соосно расположенные наружный и внутренний мундштуки, смеситель, ствол со штуцерами подвода подогревающего и режущего кислорода и горючего газа с вентилями регулирования давления подогревающего кислорода и горючего газа и со средством регулирования давления режущего кислорода, трубки подачи режущего и подогревающего кислорода и горючего газа. Смеситель выполнен в головке в виде цилиндрической инжекторной полости с двумя входами и выходом. В головке выполнено расположенное над смесителем и соосное с ним калиброванное отверстие. Отверстие для подачи подогревающего кислорода сообщено с одним входом в инжекторную полость через калиброванное отверстие, а отверстие подачи горючего газа сообщено с другим входом в инжекторную полость. Диаметр калиброванного отверстия в 2,16÷2,4 раза меньше диаметра инжекторной полости и в 2,5÷3 раза меньше диаметра отверстия подачи горючего газа. Между мундштуками образован кольцевой зазор, имеющий входной цилиндрический участок и выходной участок в виде сопла. Площадь сечения выходного участка кольцевого зазора в 4,5÷5,7 раз больше площади сечения калиброванного отверстия, а суммарная величина осевых длин инжекторной полости и кольцевого зазора в 30÷60 раз больше диаметра калиброванного отверстия. Это позволит повысить надежность и долговечность работы резака, увеличить скорость резания и улучшить качество горючей смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для газокислородной резки. Резак содержит головку с каналами подачи горючего газа, подогревающего и режущего кислорода, мундштук со средством для образования горючей смеси, средство для охлаждения, хвостовик со штуцерами для подачи горючего газа и подогревающего кислорода и центральным штуцером для подачи режущего кислорода и калиброванные отверстия для раздельной подачи горючего газа и подогревающего кислорода. Средство для охлаждения состоит из дополнительной кольцевой камеры и штуцеров, сообщенных с каналами для подачи и отвода охлаждающей жидкости. Средство для образования горючей смеси образовано двумя концентричными - внешним и внутренним - рядами круглых отверстий. Оси круглых отверстий внешнего ряда расположены под углом 3° к оси мундштука, а оси круглых отверстий внутреннего ряда расположены параллельно оси мундштука. Число калиброванных отверстий для раздельной подачи горючего газа и подогревающего кислорода во внешнем и внутреннем рядах равно числу круглых отверстий соответственно концентричных внешнего и внутреннего рядов круглых отверстий средства для образования горючей смеси. Это позволит повысить качество и скорость реза, устойчивость горения, а также исключить обратные удары пламени. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к устройствам для кислородной резки. Устройство содержит резак с по крайней мере одним каналом для горючей смеси, внутреннее сопло с центральным спрофилированным каналом для режущего кислорода с входным и выходным участками канала и с участком перехода между ними, и излучатель ультразвука, расположенный концентрично внутреннему соплу. Излучатель ультразвука выполнен в виде кольцевого углубления на поверхности кольцевого выступа. Выступ выполнен на стенке центрального спрофилированного канала внутреннего сопла с образованием острой кромки, направленной в сторону входного участка центрального спрофилированного канала. Поверхность кольцевого углубления является участком перехода между входным и выходным участками центрального спрофилированного канала. Это позволит увеличить скорость и качество резки металлов, сократить расход рабочих газов и уменьшить деформации разрезаемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.