Резка, выжигание поверхностных дефектов или удаление поверхностного слоя с помощью пламени: .вспомогательные устройства, например для направления или поддерживания горелки – B23K 7/10

Изобретение относятся к способу изготовления толстостенного отвода трубопровода большого условного диаметра, устройству для подготовок кромок под сварку и толстостенному отводу трубопровода. Разделку продольных кромок скорлуп под сварку производят одновременно на кромках каждой из скорлуп по радиусу их изгиба. Базируют каждую скорлупу относительно центра радиуса скорлупы. Осуществляют разделку кромок, используя газопламенные резаки, закрепленные на соответствующей головке со следящей системой в виде ролика, механически связанного с резаком и который в процессе разделки кромок поджимают к наружной поверхности образующей скорлупы. В результате обеспечивается качество сборки под сварку и сварки, увеличение производительности процесса и, как следствие, общее повышение качества отводов трубопроводов и стабильность их технических характеристик. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя. Стол для термического раскроя металла имеет продольные и поперечные вентиляционные каналы и установленные в продольном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. Стол также имеет сменные защитные двускатные козырьки, закрепленные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы имеют ряд вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями. При этом стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой, что позволяет наиболее полно использовать рабочую зону машины термического раскроя металла. 4 ил.

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов и может найти применение, в частности, для оперативной резки металлических конструкций. Устройство содержит заплечные ремни, две емкости для жидкого горючего, емкость для кислорода, кислородный редуктор, газожидкостный резак и шланги для подачи жидкого горючего и кислорода. Шланги одними концами соединены с резаком, а другими - с соответствующими емкостями. В качестве горючего используется керосин или дизельное топливо. Емкости для жидкого горючего в верхней части соединены между собой трубкой для обеспечения постоянства давления воздуха в обеих емкостях. В нижней части емкости соединены трубкой для поддержания одинакового уровня жидкого горючего в емкостях. В средней части емкости соединены двумя металлическими планками. Металлические планки, емкости для жидкого горючего и соединяющие их трубы образуют каркас для закрепления на нем заплечных ремней, средства для намотки шлангов и емкости с кислородом. Техническим результатом изобретения является улучшение условий хранения и перевозки аппарата и условий труда рабочего-резчика, обеспечение продолжительного времени работы устройства при малых массогабаритных его характеристиках, обеспечение мобильности устройства и безопасности работы за счет применения взрывобезопасного горючего. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного нагрева содержит газовую горелку с насадкой, в которой выполнено множество сопел. Сопла выполнены в виде конуса с выходным отверстием диаметром 0,8-1,2 мм, длиной 1-2 мм и углом раскрытия 10-20° и расположены на расстоянии 3-4 мм друг от друга, что обеспечивает равномерный высокотемпературный и высокоинтенсивный нагрев по всей поверхности образца обрабатываемого материала. Устройство имеет разделительный экран из тугоплавкого материала, размеры которого по длине и ширине на 10-15 мм превышают размеры образца обрабатываемого материала, который усиливает эффект равномерности разогрева, предотвращает загрязнение обрабатываемого материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Емкость с электролитом расположена над биполярным электролизером. Он состоит из электродов в виде металлических пластин, разделенных упругими прокладками, с образованием электролитических ячеек. В первой пластине выполнено окно для электролита, а в последней - отверстие для газовой смеси. В пластинах других ЭЯ выполнены отверстия для электролита и отверстия для газовой смеси. В электролизер встроено средство дозированной подачи электролита (СДПЭ) в ячейки, имеющее упругие элементы с круглым сквозным отверстием и с сообщенным с ним несквозным протоком. Электролизер со встроенными упругими элементами закреплен с натягом в зажимном каркасе между торцевыми вкладышами, с предварительным сжатием упругих прокладок и с обеспечением зажатия каждого упругого элемента СДПЭ между двумя пластинами соответствующей ячейки. Окна, соответственно выполненные в первой и последней пластинах первой и последней ячеек, имеют прямолинейные верхние грани, которые расположены на одном уровне для задания уровня электролита. Соотношение площади поперечного сечения сквозного отверстия упругого элемента к площади поперечного сечения несквозного протока выдержано в пределах 10-20. Емкость с электролитом расположена над электролизером и одновременно служит влагоотделителем, для чего окно для отвода газовой смеси в последней ячейке электролизера через газоотводящее отверстие вкладыша и через отводное отверстие каркаса сообщено с верхним газовым участком упомянутой емкости. Гидрозатвор установлен после емкости с электролитом и его вход сообщен с выходом газового участка этой емкости, а выход гидрозатвора сообщен со входом средства для подачи газа к горелке. В результате повышается, надежность, стабильность и эффективность электролиза, возможность регулирования состава газовой смеси и повышается пожаровзрывобезопастность. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Стол для термической резки листового материала относится к оборудованию для термической (плазменной, лазерной) обработки плоских заготовок из различных материалов и содержит рабочую поверхность в виде решетки из вертикальных металлических пластин, опирающуюся на раму, по меньшей мере один воздуховод, размещенный ниже решетки параллельно боковым стенкам рамы, и снабженное приводом устройство для удаления газообразных и твердых отходов резки. Устройство включает размещенную под решеткой емкость для сбора твердых отходов резки, помещенную с зазором в открытый сверху кожух, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно боковым стенкам рамы. В воздуховоде выполнен продольный щелевой паз, обращенный к решетке и снабженный по краям упирающимися друг в друга упругими буртиками, а днище кожуха снабжено по меньшей мере одним щелевым патрубком, параллельным боковым стенкам рамы и входящим в продольный щелевой паз воздуховода. Обеспечиваются эффективное удаление твердых и газообразных отходов резки при меньшем расходе воздуха и надежность в эксплуатации. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала. Устройство для вырезки отверстий содержит кронштейн (8) и размещенную на нем головку (1), оснащенную центроуказателем (15) и штангой (4) с приводом вращения (2) и приводом вертикального перемещения (3), на которой установлены каретка (5) и резак (6), и втулку (10), а резак снабжен емкостным датчиком слежения (7) с блоком управления для регулирования высоты резака. Резак выполнен с возможностью поворота. Штанга выполнена Г-образной, горизонтальное звено которой закреплено во втулке, связанной с головкой, с возможностью перемещения, а на вертикальном звене которой с возможностью перемещения установлена каретка. Емкостной датчик слежения выполнен в виде коаксиально расположенного на резаке кольца, а его блок управления размещен на кронштейне параллельно головке и связан с приводом вращения и приводом вертикального перемещения Г-образной штанги. Это позволит повысить универсальность устройства с одновременным приданием ему функции автомата за счет обеспечения возможности слежения за перемещением резака. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков. Вентиль резака для газокислородной резки металлов содержит цилиндрический корпус (2), седло (5), входной (3) и выходной (4) каналы, клапан (6), шток (7), маховик (13), промежуточный элемент (9), жестко связанный с корпусом, средство (11) предотвращения проворота штока при вращении маховика. Клапан и шток установлены в полости корпуса с возможностью поступательного перемещения относительно седла. На маховике закреплена гайка (14), наружный и внутренний резьбовые пояса которой взаимодействуют с резьбовым поясом (12) элемента (9) и поясом (8) штока. Средство предотвращения проворота штока при вращении маховика выполнено в виде многогранной выборки в полости корпуса и ответного многогранника на штоке, размещенного в указанной выборке. Клапан жестко закреплен на конце штока. Резьбовой пояс (12) элемента (9) выполнен с шагом, превышающим шаг резьбового пояса (8) штока (7), а резьба поясов имеет одинаковое направление. Это позволит обеспечить плавность, точность и быстроту регулировки истечения газа. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.