Изготовление особых металлических изделий способами, не отнесенными к какому-либо другому подклассу или группам данного подкласса: .цельных поршневых колец – B23P 15/06

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления разрезных колец кольцевых клапанов гидравлических систем. Для упрощения технологии, снижения трудоемкости изготовления колец и увеличения долговечности их работы заготовке придают цилиндрическую форму для посадки в гнездо клапана с заданной плотностью, при этом используют заготовку из прокатанной тонкостенной пластины пружинной стали, которой придают цилиндрическую форму посредством прижатия хомутом к цилиндрическому углублению оправки и закалкой в масле, а затем осуществляют среднетемпературный отпуск при ее фиксации. 3 ил.

Изобретение относится к термической обработке поршневых колец в пакете. Устройство содержит пакет колец 1 с разводящей вставкой 2, средство осевого сжатия, включающее верхний 3 и нижний 4 фланцы, связанные опорами 5 и 6, жестко установленными на нижнем фланце 4, и одной подвижной опорой 7, а также средство радиальной деформации, включающее те же опоры 5, 6 и 7, регулировочный болт 21, установленный в резьбовом отверстии 22 вертикальной стойки 23, жестко закрепленной на радиальном выступе 24, пластины 25. Для взаимной связи нижнего фланца 4 с пластиной 25 в процессе радиального деформирования пакета колец 1 нижний фланец 4 имеет отверстие 30, а пластина 25 - цилиндрический выступ 31, который входит в отверстие 30. Для возможности обеспечения радиальной деформации осуществляется перемещение опоры 7 посредством регулировочного болта 21 и одновременное сжатие пакета колец 1 между опорами 5, 6 и 7 на требуемую деформацию. Технической задачей является создание конструкции заявленного устройства с пакетом колец, имеющим оптимальную эпюру радиальных давлений, что обеспечивает сохранение деформации пакета в течение термической обработки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных компрессионных и маслосъемных поршневых колец из проволоки. Производят предварительный нагрев проволоки до температуры, на 250-300°C превышающей Ас₃, и деформационное упрочнение в интервале температур мартенситного превращения М_н-М_к. Для этого проволоку протягивают через профильные волочильные ролики с обжатием. Полученный профиль навивают на оправку и производят его термофиксацию при температуре 350-400°С в течение 1 ч. Навитый профиль разрезают на оправке на отдельные кольца. Кольца устанавливают в гильзу и подвергают термостабилизации при температуре 560-580°С в течение 30 мин. В результате обеспечивается возможность получения стальных поршневых колец сложного профиля с высокими эксплуатационными свойствами. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения эксплуатационных свойств стальных маслосъемных поршневых колец из проволоки сложного профиля с перфорированными пазами. Способ включает деформационное упрочнение проволоки путем ее протягивания через профильные волочильные ролики с обжатием, навивку проволоки на оправку и ее рекристаллизационный отпуск. Повышение эксплуатационной стойкости и пластичности поршневых колец обеспечивается за счет того, что деформационное упрочнение проволоки производят шестикратно с соответствующими обжатиями 21-23%, 20-21%, 18-20%, 17-19%, 16-18%, 9-11%, при этом после первого, третьего и пятого деформационного упрочнения осуществляют рекристаллизационный отпуск проволоки при температуре 690-710°С в течение 1 часа, после пятого деформационного упрочнения выполняют пробивку перфированных пазов, протягивание проволоки через волочильные ролики с обжатием 9-11% и производят ее навивку на оправку, затем производят термофиксацию профиля маслосъемного поршневого кольца на оправке при температуре 560-580°С в течение 1 часа и осуществляют его разрезку на отдельные кольца. Полученные кольца устанавливают в гильзу для термостабилизации при температуре 580-600°С в течение 1 часа. Перед первым деформационным упрочнением возможно проведение рекристаллизационного отжига проволоки при температуре A₁±10°C. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных компрессионных поршневых колец из проволоки. Предварительно проволоку подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре на 10-20°С ниже точки Ас ₁ в течение 1 ч. Затем производят деформационное упрочнение проволоки путем ее протягивания с обжатием 70-75% через профильные волочильные ролики. Осуществляют отпуск полученного профиля при температуре 500°С в течение 1 ч. Затем профиль навивают на оправку с натяжением и производят его термостабилизационный отпуск. Отпуск ведут при температуре 550°С в течение 1 ч для динамического старения под нагрузкой и полигонизации. Профиль разрезают на оправке на отдельные кольца. В результате обеспечивается изготовление поршневых колец, имеющих высокую стойкость и пластичность.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных маслосъемных поршневых колец из проволоки. Осуществляют пять деформационных упрочнений проволоки путем ее протягивания через профильные волочильные ролики с соответствующими обжатиями 35-40%, 20-25%, 10-15%, 15-20%, 6-8%. После первого и третьего деформационных упрочнений осуществляют рекристаллизационный отпуск проволоки при температуре 660-680°С в течение 1 ч. После пятого деформационного упрочнения выполняют пробивку перфорированных пазов на проволоке и производят ее навивку на оправку. Навивку проволоки на оправку осуществляют с натяжением с образованием профиля маслосъемного поршневого кольца. Затем производят термофиксацию профиля маслосъемного поршневого кольца на оправке при температуре 500°С в течение 1 ч и осуществляют его разрезку на оправке на отдельные кольца. Упомянутые кольца устанавливают в гильзу для термостабилизации при температуре 550°С в течение 1 ч. В результате повышается эксплуатационная стойкость и пластичность поршневых колец. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к термофиксации поршневых колец в пакете. Устройство содержит разводящую вставку с внутренней и наружной поверхностями, средство осевого сжатия пакета поршневых колец, средство радиального деформирования пакета поршневых колец по оси замок-спинка и опоры. Средство осевого сжатия пакета поршневых колец выполнено в виде подвижного и неподвижного фланцев. Указанные фланцы связаны посредством цилиндрического стержня с резьбой и гайки. Средство радиального деформирования пакета поршневых колец по оси замок-спинка выполнено в виде двух крайних и средней направляющих пластин, в которые установлены болты. Опоры выполнены с внутренней и наружной поверхностями и жестко связаны с упомянутыми направляющими пластинами. В результате обеспечивается возможность получения поршневых колец с различным радиальным давлением. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам формирования поршневых колец из листовой стали. Способ включает химико-термическую обработку плоской заготовки по толщине со стороны формообразующей поверхности. При этом перед химико-термической обработкой проводят окисление плоской заготовки при температуре 300-400°С с последующей очисткой формообразующей поверхности. Химико-термическую обработку и формообразование осуществляют путем электролиза в ионных расплавах металлов с помощью гальванического процесса при температуре 700-1000°С с последующим шлифованием. В качестве ионного расплава используют эвтектическую смесь хлоридов лития и калия. Расплавленный алюминий в качестве легирующего элемента содержит до 3% хрома. Очистку формообразующей поверхности проводят с помощью механической обработки. В результате совмещения операций химико-термической обработки (нанесение покрытий) и формообразования происходит сокращение общей длительности процесса, формирование кольца с повышением износостойкости и самокомпенсация износа поршневого кольца в процессе эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для базирования спиралей из стальной ленты или профиля при изготовлении поршневых или стопорных колец. В способе базирования спирали из стальной ленты или профиля спираль из стальной ленты или профиля базируют по внешней поверхности ее диаметра в гильзе заданного внутреннего диаметра при подаче каждого витка спирали в отдельности последовательно внутрь гильзы и фиксируют его одновременно в осевом и радиальном направлениях к базовым поверхностям гильзы, причем первый виток спирали в осевом направлении фиксируют к базовой торцевой поверхности гильзы, а последующие витки - к предыдущим виткам с заданным усилием. Устройство для осуществления способа базирования спирали содержит гильзу с заданным внутренним диаметром и внутренней торцевой поверхностью, каретку с неподвижным валом и шестерней, кинематически связанную базирующими роликами, закрепленными на составной планшайбе таким образом, что составная планшайба вращается в сторону закручивания спирали, а базирующие ролики - в сторону раскручивания спирали, при этом линейная скорость вращения базирующих роликов не менее, чем на 5% больше линейной скорости вращения составной планшайбы, а каретка через трос связана с грузом заданного веса и имеет возможность двигаться по направляющим вдоль оси гильзы и постоянно поджимать витки спирали и спираль в целом через торцевые поверхности базирующих роликов к внутренней торцевой поверхности гильзы. Обеспечивается заданная точность формы колец по внешнему диаметру и размеру теплового зазора при термофиксации и разрезке ее на отдельные кольца. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к термической обработке. Устройство содержит разводящую вставку, размещенную в замке колец, и средство осевого сжатия пакета колец в виде неподвижного и подвижного фланцев. Фланцы связаны посредством цилиндрического стержня с резьбой и гайкой. Разводящая вставка состоит из основания и двух опорных пластин П-образной формы. Пластины закреплены одной своей стороной на основании с возможностью поворота на оси. Пластины зафиксированы посредством болта с гайкой с возможностью изменения угла наклона в зависимости от положения болта в пазу основания от 0° до 60°. Изобретение позволяет изготовить поршневые кольца с требуемой эпюрой радиального давления, что позволит повысить их долговечность и надежность работы узла уплотнения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.