Изготовление особых металлических изделий способами, не отнесенными к какому-либо другому подклассу или группам данного подкласса: .гильз или подобных оболочек – B23P 15/22

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления и обработки гидроцилиндров, используемых в различных машинах и механизмах. Способ обработки внутренней поверхности гильзы гидроцилиндра включает черновую расточку отверстия гильзы, чистовую расточку отверстия гильзы и доводку отверстия гильзы. Доводку осуществляют шлифованием посредством шлифовального устройства с абразивами. В процессе шлифования абразивы последовательно заменяют от крупнозернистых до мелкозернистых и после доводки отверстия гильзы на внутренней поверхности гильзы в областях, прилегающих к крышкам, осуществляют наплавку выступов вдоль образующей внутренней поверхности гильзы. Обеспечивается упрощение изготовления гидроамортизатора с улучшенными демпфирующими свойствами. 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления и обработки гидроцилиндров, используемых в различных машинах и механизмах. Способ обработки внутренней поверхности гильзы гидроцилиндра включает черновую расточку отверстия гильзы гидроцилиндра, чистовую расточку отверстия гильзы гидроцилиндра и доводку отверстия гильзы гидроцилиндра. После доводки отверстия гильзы на внутренней ее поверхности в областях, прилегающих к штоковой и поршневой крышкам цилиндра, осуществляют наплавку выступов вдоль образующей внутренней поверхности гильзы. Обеспечивается упрощение изготовления гидроцилиндра с улучшенными демпфирующими свойствами. 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области производства котлов пищеварочных. Вырезают заготовки столешницы, обечайки и дна сосуда котла и обечайки рубашки, штампуют столешницу. Затем формируют цилиндры обечайки сосуда котла и обечайки рубашки, выполняют стыковую сварку указанных цилиндров. Делают штамповку дна сосуда котла и выполняют стыковую сварку дна сосуда котла и обечайки сосуда котла. Осуществляют внешнюю отбортовку у сосуда котла и обечайки рубашки, после чего размещают отбортовку сосуда котла на поверхности столешницы таким образом, чтобы отверстие столешницы совпадало с внутренней цилиндрической полостью сосуда котла и выполняют контактную сварку по замкнутому контуру отбортовки сосуда котла и столешницы. Затем размещают отбортовку обечайки рубашки на столешнице таким образом, чтобы внешний край отбортовки сосуда котла располагался внутри обечайки рубашки. После этого производят контактную сварку по замкнутому контуру отбортовки обечайки рубашки и столешницы так, чтобы расстояние между центрами сварных швов относилось к половине суммы ширины сварного шва, который соединяет отбортовку сосуда котла и столешницу, и ширины сварного шва, который соединяет отбортовку обечайки рубашки и столешницу, как 2-2,5 к 1.

Изобретение относится к защитным металлическим трубкам для защиты оптоволоконных и медных кабелей. Защитная трубка содержит первый цилиндрический патрубок, сформированный из металлической полосы, и второй цилиндрический патрубок, сформированный из металлической полосы. Первый цилиндрический патрубок установлен с натягом во втором цилиндрическом патрубке. В результате повышается прочность защитной трубки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ преимущественно относится к изготовлению втулок и рубашек и включает предварительную механическую обработку, локальный скоростной нагрев зон детали, расположенных на расстояниях от будущих отверстий, охлаждение детали и последующую механическую обработку с выполнением отверстий. Для повышения усталостной и коррозионно-усталостной прочности локальный скоростной нагрев осуществляют до температуры 600-720°С, причем зоны нагрева симметрично расположены от будущих отверстий и равноудалены по образующей от кромок будущих отверстий на расстояния, равные 0,9-2,2 радиуса отверстия. При этом ширина каждой зоны нагрева составляет 1,0-2,0 радиуса будущего отверстия, а длина соответствует центральному углу 40-120°. Одновременно с нагревом локальных зон могут осуществлять подстуживание зон, расположенных между кромками будущих отверстий и локальными зонами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.