Изготовление особых металлических изделий способами, не отнесенными к какому-либо другому подклассу или группам данного подкласса: .теплообменников – B23P 15/26

Изобретение относится к конструкции теплообменника, в частности к теплообменнику металлическому системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к одному концевому участку. Стенка сквозной полости другого концевого участка выполнена в виде обрамляющего элемента сквозного проема, образованного в стене помещения. При этом внешние элементы теплопередачи выполнены в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закреплены между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий и может быть использовано при изготовлении теплообменника металлического системы отопления помещения. Изготавливают трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также изготавливают внешние элементы теплопередачи и закрепляют их к одному концевому участку. Стенку сквозной полости другого концевого участка изготавливают в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образуют в стене помещения, при этом внешние элементы теплопередачи изготавливают в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закрепляют между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий, в частности к способу изготовления теплообменника металлического системы отопления. Изготавливают трубопровод путем изготовления стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками и средним участком, который размещают между концевыми участками. Также изготавливают внешние элементы теплопередачи, которые закрепляют к концевым участкам. Стенку сквозной полости среднего участка изготавливают в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образуют в стене помещения. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств, а также повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции элементов системы отопления помещения, в частности к теплообменнику металлическому, и может быть использовано при изготовлении системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками и средним участком, который размещен между концевыми участками. Также содержит внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к концевым участкам. Стенка сквозной полости среднего участка выполнена в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образован в стене помещения. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств, в частности создание нового объекта, а также повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды. 2 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при изготовлении прямоугольных камер секций аппаратов воздушного охлаждения. Изготавливают трубную решетку с отверстиями для теплообменных труб, верхнюю, нижнюю и боковые стенки, которые соединяют между собой сваркой с образованием корпуса. При этом верхнюю, нижнюю и боковые стенки выполняют с выступом, образующим на наружной боковой поверхности корпуса со стороны задней стенки бурт. После закрепления в отверстиях трубной решетки концов труб на обращенном к задней стенке торце корпуса размещают стальную мембрану. Мембрана имеет толщину 2-3 мм. Мембрану закрепляют сваркой по периметру с образованием с корпусом замкнутой полости. Заднюю стенку размещают в контакте с мембраной и соединяют с корпусом посредством резьбовых крепежных элементов. Последние размещают в соосных отверстиях, выполненных в задней стенке и бурте корпуса. В результате обеспечивается повышение удобства при изготовлении камер и их обслуживании в процессе эксплуатации, повышение надежности работы и увеличение срока эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при изготовлении разборных пластинчатых теплообменников. Теплообменные пластины с расположенными между ними уплотнительными прокладками собирают в пакет с образованием теплообменных каналов. Пакет размещают между основной и прижимной плитами на верхней и нижней направляющих. Используют направляющие в виде цилиндрических стержней с резьбовыми хвостовиками на концах, которые закрепляют одним концом на основной плите, а другим - на опоре. Пакет стягивают и закрепляют между основной и прижимной плитами путем затягивания резьбовых шпилек. Шпильки имеют диаметр, равный диаметру резьбовых хвостовиков. После стягивания пакета пластин резьбовыми шпильками отвинчивают гайки с резьбовых хвостовиков направляющих. Опору демонтируют и на концы цилиндрических стержней со стороны опоры устанавливают металлические втулки толщиной 5-6 мм. Втулки выступают за торец стержней на величину 5-6 мм. Затем повторно устанавливают опору и на резьбовых хвостовиках направляющих повторно затягивают гайки. Усилие затяжки гаек равно усилию, с которым затягивают шпильки при стягивании пакета теплообменных пластин. В результате обеспечивается повышение надежности разборного теплообменника. 2 ил.

Коллектор аппарата высокого давления паросиловых установок имеет стенку (21) коллектора с патрубком (5) для приваривания труб питательной воды. Патрубок (5) образован целиком из стенки (21) коллектора и выступает наружу от стенки (21) коллектора. Патрубок (5) образуется из стенки (21) коллектора посредством обработки резанием с первоначально большей толщиной стенки. Посредством обработки резанием первоначальный внешний контур (22) стенки (21) коллектора изменяется до внешнего контура (23) стенки (21) коллектора, при этом образуется патрубок (5) как неизменная часть стенки (21) коллектора, выступающая из внешнего контура (23). Позволяет отказаться от сварного соединения между патрубком как первой деталью и стенкой коллектора как второй деталью, так что при больших коллекторах с множеством патрубков значительно снижается трудоемкость изготовления, повышается прочность и надежность переходной зоны между патрубком и стенкой коллектора. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к закреплению труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах труб образуют профилированные законцовки с бандажами, имеющими трапециевидное сечение. Полученную законцовку устанавливают в трубное отверстие решетки, выполненное с двумя канавками прямоугольного поперечного сечения. Бандажи располагают напротив кольцевых канавок. Трубу фиксируют от перемещений и закрепляют законцовку в трубном отверстии. В закрепленной законцовке формируют цилиндрическую выемку. Полость закрепленной законцовки обезжиривают и в выемку устанавливают втулку из противокоррозионного материала. Втулка имеет внутреннее утолщение, диаметр которого меньше исходного внутреннего диаметра трубы, и внешний конический участок. Торец втулки располагают в плоскости торца законцовки. Далее предварительно закрепляют втулку в полости законцовки путем прихватки аргоно-дуговой сваркой. Затем окончательно закрепляют втулку путем ее раздачи с приданием внешнему коническому участку геометрии полости закрепленной законцовки. В результате обеспечивается повышение прочности, плотности и коррозионной стойкости соединения трубы с трубной решеткой. 8 ил.

Изобретение может быть использовано при создании охлаждаемых конструкций с большими удельными тепловыми потоками. Токарной обработкой получают внутреннюю и наружную оболочки. При токарной обработке внутренней оболочки 1 на ее внешней поверхности фрезеруют пазы 4 с получением на ребрах лепестков 5, образованных кольцевыми выступами 3. Загибают лепестки в соответствии с осевым профилем образуемого канала охлаждения и внутренним профилем наружной оболочки с обеспечением соединения между собой вершин двух смежных ребер или соединения между собой вершин всех ребер и образования единой кольцевой поверхности. Осуществляют соединение пайкой внутренней и наружной оболочек по вершинам ребер и по кольцевым поверхностям, образованным лепестками с получением каналов охлаждения. Способ обеспечивает повышение устойчивости внутренней оболочки и увеличение прочности изделия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для приварки горловин плоских панелей к коллекторной трубе. Сначала сваривают половины всех кольцевых швов и продольный шов воротников горловин плоских панелей на трубах с двух сторон коллекторного блока. Затем переворачивают коллекторный блок на 180° и сваривают вторые половины кольцевых швов и продольный шов на трубах. Кольцевые швы выполняют с перекрытием концов швов, а продольные швы сваривают с поперечным колебанием горелок. Устройство На раме (6) устройства установлены с возможностью перемещения вдоль нее на приводных каретках (7 и 8) два манипулятора (4 и 5), оснащенные сварочными горелками (11) с механизмами перемещения (12). Приемный стол (13) имеет привод поперечного перемещения и винтовые зажимы и направляющие. Внутри манипулятора (4) установлен привод вращения, а внутри другого (5) смонтирован пружинный механизм поджима (18). Оба манипулятора оснащены захватами в виде двойных призм. Сварочные горелки (11) расположены на направляющих, выполненных в виде зубчатых сегментов (20), соединенных с приводами вращения (21) и закрепленных на каретках (22) с приводами продольного перемещения (23) и упорами (24) для ограничения хода кареток при подаче их сварочных горелок к коллекторной трубе. Технический результат заключается в повышении качества сварных швов и упрощении действий при их получении, увеличении производительности при производстве коллекторных блоков. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменной аппаратуре, например в радиаторах и кондиционерах автомобилей, холодильниках и других теплообменных устройствах. Создают на заготовке оребрение путем подрезки материала ее поверхностного слоя с получением лепестков. Осуществляют скручивание лепестков вокруг собственной оси, проходящей под углом к поверхности заготовки. Скручивание лепестков осуществляют на угол закрутки =(10° n360°), где n - количество витков (n=0 10) с расположением осей лепестков под углом =(10° 90°) к поверхности заготовки. В результате повышается стабильность теплообмена поверхности при изменении направления обдува ребер. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления пластинчатых теплообменников, которые могут быть использованы в качестве радиаторов автомобилей, радиаторов в системе отопления жилых помещений, теплообменников холодильных машин. Формируют на металлических пластинах выступы конической формы и пробивают отверстия в вершинах выступов с последующей их отбортовкой. Затем пластины собирают в пакет так, что выступы одной пластины входят в отверстия другой с образованием трубных полостей. После сборки пакет пластин погружают в ванну с раствором, в которой пластины покрываются слоем этого раствора. Вынимают пакет пластин из ванны и помещают его не менее чем на 20 минут в печь с восстановительной атмосферой при температуре 1100-1150°С. Используют раствор, содержащий разведенный водой порошок на основе карбоната меди и уксуснокислый никель в количестве 3-10 весовых %, причем содержание твердой фазы в растворе составляет 60-65 весовых %. В результате повышается прочность соединения пластин в пакете. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубчатым подогревателям, установленным на наружной поверхности цилиндрических горизонтальных емкостей, и может быть использовано для подогрева или охлаждения находящихся в них жидких веществ. Производят нарезание прямых участков труб и отгибание концов последних. Закрепляют упомянутые трубы на наружной поверхности корпуса емкости с расположением отогнутых концов труб в противоположную сторону от поверхности корпуса емкости. Последовательно соединяют отогнутые концы соседних труб U-образными коленами с образованием плоского трубчатого змеевика. В результате повышается эффективность подогрева или охлаждения жидких веществ в емкостных аппаратах, исключается необходимость использования дополнительных материалов, уменьшается стоимость и сокращаются сроки изготовления подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к станкам для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки. Станок содержит станину, накопитель тепловыделяющих элементов, каркас тепловыделяющей сборки с закрепленными дистанционирующими решетками, линейный привод, стапель-позиционер двухкоординатный, механизм осевой проводки, по меньшей мере один дополнительный накопитель тепловыделяющих элементов, по меньшей мере один дополнительный каркас тепловыделяющей сборки с закрепленными дистанционирующими решетками, дополнительный привод для перемещения стапеля-позиционера с одной позиции сборки на другую и механизм надевания головки на каркас тепловыделяющей сборки. Механизм осевой проводки тепловыделяющего элемента выполнен из условия обеспечения проводки тепловыделяющего элемента сначала вертикально вверх после его извлечения из накопителя тепловыделяющих элементов, а затем вертикально вниз при запрессовке тепловыделяющего элемента в дистанционирующие решетки каркаса тепловыделяющей сборки. Дополнительный накопитель тепловыделяющих элементов и дополнительный каркас тепловыделяющей сборки установлены параллельно друг другу, а межцентровое расстояние между ними равно межцентровому расстоянию между упомянутыми накопителем тепловыделяющих элементов и каркасом тепловыделяющей сборки. В результате чего повышается производительность станка и упрощается технология сборки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре, в частности к способу изготовления пластинчатых теплообменников из тонколистового материала, используемых в энергетических установках, работающих в средах высокой температуры (600°С) и высокого давления (25 МПа). Способ изготовления пластинчатого теплообменника включает формирование пакета дисков с оребренными поверхностями и каналами для прохода теплоносителей с одной стороны и с плоскими поверхностями с другой стороны. Сборку дисков в пакет осуществляют в технологическом приспособлении с контактом оребренных поверхностей одних дисков с плоскими поверхностями соседних дисков. В процессе сборки к плоской поверхности дисков прикрепляют припой в виде фольги. В качестве припоя применяют медно-марганцевый сплав марки ПМ17. Пакет дисков сверху и снизу закрыт днищами, которые имеют оребрения и каналы для протока теплоносителей. Собранную конструкцию помещают в цилиндрическую обечайку корпуса теплообменника, которую предварительно нагревают до температуры, при которой внутренний диаметр цилиндрической обечайки корпуса будет больше внешнего диаметра пакета дисков на 0,1÷0,15 мм. Затем верхнюю крышку приваривают к цилиндрической обечайке и втулке, а нижнюю крышку соединяют с цилиндрической обечайкой и втулкой через компенсаторы линейных перемещений, выполненные в виде металлических полугофр. Пайку собранной конструкции осуществляют в печи, заполненной инертным газом с давлением ˜0,05÷0,06 МПа. Все детали теплообменника выполнены из жаростойкого хромоникелевого сплава марки ЭИ435. В результате достигается высокая механическая прочность паяного пакета оребренных пластин и пластинчатого теплообменника в целом. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области двигателестроения, энергетического и химического машиностроения и может быть использована при изготовлении теплообменных аппаратов как рекуперативного, так и регенеративного типов. Трубчатый теплообменник включает две трубные доски теплообменной секции с отверстиями, в которых закреплены теплообменные трубы с образованием герметичных соединений. После установки теплообменных труб в трубные доски предварительно собранную теплообменную секцию ориентируют трубной доской вверх и на границе ее наружной поверхности и выступающей части каждой теплообменной трубы наносят анаэробный клей в количестве, соответствующем объему кольцевых зазоров между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске, с последующим заполнением кольцевых зазоров. Далее соединения выдерживают для образования полимерной композиции в объемах зазоров. Восстанавливают трубчатый теплообменник путем отделения теплообменных труб от трубных досок теплообменной секции с разрушением образованного в кольцевых зазорах между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске слоя полимерной композиции. Производят очистку внутренних и наружных поверхностей теплообменных труб и трубных досок от загрязнений, выбраковку изношенных труб и повторную сборку теплообменных труб с трубными досками с заменой изношенных труб на новые и/или установку заглушек в соответствующие отверстия трубных досок. Сборку теплообменных труб с трубными досками теплообменной секции осуществляют ранее описанным способом сборки теплообменника. Таким же способом может быть восстановлен трубчатый теплообменник, имеющий паяные, сварные или развальцованные неразъемные соединения. Упрощаются сборка и ремонт трубчатых теплообменников. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретения относятся к теплоэнергетике и могут быть использованы при изготовлении блоков для блочно-секционных устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, предназначенных, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов. На технологическом комплексе оборудования, содержащем технологически связанные посты, изготавливают корпусы коллекторов подвода и коллекторов отвода подогреваемого воздуха, трубы, трубные доски с отверстиями под трубы, элементы каркаса теплообменных блоков, панель вытеснителя межтрубной среды. Трубы гнут на трубогибочном оборудовании, монтируют каркас теплообменных блоков и коллекторы, в которые вваривают трубные доски. Производят набивку многорядного пучка труб с различным шагом и размещают в устройстве для хранения труб. В результате обеспечивается повышение эффективности изготовления теплообменных аппаратов и входящих в него блоков. 11 н. и 28 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к сборочной оснастке для фиксации крупногабаритных изделий, и может быть использовано для изготовления теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения газа, преимущественно для компрессорных станций перекачки газа. Технологический комплекс включает посты для изготовления теплообменных секций, коллекторов подвода и отвода охлаждаемого газа, камер входа и выхода газа, центрального опорного элемента под двигатель вентилятора, а также пост гидравлических испытаний секций. Стапель для изготовления теплообменных секций содержит технологические опоры с координатно-маячными и координатно-фиксирующими приспособлениями. Стапель для изготовления коллекторов подвода и отвода охлаждаемого газа включает опоры для монтируемого корпуса коллектора, центральной тройниковой секции и портальные опоры с монтажными приспособлениями. Стапель для изготовления центрального опорного элемента под двигатель вентилятора содержит систему элементов с опорно-маячными поверхностями и опорную площадку. Площадка состоит из опорных пластин для изготовления на ней центрального опорного элемента под двигатель вентилятора. В результате обеспечивается высокая точность изготовления и сборки конструкций, а также снижение энергоемкости и трудоемкости их изготовления. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретения относятся к теплоэнергетике и могут быть использованы при изготовлении блоков для блочно-секционных устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, предназначенных, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов. На технологических постах изготавливают элементы каркаса блоков, корпуса коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, трубы, трубные доски с отверстиями под трубы. Трубы гнут на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых труб. Монтируют каркас теплообменного блока и коллекторы, в которые вваривают трубные доски. Производят набивку многорядного пучка труб в блок. По меньшей мере часть труб в многорядном пучке располагают с различным шагом. В результате обеспечивается повышение эффективности изготовления теплообменных аппаратов и входящих в них блоков. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при модернизации горизонтальных аппаратов воздушного охлаждения с теплообменными секциями, имеющими сварные неразъемные камеры прямоугольной формы. В задней стенке камеры образуют по меньшей мере одно окно для доступа к внутренней поверхности труб и очистки их от продуктов, образовавшихся в процессе эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения. Окно имеет форму круга или сопряженных между собой двух кругов. Центр круга совпадает с осью одного из отверстий трубной решетки. Центры двух кругов совпадают с осями соответствующих отверстий трубной решетки. На упомянутые окна устанавливают накладки с герметизирующими прокладками из мягкого металла или из мягкого неметаллического прокладочного материала. Накладки закрепляют с помощью резьбовых пробок, расположенных в отверстиях задней стенки, ближайших к накладкам. В результате обеспечивается повышение удобства обслуживания секций аппаратов воздушного охлаждения, повышение надежности их работы и увеличение срока эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке материалов резанием. Способ включает подрезание поверхностного слоя заготовки инструментом в виде резца, имеющим одну прямолинейную режущую кромку, и пластическое деформирование подрезанного слоя, сохраняя его на поверхности заготовки. При этом резцом с шириной режущей кромки большей или равной ширине подрезаемого слоя осуществляют рабочее движение перпендикулярно линии отгиба подрезанного слоя в плоскости, совпадающей с его задней поверхностью на высоту отгибаемого слоя l, осуществляют отгиб подрезанного слоя и возвращают резец в исходное положение, затем резец или заготовку смещают на величину шага подрезки и цикл повторяют. Для расширения технологических возможностей перед отгибом отводят резец в направлении, параллельном его передней поверхности на высоту (0,4...0,6)l. 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способам сборки кожухотрубчатых теплообменников и может быть использовано в энергетической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности. Способ включает сборку каркаса путем соединения стяжками и противобайпасными полосами трубных и дистанционирующих решеток, сборку трубного пучка путем набивки каркаса теплообменными трубами, закрепление теплообменных труб в трубных решетках с заделкой их концов и сборку трубного пучка с кожухом в виде цилиндрической оболочки. Сборку трубного пучка осуществляют до его сборки с кожухом. При этом используют кожух, состоящий по меньшей мере из двух частей, полученный путем разрезания вдоль образующей цилиндрической оболочки. На части кожуха приваривают поперечные полосы в местах, соответствующих расположению дистанционирующих решеток. Сборку трубного пучка с кожухом осуществляют путем установки на трубный пучок частей кожуха, тем самым, образуют герметичный объем межтрубного пространства. Осуществляют сварку частей кожуха между собой и с трубными решетками. При этом сварку выполняют из условия расположения сварных швов между частями кожуха вдоль продольной оси теплообменника. В результате упрощается технология сборки и повышается тепловая эффективность работы кожухотрубчатого теплообменника. 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при изготовлении блоков для устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов. На технологических постах поэлементно изготавливают заготовки обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода подогреваемого воздуха, трубы и трубные доски, элементы каркаса блока. Трубы гнут с получением многоходовых плоскоизогнутых труб с последовательно изменяющимися параметрами ветвей и соединяющих их колен. Производят опрессовку изогнутых труб, сборку коллекторов с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов, набивку пучка труб в блок и их повторную опрессовку совместно с коллекторами в составе блока. Заготовки обечаек корпусов коллекторов получают путем раскроя металлического листа с последующей гибкой и сваркой. В полученной заготовке, преимущественно в виде цилиндра, выполняют проем прямоугольной формы под трубную доску. Высота проема составляет 0,72-0,95 от высоты коллектора в блоке, а угловая ширина - 0,07-0,25 от периметра поперечного сечения обечайки коллектора. В трубной доске выполняют отверстия, образующие трубное поле площадью 0,52-0,81 от общей площади ее фронтальной поверхности. При набивке пучка труб их располагают рядами по высоте с расстоянием между продольными осями труб в смежных рядах, составляющим 0,6-1,5 диаметра трубы. В смежных по высоте рядах трубы смещают на 0,4-0,6 шага между продольными осями прямолинейных ветвей труб в ряду. Шаг принимают равным 1,5-2,3 диаметра трубы. В результате обеспечивается повышение технологичности изготовления изделия при одновременном снижении металлоемкости и увеличении его жесткости. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно в изготовлении коллекторов подвода и отвода газа аппаратов воздушного охлаждения газа и конструкций технологических опор, используемых для осуществления способа. Способ изготовления коллектора подвода и отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа включает изготовление, по крайней мере, промежуточных секций корпуса коллектора с выполнением в них отверстий под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата, изготовление торцевых элементов корпуса в виде днищ двоякой кривизны, а также изготовление фланцев с патрубками, сборку и сварку корпуса коллектора путем пристыковывания промежуточных секций к центральной цилиндрической секции в виде тройника с двумя соосными примыкающими к промежуточным секциям цилиндрическими, имеющими диаметр, не меньший диаметра промежуточных секций, участками и примыкающим к этим участкам под углом преимущественно 90°, расположенным также под углом преимущественно 90° к плоскости, проходящей через вертикальные оси патрубков промежуточных секций, третьим также цилиндрическим, имеющим диаметр, составляющий 0,81-1,10 диаметра цилиндрической части корпуса, участком для присоединения к газопроводу, приваривание к промежуточным секциям днищ. Технологическая опора для изготовления корпуса коллектора подвода и отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секций корпуса коллектора подвода и отвода газа аппарата содержит станину с не менее чем двумя опорными элементами - опорными пластинами, расположенными по обе стороны от средней вертикальной продольной плоскости изготавливаемого корпуса коллектора, удаленными от его продольной оси до точки опорного касания в нижней половине корпуса на радиусные расстояния, соответствующие его внешнему радиусу, при этом опорные элементы - опорные пластины содержат каждый не менее одного плоского участка, нормального к соответствующему радиусу и расположенного с возможностью опирания по образующей цилиндрической части корпуса или его секции с угловым отклонением указанного радиуса от вертикали в плоскости, нормальной к образующей, на угол 15-75° в обе стороны, считая от нижней точки поперечного сечения корпуса или его секции, имеющих форму преимущественно в виде тела вращения. Изобретение обеспечивает технологичность изготовления коллектора подвода и отвода газа для аппарата воздушного охлаждения газа при одновременном снижении трудо- и материалозатрат на сборку его элементов, а также обеспечивает высокое качество, надежность и долговечность работы изготавливаемого коллектора, являющегося сосудом, работающим под давлением за счет оптимизации параметров составляющих коллектор секций и использования технологических опор, обеспечивающих точность сборки и устойчивое положение корпуса коллектора при проведении расточных работ. 2 с. и 17 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности при изготовлении теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения газа. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа предусматривает изготовление и сборку каркаса теплообменной секции, камеры входа и камеры выхода охлаждаемого газа с верхней, нижней стенками, боковыми стенками, образующими соответственно трубную и внешнюю доски с отверстиями, торцевыми стенками и, по крайней мере, одной силовой перегородкой, сборку стен теплообменной секции с пристенными вытеснителями-обтекателями потока внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха, набивку теплообменной секции пучком теплообменных, имеющих оребрение, одноходовых труб с установкой их в теплообменной секции рядами по высоте с разделением рядов дистанцирующими элементами и закреплением концов труб в отверстиях трубных досок, причем количество n труб на 1 погонный метр ширины поперечного сечения пучка теплообменных труб теплообменной секции принимают из условия

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно в технологии изготовления и к конструкциям теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения газа. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа включает изготовление преимущественно на плазу боковых стен каркаса секции с пристенными вытеснителями-обтекателями воздушной среды, сборку на имеющем опоры стапеле элементов каркаса секции - боковых стен, нижних поперечных балок и образующих торцевые стены каркаса камер входа и выхода газа, а также элементов жесткости каркаса с последующей набивкой многорядного пучка из одноходовых оребренных теплообменных труб с образованием ими и камерами входа и выхода газа сосуда, работающего под давлением, установкой верхних поперечных балок и проведением гидравлических испытаний смонтированной секции, причем концевые опоры стапеля выполняют с расположением их площадок опирания на разных уровнях с разницей высот, составляющей (1,1-4,6)d, где d - внутренний диаметр трубы пучка, а при сборке каркаса камеры входа и камеры выхода газа устанавливают на концевые опоры стапеля. Теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа изготовлена вышеуказанным способом. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа включает изготовление на плазу боковых стен каркаса секции с пристенными вытеснителями-обтекателями воздушной среды, сборку на имеющем опоры стапеле элементов каркаса секции - боковых стен, нижних поперечных балок и образующих торцевые стены каркаса камер входа и выхода газа, а также элементов жесткости каркаса с последующей набивкой многорядного пучка из одноходовых оребренных теплообменных труб с образованием ими и камерами входа и выхода газа сосуда, работающего под давлением, установкой верхних поперечных балок и проведением гидравлических испытаний смонтированной секции, причем нижние и верхние поперечные балки каркаса секции устанавливают по длине боковых стен с шаговым перепадом высотных отметок, равным (0,12-0,51)d, где d - внутренний диаметр трубы пучка, а для установки камер входа и выхода газа на концевых участках боковых стенок в верхнем поясе и наибольшей части высоты стенок выполняют разновысотные вырезы преимущественно под габариты поперечного сечения камер. Теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующаяся тем, что она изготовлена вышеуказанным способом. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления теплообменных секций при одновременном снижении металлоемкости конструкции, упрощении процесса изготовления и снижении трудоемкости. 4 c. И 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при изготовлении теплообменных блоков для устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов. На технологических постах поэлементно изготавливают заготовки обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода подогреваемого воздуха, трубы и трубные доски, элементы каркаса блока. Трубы гнут с получением четырехходовых изогнутых в горизонтальной плоскости труб с последовательно изменяющимися по длине двумя внешними и двумя внутренними ветвями и соединяющими их тремя коленами. Для каждого, преимущественно нечетного, ряда две трубы изготавливают с гибами длиной R, где R - радиус трубы. Гибы выполняют у одной трубы на внутреннем колене, а у другой - на двух внешних коленах. Остальные трубы для четных и нечетных рядов выполняют с гибами длиной R/2, которые сопрягают прямолинейными вставками последовательно изменяющейся длины. Для каждого ряда две внутренние ветви каждой последующей в ряду трубы с соединяющим их коленом выполняют вписанными с внешней стороны в изгиб, образованный соответствующими ветвями и соединяющим их коленом предыдущей в этом ряду трубы. Трубу минимальной длины для каждого ряда выполняют с длиной развертки l_min, составляющей не менее 0,75 длины развертки l _max трубы максимальной длины в ряду. После изготовления изогнутых труб производят их опрессовку, сборку коллекторов подвода и отвода воздуха с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов подвода и отвода воздуха, набивку труб и их повторную опрессовку совместно с коллекторами подвода и отвода воздуха в составе блока. В результате обеспечивается повышение эффективности изготовления. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретения относятся к энергетическому машиностроению и могут быть использованы при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности теплообменных блоков блочных или блочно-секционных теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей. При изготовлении промежуточных, верхних и нижних теплообменных блоков поэлементно на технологических постах получают заготовки обечаек корпусов коллекторов, труб, трубных досок и элементов каркаса блока. Производят гибку труб с получением многоходовых плоскоизогнутых труб, опрессовку изогнутых труб, сборку коллекторов подвода и отвода воздуха с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов, набивку пучка труб и их повторную опрессовку. Каркас блока и коллекторов подвода и отвода воздуха монтируют на стапеле путем установки на плиту стапеля портальной рамы со стойками и верхней балкой, дополнительных стоек со съемными балками, имеющими координатные элементы с опорно-маячными вертикальными поверхностями, и дополнительных стоек для технологической фиксации монтируемых стоек каркаса блока. При изготовлении нижнего блока теплообменного аппарата используют двухуровневую плиту стапеля. При монтаже коллекторов подвода и отвода воздуха производят технологическую фиксацию контура их торцов и пространственного положения корпуса каждого коллектора с помощью координатно-опорных дисков, которые крепят с нижней стороны съемной верхней балки портальной рамы соосно центральным вертикальным осям коллекторов подвода и отвода воздуха. В результате обеспечивается повышение эффективности изготовления. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к станкам для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки (ТВС) для ядерных реакторов. Техническим результатом является сокращение конструкционных материалов в тепловыделяющей сборке за счет увеличения расстояния между дистанционирующими решетками с 250 мм до 500 мм и более. Сборка тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки производится вертикально из накопителя в каркас тепловыделяющей сборки, установленных параллельно под станком с двухкоординатным позиционером и линейным приводом с толкателем, снабженным цанговым зажимом. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при изготовлении устройств для утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинного агрегата. В стапель устанавливают каркас теплообменного блока и обечайки коллекторов подвода и отвода подогреваемого воздуха с вваренными в них трубными досками. Между обечайками монтируют панель вытеснителя межтрубной среды с плоским участком, который располагают в плоскости наружных поверхностей трубных досок. Вытеснитель соединяют с обечайками, а обечайки - с каркасом. Затем производят набивку теплообменного блока четырехходовыми теплообменными трубами, порядно снизу вверх. Каждую трубу каждой внешней ветви пропускают через отверстия дистанцирующих решеток, которые фиксированно устанавливают на каркасе теплообменного блока. Внутренние ветви теплообменных труб первого ряда укладывают на гребенку, которую закрепляют на днище. Внутренние ветви последующих рядов разделяют дистанцирующими планками, входной и выходной концы труб размещают соответственно в трубных досках обечаек коллекторов подвода и отвода подогреваемого воздуха. После набивки закрепляют концы теплообменных труб в трубных досках и прикрепляют торцевую стенку теплообменного блока. В результате обеспечивается повышение точности сборки при снижении трудоемкости производимых работ. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.