Способы металлообработки, не отнесенные к другим подклассам или группам данного подкласса – B23P 17/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОБИРАЕМОЙ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ДЕТАЛИ С КАНАЛОМ
Изобретение относится к изготовлению собираемой из отдельных частей детали с проходящим через нее каналом, при выполнении которого изготавливают деталь из трубчатой конструкции, имеющей начальный внутренний диаметр, который сохраняется после сборки детали из разрезанных частей. В предлагаемом способе просверливают, по меньшей мере, один канал в стенке трубчатой конструкции, пересекающий место, где позднее сквозь стенку трубчатой конструкции будет выполнен разрез, нарезают в этом канале резьбу после его высверливания, разрезают трубчатую конструкцию в поперечном направлении через указанные канал и резьбу, ввинчивают в этот канал резьбовой крепежный элемент и, используя шаг резьбы канала и крепежного элемента для разделения зазором разреза, так чтобы компенсировать удаление при резке части стенки, разделяют компоненты, образующиеся при указанном разрезании, на расстояние, примерно соответствующее толще удаленного при резке материала. Технический результат заключается в сохранении необходимого внутреннего размера после разреза трубчатой конструкции. 3 з.п. ф-лы, 9 ил. |
2480319 выдан: опубликован: 27.04.2013 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ БОКОВЫХ РАМ ТЕЛЕЖЕК ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ ВО ВНУТРЕННИХ УГЛАХ БУКСОВЫХ ПРОЕМОВ
Изобретение относится к упрочнению боковых рам тележек грузовых вагонов. Осуществляют изгибающее нагружение боковой рамы с созданием во внутренних углах ее буксовых проемов изгибающего момента, обеспечивающего в них пластическую деформацию. Причем изгибающее нагружение боковой рамы осуществляют с обеспечением увеличения расстояния между щеками ее буксовых проемов на 0,36-0,8 мм. В результате повышается усталостная прочность и срок службы боковых рам тележек грузовых вагонов. 1 ил. |
2476302 выдан: опубликован: 27.02.2013 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ДЛИННОМЕРНЫЕ ОТВЕРСТИЯ
Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для изготовления металлических термостойких изделий, содержащих длинномерные отверстия. Сущность способа заключается в том, что металлическое изделие выполняют из двух деталей. В первой детали путем электроэрозионной обработки металла инструментом-проволокой вырезают отверстия с образованием технологических пазов. Отверстия и внешнюю поверхность этой детали формируют за один проход инструмента-проволоки без переустановки заготовки. Затем присоединяют вторую деталь методом пайки для герметичного закрывания технологических пазов. Предпочтительно выполнять вторую деталь из металла с более высокой теплопроводностью, чем у первой. Обеспечиваются герметичность стенок отверстий при высокой плотности их расположения, высокая термическая стойкость стенок отверстий и высокая эффективность теплоотвода от отверстий к периферии изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2419529 выдан: опубликован: 27.05.2011 |
|
| СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ НАСОСА (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к способу предварительной обработки гидравлической части многоцилиндрового плунжерного насоса, имеющего центральный цилиндр и, по меньшей мере, два боковых цилиндра, и предусматривает нагартовку центрального цилиндра, нагартовку, по меньшей мере, двух боковых цилиндров. Нагартовка центрального цилиндра производится независимо от нагартовки, по меньшей мере, двух боковых цилиндров. Увеличивается сопротивляемость цилиндров гидравлической части насоса усталостным разрушениям. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил. |
2358157 выдан: опубликован: 10.06.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу и устройству для изготовления металлического волокна. Предложенный способ включает создание разрежения в камере путем удаления из нее воздуха, введение в вертикальном направлении края металлической плиты между двумя индукционными катушками, расположенными внутри камеры горизонтально с зазором между ними, его нагрев и плавление за счет тепла, генерируемого индукционными катушками, постепенное перемещение металлической плиты вниз и введение края металлической плиты в контакт с лезвиями вращаемого диска, причем вращаемый диск установлен горизонтально внутри камеры около нижней части индукционных катушек и его вращают с высокой скоростью, и отверждение металлического волокна, отделенного лезвиями вращаемого диска. Предложенное устройство содержит камеру, две индукционные катушки, причем каждая индукционная катушка нагревает металлическую плиту, и вращаемый диск, имеющий множество лезвий, выполненных на круглом валу с регулярным шагом, а вращаемый диск установлен горизонтально около нижней части индукционной катушки внутри камеры и вращается с высокой скоростью. Обеспечивается эффективность производства и упрощение конструкции оборудования и системы контроля. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2234402 выдан: опубликован: 20.08.2004 |
|
ЯЧЕИСТО-КАРКАСНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении элементов теплообменных аппаратов, теплопроводных носителей для катализаторов и для нейтрализаторов выхлопных газов. Заявлен ячеисто-каркасный металлический материал, содержащий объемные дискретные проволочные спиралевидные элементы, контактирующие между собой и состоящие из полых конических и/или призматических многоугольников и/или тел вращения, выполненных разноразмерными. Внешние диаметры спиралевидных элементов соотносятся от 1:2 до 1:3 при отношении длин элементов от 1:1,5 до 1:5. Внутрикаркасное пространство составляет от 65 до 95% объема материала. Плотность материала составляет 0,4-1,4 г/см3. Способ получения включает навивку проволоки на многогранную или имеющую вид тела вращения оправку, нарезку проволоки, обработку кислотой, уплотнение вибрацией до насыпной плотности 0,4-1,4 г/см3, спекание при температуре 800-1300 С с одно- или двухосевым приложением усилия от 0,5 до 10 кг/см2 в атмосфере с контролируемым содержанием кислорода в течение 1-4 часов и охлаждение со скоростью 10-50С/мин до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является получение отношения S/V в интервале 26-32 см2/см3 при сохранении высокой пористости и механической прочности материала. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.
|
2231572 выдан: опубликован: 27.06.2004 |
|
| ЯЧЕИСТО-КАРКАСНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении элементов теплообменных аппаратов, при изготовлении теплопроводных носителей для катализаторов, а также при изготовлении элементов нейтрализаторов выхлопных газов. Заявлен ячеисто-каркасный металлический материал, включающий одноразмерные дискретные спиралевидные проволочные элементы, изготовленные в виде объемных тел вращения и/или многоугольных призм из тонко- и толсто-проволочного металлического материала. Диаметр проволоки выбирают с соотношением от 2:1 до 4:1. Объемная пористость материала составляет от 60 до 92%. Способ получения включает смешивание дискретных проволочных элементов в форме до образования конгломерата, обжиг в окислительной среде при 600-1000°С в течение 1-3 ч, повторный обжиг в неокислительной атмосфере при 1100-1150°С в течение 1-3 ч, охлаждение со скоростью 20-50°/мин. Техническим результатом изобретения является получение материала с высокой прочностью на сжатие и обеспечение качества путем введения пооперационного контроля на всех стадиях процесса. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2230820 выдан: опубликован: 20.06.2004 |
|
ЯЧЕИСТО-КАРКАСНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к области металлообработки и машиностроения и может быть использовано, например, в гетерогенно-каталитических производствах при изготовлении насадочных ректификационных колонн в процессах нефтепереработки, в устройствах для турбулизации материальных потоков, в нейтрализаторах газовых выбросов двигателей внутреннего сгорания и в процессах каталитической очистки водорода в энергетических системах на базе топливных элементов. Предложен ячеисто-каркасный металлический материал, включающий дискретные объемные спиралевидные проволочные элементы с контуром витка в форме овала и/или n-угольника с n 3 и/или плоские спиралевидные проволочные элементы, многократно соединенные в контактных зонах. При этом плотность материала составляет 0,4-1,5 г/см3 при полностью доступной внутренней поверхности. Способ получения материала включает изготовление дискретных спиралевидных элементов путем навивки проволоки на керн, уплотнение под действием вибрации с упругим сдавливанием и термообработку в неокислительной газовой атмосфере. Техническим результатом изобретения является увеличение ассортимента изготовляемых изделий, снижение анизотропии свойств, обеспечение возможности получения прочного материала без сквозных пор. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
|
2184794 выдан: опубликован: 10.07.2002 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОДНОНАПРАВЛЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Способ обработки однонаправленного композиционного материала. Использование: металлообработка и отрасли промышленности, связанные с ней. Цель: повышение механических характеристик однонаправленного композиционного материала при растяжении в направлении армирования с одновременным определением этих свойств. Сущность изобретения: полуфабрикат нагружают с постоянной скоростью до нагрузки, вызывающей в образце напряжение  < b-  , где b - среднее значение предела прочности композиционного материала в направлении армирования;  где S - среднеквадратичное отклонение при определении предела прочности композиционного материала в направлении армирования, tпр - коэффициент Стьюдента; n - количество испытанных образцов при определении b с одновременной записью диаграммы "нагрузка-абсолютное удлинение", после чего образец разгружают. Нагрузку с последующей разгрузкой повторяют до тех пор, пока кривая нагрузки совпадет с кривой разгрузки. 1 ил.
|
2025250 выдан: опубликован: 30.12.1994 |
|
| ОПТОМАГНИТНЫЙ АППАРАТ Использование: область аппаратной техники обработки изделий. Сущность изобретения: при включении генератора импульсов 4 амплитудно-частотной модуляцией подают напряжение на магнитные катушки 3 пирамидального аккумулятора 1 из немагнитного материала. Одновременно с генератором 4 импульсов включают лампу 2 и подают напряжение на нитки резиновых колец 7 тороида 6 от генератора 8 с амплитудно-частотной модуляцией. При взаимодействии внутри пирамидального радиэстезического излучения со спиралевидным расширяющим магнитным полем образуется в биоэнергетическом фокусе пирамиды мощное радиэстезическое поле. Фокусное поле плотно пакетирует микроструктуру подповерхностных слоев изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2016732 выдан: опубликован: 30.07.1994 |