Станки или их расположение для выполнения различных комбинированных способов металлообработки, не отнесенные к другим подклассам: .станки для выполнения различных операций – B23P 23/02
Патенты в данной категории
| СТАНОК И СПОСОБ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УДЛИНЁННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, В ЧАСТНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Изобретение может быть использовано при производстве дверных коробок, оконных рам и пр. Станок содержит опорное средство в виде продольной станины, служащей опорой полуфабрикату, подлежащему обработке, в позиции обработки. Для подачи упомянутых полуфабрикатов и/или приема обработанных полуфабрикатов используют накопительные средства. Перемещающее средство выполнено с возможностью перемещения упомянутых полуфабрикатов к или от позиции обработки в плоскости, поперечной к продольному направлению, непосредственно перед подачей полуфабриката, подлежащего обработке, в позицию обработки и/или непосредственно после удаления обработанного полуфабриката из позиции обработки. Изобретение позволяет повысить надежность системы и ее производительность. 3 н. и 21 з. п. ф-лы, 17 ил.
|
2243079 патент выдан: опубликован: 27.12.2004 |
|
| СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретения относятся к машиностроению и предназначены для обработки кольцевых, преимущественно, уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек при ремонте, в том числе и в условиях полевых передвижных мастерских. Перед обработкой производят базирование корпуса и закрепление в исходном положении на двунаклонной и передвижной столешнице с расположением шпинделя в области нижнего отверстия. Осуществляют наклон столешницы вокруг оси Y и перемещение ее вдоль оси Х1. Выверяют нижнюю обрабатываемую поверхность измерительной головкой поворотом стола вокруг оси Х2. После чего на шпинделе последовательно закрепляют резцовую, шлифовальную, доводочную головки или доводочный диск и притир и осуществляют операции обточки, шлифования, доводки доводочными головками и дисками, а также притирами с введением контроля после каждой из операций. При этом обточку нижней поверхности производят вращающейся резцовой головкой с двумя противоположно расположенными и радиально перемещающимися резцами. Шлифуют нижнюю поверхность шлифовальными головками с принудительно вращающимися абразивными кругами с принудительной осевой подачей, имеющими сложное движение абразивных зерен в результате сложения трех вращений вокруг трех параллельных осей с некратным соотношением частот вращений. Доводку осуществляют доводочными головками со свободно вращающимися абразивными кругами, которые имеют сложное движение абразивных зерен, получаемое сложением трех вращений вокруг трех параллельных осей с некратным соотношением частот вращений. Доводку также производят доводочными дисками с неподвижно установленными абразивными элементами со сложным движением абразивных зерен, получаемое сложением вращений вокруг двух параллельных осей с некратным соотношением частот вращений и притирами. После чего осуществляют поворот столешницы вокруг оси Y и перемещение вдоль оси Х1 на определенные величины и последующую обработку верхней поверхности аналогично описанной выше обработки нижней поверхности. В результате расширяются функциональные возможности за счет обеспечения обработки нижней и верхней поверхностей с одной установки корпуса и контроля после каждой операции, а также за счет замены материальных и режущих инструментов без изменений положения шпинделя относительно корпуса. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2215634 патент выдан: опубликован: 10.11.2003 |
|