Станки или их расположение для выполнения различных комбинированных способов металлообработки, не отнесенные к другим подклассам: .для механической обработки со снятием стружки в сочетании с другими металлообрабатывающими операциями – B23P 23/04

Станок содержит неподвижную станину, колонну, имеющую возможность перемещения продольно по направляющим станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения продольно и вертикально по направляющим, закрепленным на колонне, инструментальный магазин, устройство смены заготовок, ограждение зоны резания «кабинетного типа». Для расширения технологических возможностей он снабжен поворотной шпиндельной головкой, установленной на шпиндельной бабке, лазерной оптической головкой, выполненной с возможностью автоматического открытия по команде ЧПУ, лазерным излучателем и оптико-волоконным кабелем, которой смонтирован в пружину сжатия в виде петли, уложен в изогнутый по его радиусу изгиба короб с возможностью сжатия упомянутой петли и занятия первоначального состояния с регламентированным радиусом изгиба оптико-волоконного кабеля при повороте шпиндельной головки и лазерной оптической головки. 2 ил.

Изобретение относится к установке и способу изготовления металлической цилиндрической основы с твердосплавным металлическим покрытием. Установка (1) включает наплавочное средство (3) на участке для нанесения покрытия, опорное средство (2) для опоры основы (60), на которую наносится металлическое покрытие с помощью наплавочного средства (3) на участке для нанесения покрытия, и фрезерное устройство (42), установленное для механической обработки поверхности покрытой основы (60) на участке для нанесения покрытия. В процессе нанесения покрытия осуществляют контроль поверхности покрытия с использованием лазерного устройства. В результате получают изделия с твердосплавным покрытием с наименьшими затратами с высоким качеством поверхности покрытия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ, включающий сверление с одного торца детали отверстия вращающимся и перемещающимся в осевом направлении инструментом. Для упрощения технологии получения глубоких отверстий и повышения производительности первоначально на всю глубину сверлят отверстие диаметром в 2-2,5 раза больше требуемого диаметра. Затем вставляют в полученное отверстие предварительно смазанный для последующего удаления стержень, диаметр которого соответствует требуемому диаметру отверстия. Затем производят обжатие детали цангой или обкатными роликами, после чего удаляют стержень из отверстия. В качестве стержня может быть использована стальная проволока. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Устройство содержит алмазно-абразивный круг с индивидуальным приводом. Для расширения технологических возможностей, повышения производительности, качества и точности обработки толщина копира выбрана равной шагу обрабатываемого винта, причем копир предназначен для закрепления на торце заготовки, а контактирующий с ним щуп выполнен в качестве инструмента для фрикционного поверхностного упрочнения в виде диска трения, закрепленного через упругий элемент с помощью фланцев на валу индивидуального электропривода, причем диск трения установлен в диаметрально противоположном месте относительно алмазно-абразивного круга на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обрабатываемого винта, при этом радиус рабочей поверхности в продольном сечении диска трения равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного круга, при этом диск трения предназначен для использования в качестве подвижного люнета и нагружен силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой алмазно-абразивным кругом. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Способ включает сообщение алмазно-абразивному кругу независимого вращательного движения и поступательного перемещения, связанного с продольной подачей, а заготовке - вращения. Для расширения технологических возможностей, повышения производительности, качества и точности обработки вращение заготовки и продольную подачу инструмента выбирают независимыми, а поперечную подачу инструмента обеспечивают обработанной поверхностью и копиром, толщина которого равна шагу обрабатываемого винта. Копир предназначен для закрепления на торце заготовки, а контактирующий с ним щуп используют в качестве инструмента для фрикционного поверхностного упрочнения в виде диска трения, закрепленного через упругий элемент с помощью фланцев на валу индивидуального электропривода, и устанавливают в диаметрально противоположном месте относительно алмазно-абразивного круга на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обрабатываемого винта. При этом радиус рабочей поверхности в продольном сечении диска трения равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного круга. Диск трения используют в качестве подвижного люнета и нагружают силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой алмазно-абразивным кругом. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, машинам для обработки конструкционных материалов. Станок содержит горизонтальный стол для крепления обрабатываемых заготовок, вертикальную стойку и рабочую головку с приводом, кинематически связанным со средством для крепления технологического инструмента. Для расширения функциональных возможностей и повышения удобства пользования стол снабжен ручными приводами продольного и поперечного перемещения, вертикальная стойка выполнена в виде цилиндрической штанги, на которой установлен кронштейн, снабженный ручным приводом вертикального перемещения и средством фиксации на стойке в необходимом положении, на кронштейне выполнены расположенные вертикально и под прямым углом друг к другу плоские поверхности с кольцевыми Т-образными пазами, рабочая головка связана с кронштейном посредством цилиндрической направляющей скольжения, имеющей с одной стороны продольный разрез с зажимными винтами, а с другой стороны фланец с отверстиями, в которых установлены болты, фланец контактирует с одной из плоских вертикальных поверхностей кронштейна. При этом головки болтов находятся в кольцевых Т-образных пазах, станок снабжен прикрепленной к столу и к вертикальной стойке плитой с крышкой, имеющей боковые стенки, полки, замок и ручку, крышка шарнирно прикреплена к плите так, что после подготовки станка к работе она занимает вертикальное положение. При этом крышка снабжена двумя боковыми щитками, выполненными в виде косынок, каждая из которых шарнирно прикреплена к боковой стенке крышки и имеет разъемное соединение, предназначенное для крепления к плите и фиксации крышки в вертикальном положении. 9 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, чистовой обработке нежестких деталей. Способ включает режущее и деформирующее воздействие на деталь обрабатывающей головкой с режущей и деформирующей частями. Для повышения производительности и обеспечения стабильности качества обработки вращение и продольное перемещение детали осуществляют деформирующей частью, состоящей из дополнительного и основного опорных конусов, контактирующих с деформирующими роликами, расположенными под углом к оси детали. При этом режущую часть располагают между опорными конусами, а деформирующее воздействие на деталь производят с усилием деформирования, необходимым для обеспечения заданной шероховатости обработанной поверхности и определяемым по приведенной формуле. Устройство содержит обрабатывающую головку с размещенными в ней режущей частью с резцами и деформирующей частью с опорным конусом и деформирующими роликами. Для достижения того же технического результата деформирующая часть содержит расположенный перед режущей частью дополнительный опорный конус с деформирующими роликами, диаметр которых определен по приведенной формуле. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, точению закаливающихся сталей. Способ включает перемещение режущего инструмента с осевым движением подачи с образованием непрерывной стружки. Для снижения трудоемкости обработки и энергозатрат в процессе точения стружку прижимают шероховатой стороной к обработанной поверхности подпружиненным роликом, который перемещают вдоль оси детали со скоростью, равной скорости движения подачи режущего инструмента. 2 ил.