Конструктивные элементы, входящие в общую компоновку станка, в частности относительно большие неподвижные детали: .рамы, станины, опоры и т.п., направляющие – B23Q 1/01

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки фасонных поверхностей деталей. Станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими, на которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости размещена шпиндельная бабка с электродвигателем и расточной головкой, установленные на станине с возможностью перемещения по ее направляющим нижние салазки и верхние салазки, установленные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, а также поворотный стол с монтажной плитой, закрепленный на верхних салазках, для базирования заготовки. Станина выполнена с пазами, в которые вклеены тонкие пластины из высоколегированной закаленной стали и из сплавов цветных металлов. Направляющие станины и вертикальной стойки выполнены с аэростатическими опорами, образованными самой направляющей и установленной над ней с зазором планкой и в виде накладных направляющих, имеющих по меньшей мере три прямоугольные секции, разделенные дренажными каналами из условия предотвращения протекания воздуха из одной секции в другую, шириной не менее 30 мм и длиной каждой прямоугольной секции не более 500 мм. Каждая секция выполнена с отверстием для подвода воздуха под давлением и с распределительными микроканавками из условия образования совместно с поверхностью станины капиллярных каналов для исключения резкого возрастания расхода воздуха. Повышается точность и надежность работы станка. 1 з. п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области точной механики, а именно к устройствам прецизионного перемещения, использующим смазку сжатым газом с компенсацией аэростатических сил за счет магнитного притяжения. Бесконтактное аэромагнитное линейное направляющее устройство содержит угловую направляющую 1 и каретку 2, которые размещены с зазорами 3 и 4 относительно друг друга. В каретке выполнены дроссели 5 и 6 в виде калиброванных отверстий, щелей или пористых проницаемых вставок, к которым по каналам 7 и 8 подается сжатый газ от внешнего источника. Внутренняя часть двугранного угла, образуемого зазорами, срезана под углом 45°, и в каретке 2 размещен постоянный магнит 9 с полюсными наконечниками из магнитно-мягкого материала 10 и 11. В направляющей 1 напротив полюсных наконечников 10 и 11 размещена вставка из магнитно-мягкого материала 12. Согласно второму варианту устройство содержит дроссели, размещенные в два ряда вдоль линии движения симметрично относительно серединной линии плоскостей каретки. Изобретение направлено на повышение эффективности прецизионного перемещения, повышение точности позиционирования устройства при его упрощении и снижении материалоемкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к станинам станков. Станина снабжена цилиндрическими трубами и содержит опорные стойки и опорные профили. Опорные профили согласованы с опорными стойками и используются для поддержки и сборки приводного устройства. Цилиндрические трубы расположены между упомянутыми опорными стойками, проходя сквозь них, причем дополнительные опоры расположены между опорными стойками станины станка для дополнительной поддержки цилиндрических труб. Использование изобретения позволяет предотвращать деформацию, вызываемую силой кручения, с помощью одинаковых радиусов вращения цилиндрических труб во всех направлениях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Обрабатывающее устройство содержит обрабатывающую головку (10), перемещающуюся по трем осям X, Y и Z для обработки неподвижной детали, жестко закрепленной над обрабатывающей головкой (10). Обрабатывающая головка удерживается с постоянной ориентацией посредством, по меньшей мере, трех шарнирных тяг (31а, 32а, 31b, 32b). Две тяги (31а, 32а) образуют с обрабатывающей головкой и с первой Y-кареткой (33а), на которой они шарнирно закреплены, шарнирный параллелограмм, деформируемый в плоскости XZ. Другая тяга (31b) шарнирно закреплена на обрабатывающей головке (10) и на второй Y-каретке (33b). Первая Y-каретка (33а) установлена подвижно по оси Y на первой Х-каретке, подвижной по оси X, а вторая Y-каретка (33b) подвижна по оси Y на второй Х-каретке (20b), подвижной по оси Х. Комбинированное движение по оси Х Х-кареток обеспечивает перемещение обрабатывающей головки в направлении X, комбинированное движение по оси Y Y-кареток - перемещение в направлении Y и относительное движение по оси Х между Х-каретками перемещение в направлении Z. Описанное устройство может быть в составе инструментального станка, в котором обрабатываемая деталь неподвижно закреплена на потолке туннеля станка, а Х-каретки (20а) перемещаются в направляющих, закрепленных на стенах туннеля. Изобретение обладает малой массой и имеет высокую жесткость. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим линейное перемещение обрабатываемого изделия, и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, например, при обработке изделий лазерным инструментом. Модуль перемещения координатного устройства содержит основание с направляющими, размещенную на направляющих и выполненную с пазом каретку, привод каретки, выполненный в виде линейного двигателя с расположенным между направляющими и скрепленным с основанием индуктором и якорем с обмотками. Обмотки якоря размещены в пазу каретки, а поверхности опирания каретки расположены в одной плоскости. Проводники обмоток якоря по глубине паза каретки расположены симметрично относительно плоскости опирания каретки. Обеспечивается уменьшение изгибающих нагрузок при одновременном повышении точности позиционирования. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для обработки панели. Способ и устройство обработки панелей включает размещение по меньшей мере одного обрабатывающего инструмента в рабочей зоне на одной стороне панели, называемой обрабатываемой стороной, размещение по меньшей мере одного удерживающего элемента в зоне прижима, расположенной, во-первых, на стороне панели, называемой удерживаемой стороной и противоположной обрабатываемой стороне, а во-вторых, напротив рабочей зоны относительно панели, координированное перемещение работающего обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента относительно панели, которое содержит по меньшей мере одну составляющую, тангенциальную к поверхности панели, с сохранением противоположного расположения зоны прижима и рабочей зоны, для обработки по меньшей мере части обрабатываемой стороны. Обеспечивается высокая точность обработки, в частности, методом удаления материала. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к многофункциональному конструкционному модульному элементу для конструирования станин упаковочных машин и к упаковочному механизму. Многофункциональный конструкционный модульный элемент для конструирования станин упаковочных машин включает профильный элемент, имеющий, главным образом, прямолинейную горизонтальную часть, первую, направленную вертикально вниз боковину и вторую, направленную вертикально вниз боковину, а также одно или более полое функциональное гнездо, соединяющее вертикальные профильные боковины в компактный узел. Функциональное гнездо имеет внутреннюю резьбу для вставки соответствующего соединительного элемента или модуля, которые имеют соответствующую внешнюю резьбу. Функциональное гнездо присоединено с фиксированием к первой вертикальной боковине. На второй вертикальной боковине по ее длине на равноудаленном расстоянии друг от друга выполнены отверстия для вставки функционального гнезда. Упаковочный механизм имеет раму станины, включающую один или более упомянутый многофункциональный конструкционный модульный элемент. В результате достигается простота в изготовлении, надежность в эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Портативная лесопильная рама содержит рамный каркас (1), пильное полотно (3), столы (2) и средства для уменьшения трения на линии перемещения столов (2). Пильное полотно (3) расположено вертикально вверх относительно рамного каркаса. Столы (2) выполнены с возможностью взаимодействия по обе стороны от линии пиления пильным полотном и совершают возвратно-поступательные перемещения на рамном каркасе (1) параллельно пильному полотну (3). Посредством средств для уменьшения трения столы (2) совершают возвратно-поступательное перемещение в направлении линии пиления пильным полотном (3). Средства для уменьшения трения выполнены в виде неподвижных скользящих поверхностей (5) для устранения риска попадания руки пользователя между концом столов и средствами для уменьшения трения. Скользящие поверхности являются направляющими, расположенными в том же направлении, что линия перемещения столов. Скользящие поверхности (5) на верхней поверхности рамного каркаса (1) и/или нижней поверхности столов (2) расположены по всей ее длине. Изобретение устраняет высокий уровень шума, прыгающее движение столов и попадание руки пользователя между концом столов и средствами для уменьшения трения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлообрабатывающих станках с перемещающимся рабочим органом, а также в конструкциях приборов, оборудования и технологических машин. Направляющая качения содержит рейку и каретку с установленными на ней роликами. Оси роликов расположены в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси рейки. Последняя выполнена с тремя расположенными под углами друг к другу плоскостями качения. Две из плоскостей качения предназначены для качения роликов каретки, контактирующих с ними цилиндрической поверхностью по нижней своей образующей, третья плоскость - для качения ролика каретки, контактирующего с ней цилиндрической поверхностью по верхней своей образующей. Углы между плоскостями качения рейки выбраны из условия исключения смещения каретки в направлении, отличном от направления ее перемещения. Система включает в себя две разнесенные в пространстве направляющие качения. Наряду с описанной выше конструкцией направляющей в системе дополнительно могут быть использованы направляющие качения, содержащие рейку с двумя расположенными под углом друг к другу плоскостями качения или с двумя параллельными и горизонтально расположенными плоскостями. Одни из упомянутых плоскостей предназначены для качения ролика каретки, контактирующего с ней цилиндрической поверхностью по нижней своей образующей, а другие плоскости - для ролика каретки, контактирующего с ней цилиндрической поверхностью по верхней своей образующей. В результате обеспечивается безотрывное с минимальным коэффициентом трения бесшумное перемещение каретки с рабочим органом на большие расстояния, исключающее смещение в направлении, отличном от перемещения каретки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.