Приспособления для индикации или измерения на металлорежущих станках: .для индикации или измерения существующего или требуемого положения инструмента или обрабатываемого изделия – B23Q 17/22

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам измерения тепловой деформации шпиндельного узла станка. Подвижная группа станка содержит подвижный суппорт (4), шпиндельный узел (6), шпиндель (8), первое измерительное средство для измерения осевой подачи шпинделя относительно шпиндельного узла, второе измерительное средство для измерения осевой подачи шпиндельного узла относительно подвижного суппорта, второе средство обнаружения для обнаружения тепловой деформации шпиндельного узла и дополнительное средство обнаружения для обнаружения тепловой деформации шпиндельного узла между передней поверхностью шпиндельного узла и неподвижным исходным положением шпиндельного узла. Обеспечивается повышение точности изготовления деталей на станке. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для сверления или растачивания отверстий. Устройство для сверления или растачивания отверстий содержит резцовую головку с направляющими, снабженную устройством перемещения резца в радиальном направлении от привода. Вход привода через схему передачи управляющего сигнала и преобразователь подключен к выходу системы числового программного управления (ЧПУ). К системе ЧПУ подключены датчик контроля разностенности детали, датчик угла вращения детали, датчик угла вращения резцовой головки и датчик контроля биения детали. Привод устройства для перемещения резца в радиальном направлении выполнен в виде линейного привода и смонтирован на резцовой головке. Обеспечиваются повышение точности обработки глубоких отверстий и возможность коррекции указанных отверстий в процессе обработки. 3 ил.

Устройство относится к позиционированию, в особенности вращающихся инструментов металлорежущих станков, таких как токарные или фрезерные, в особенности в зажимных цанговых держателях, зажимных держателях или обжимных держателях горячей посадки, и содержит приемное устройство для держателя инструмента, который снабжен первым позиционирующим средством, в особенности захватным или ориентирующим пазом. В приемном устройстве предусмотрено второе позиционирующее средство, которое путем захода в первое устанавливает угловое положение держателя по отношению к приемному устройству. При этом держатель инструмента ориентирован в приемном устройстве продольной осью вдоль первой оси. Для упрощения устройства и повышения точности позиционирования оно снабжено приемным устройством для инструмента, предназначенным для установки инструмента во втором угловом положении по отношению к приемному устройству для инструмента, причем инструмент ориентирован своей продольной осью вдоль второй оси. При этом приемное устройство для инструмента выполнено с возможностью перемещения по отношению к приемному устройству для держателя так, что инструмент имеет возможность ввода в держатель инструмента, причем при этом приемное устройство держателя и приемное устройство для инструмента расположены относительно друг друга так, что первая ось и вторая ось совмещены, а второе угловое положение установлено в координации с первым угловым положением. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке колес из легкого сплава. Способ перед этапом механической обработки включает этап (10) ориентирования и измерения колеса (1). Указанный этап включает размещение устройства (4) для установки колеса, по меньшей мере, с тремя опорными участками (5), расположенными под углом друг к другу с постоянным угловым шагом и образующими соответствующие опорные поверхности, находящиеся в одной плоскости друг с другом и являющиеся частью общей базовой плоскости (R). Колесо (1) располагают приблизительно коаксиально с центральной осью (Z) базовой поверхности устройства, перпендикулярной к базовой плоскости (R), и приводят в опорный контакт на поверхностях с частью его переднего фланца (2). При помощи средства (9) измерения определяют расстояния радиальных координат первого множества точек (Qi) на общей поверхности фланца (2). Точки множества определяют посредством радиального относительно центральной оси (Z) базовой поверхности перемещения измерительного средства (9) измерения расстояния вдоль соответствующих радиальных направлений при постоянном расстоянии, измеренном параллельно оси до пересечения с фланцем, и расчета посредством интерполяции радиальных координат первого множества точек (Qi) положения основной оси (Zr) колеса, проходящей параллельно оси (Z) базовой поверхности. При помощи средства (9) измерения расстояния координат определяют второе множество точек (Pi), находящихся на общей поверхности фланца, обращенного к опорному участку (5) относительно базовой плоскости (R), и расчета посредством интерполяции средней плоскости (М) между точками второго множества (Pi). Каждую из точек второго множества определяют при помощи средства (9) измерения расстояния посредством перемещения последнего вдоль первого радиального направления, начиная от основной оси (Zr) колеса, на заданное радиальное расстояние и при дополнительном продолжении расстояния вдоль второго направления, перпендикулярного к радиальному направлению, до пересечения с общей поверхностью фланца. Координаты положения второго множества точек (Pi) относительно базовой плоскости (R) и средней плоскости (М) сохраняют для корректировки погрешностей плоскостности на фланце (1) колеса. Обеспечивается высокий уровень точности размера и формы при производстве колес из легких сплавов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, обработке на станках с ЧПУ и автоматических линиях. Способ относится к однолезвийной и многолезвийной обработке и включает измерение мгновенных значений электрического напряжения, выдаваемых электрическим датчиком, преобразование их в цифровой сигнал с помощью аналого-цифрового преобразователя и сравнение их между собой. Для повышения эффективности и надежности контроля в качестве измерительного преобразователя используют установленный вне зоны обработки высокочастотный бесконтактный вихретоковый датчик с частотой питания генераторной катушки не менее 250 кГц при частоте дискретизации аналого-цифрового преобразователя не менее 100 кГц, мимо которого с фиксированными зазором в диапазоне 0,1...5 мм и скоростью 0,5...250 м/мин перед обработкой и периодически в процессе обработки проводят режущими кромками инструмента с запоминанием уровней сигналов, соответствующих величине зазора между торцом датчика и каждой режущей кромкой, а по относительным значениям сигнала вихретокового датчика, соответствующим каждой режущей кромке, осуществляют оценку их положения, целостности, величин износа, осевых и радиальных биений. 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.