Съемные устройства для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых изделий или режущих инструментов: .только для установки в определенное рабочее положение – B23Q 3/18

Способ включает позиционирование инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией. Перед фиксацией инструмента измеряют радиальное биение ₁ инструмента и наносят метку на хвостовик инструмента, которая соответствует наибольшему расстоянию точки профиля поверхности вращения инструмента до его базовой оси. После чего измеряют радиальное биение ₂ шпинделя и наносят метку на патрон шпинделя в месте минимального отклонения оси шпинделя от его базовой оси. Затем перед фиксацией инструмент позиционируют в патроне таким образом, что при ₁> ₂ метки совмещают, а при ₁< ₂ угол между метками выбирают по приведенной зависимости. Технический результат: закрепление инструмента в цанговом патроне с минимальным радиальным биением за счет оптимальной ориентировки инструмента относительно шпинделя. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для установки осевых двухлезвийных инструментов в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает позиционирование цилиндрического хвостовика инструмента внутри цанги патрона с последующей его окончательной фиксацией в патроне. При позиционировании цилиндрического хвостовика инструмента сначала на патрон наносят четыре метки с интервалом 60 градусов, а на хвостовик инструмента наносят одну метку, затем инструмент поворачивают, совмещая метку на хвостовике инструмента с метками на патроне. Измеряют радиальное биение инструмента. Окончательную фиксацию инструмента проводят по метке, которая соответствует минимальному значению радиального биения инструмента. Обеспечивается оптимальная установка инструмента и возможность использования способа на различных станках без специальной оснастки. 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, в частности к способам крепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком, в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает установку цилиндрического хвостовика фрезы внутри цанги патрона с последующей его окончательной фиксацией в патроне. Перед окончательной фиксацией фрезы осуществляют ее предварительное позиционирование относительно патрона посредством нанесения меток и поворота, по меньшей мере, один раз относительно продольной оси с последующими предварительной фиксацией фрезы в патроне и измерением радиального биения зубьев фрезы. Окончательную фиксацию фрезы проводят по меткам, соответствующим минимальному радиальному биению зубьев фрезы. Обеспечивается оптимальное позиционирование фрезы относительно патрона, обеспечивается уменьшение радиального биения зубьев фрезы. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке деталей типа валов на станках, например, токарных, круглошлифовальных. Перед операцией чистовой обработки контролируют обрабатываемую заготовку и выявляют величину и положение радиального биения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Затем заготовку устанавливают на задний шаровой вращающийся центр. Центр состоит из полого хвостовика с наружной поверхностью в виде конуса Морзе и шпинделя. Шпиндель оснащен рабочим конусом и расположен в полости хвостовика на подшипниках качения. На торце шпинделя выполнен фланец с глухим отверстием, в котором с помощью цангового эксцентричного диска установлен рабочий конус, имеющий эксцентрично смещенную ступень. Ступень закреплена во фланце посредством винтов, радиально расположенных и вкрученных в резьбовые отверстия, предусмотренные на фланце. Перед чистовой обработкой производят смещение оси рабочего конуса на выявленную величину радиального биения с помощью заднего центра. В результате обеспечивается снижение погрешности и упрощение процесса установки заготовки. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механической обработке колес. Способ механической обработки, в частности, для сверления и обточки колес из легкого сплава включает этап центрирования и фиксации колеса, подвергаемого механической обработке перед этапами сверления и обточки колеса. Перед центрированием предусмотрен этап распознавания полуфабрикатного колеса с распознанием его геометрических характеристик. Также предложена установка, работающая в соответствии с описанным выше способом. Обеспечивается значительная гибкость производства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Приспособление (1) для крепления детали снабжено двумя ориентирующими системами (5, 11) для точно позиционированной установки на зажимном патроне (25). Приспособление (1) имеет центральное сквозное отверстие (3), обе концевые области которого окружены соответственно одной из упомянутых ориентирующих систем (5, 11). В сквозном отверстии (3) расположены средства (17, 18, 19) для фиксации и/или позиционирования детали (4). Приспособление (1) имеет центральное сквозное отверстие (3) для приема детали (4), а также две независимые ориентирующие системы (5, 11), посредством которых оно может зажиматься в различных позициях в зажимном патроне (25). С соответствующей ориентирующей системой (5, 11) сопряжен окружающий центральное сквозное отверстие (3) выступ (6, 12), который проходит по существу в направлении продольной средней оси (L) приспособления (1) для крепления детали. Обеспечивается быстрота и простота установки детали с точно позиционированным позиционированием в различных положениях. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Заявленная группа изобретений относится к машиностроению и может быть применена при механической обработке деталей. Способ центрирования полуфабрикатных деталей, подлежащих механической обработке, осуществляют в центрирующем устройстве, содержащем три центрирующих элемента, отстоящих на равные углы и выполненных с возможностью осуществления контакта с полуфабрикатной деталью для ее перемещения в центрированное положение. Каждый из центрирующих элементов выполнен с возможностью перемещения в заданном радиальном направлении, причем упомянутые радиальные направления пересекают друг друга на геометрической оси для центрирования данной детали. Каждый центрирующий элемент перемещают в соответствующем радиальном направлении. Перемещение каждого центрирующего средства регулируют и совершают автономно от других средств при помощи соответствующих средств привода, связанных с соответствующими средствами передачи движения, преобразующими вращательное движение каждого средства привода в поступательное движение соответствующего центрирующего элемента. Положение каждого центрирующего устройства регулируют в зависимости от развиваемого соответствующим средством привода крутящего момента до тех пор, пока не будет достигнуто состояние центрирования, в котором все развиваемые средствами привода соответствующих центрирующих элементов крутящие усилия не превысят или не будут равны заданному пороговому значению, указывающему на то, что достигнуто нужное центрирующее положение детали относительно геометрической оси центрирующего устройства. Также предложено центрирующее устройство, действующее в соответствии с упомянутым выше способом. Обеспечивается высокая степень универсальности точности центрирования. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для пространственной ориентации объектов. Устройство включает упруго связанные между собой базовый элемент (БЭ) 1 и пространственно ориентируемый установочный элемент (УЭ) с расположенными между ними периферийными опорными узлами 3 и 4 с опорными элементами, а также средства фиксации заданного пространственного положения УЭ. Центры сферических опорных элементов каждого опорного узла размещены в вершинах треугольника, преимущественно - прямоугольного. Каждый периферийный опорный узел выполнен в виде двух элементов 14 и 15, между сферическими поверхностями которых размещен с возможностью перемещения регулировочный элемент 16 с клиновым профилем. Один элемент 14 жестко закреплен на БЭ, а элемент 15 кинематически связан с БЭ посредством подпружиненного рычага 17. Средства фиксации пространственного положения УЭ выполнены в виде расположенных по периферии устройства трех фиксирующих узлов 6. Каждый узел 6 включает две связанные с БЭ взаимоподвижные зажимные губки 8 и 9, а также плоскую пружину 10, один конец которой жестко закреплен на УЭ, а другой размещен между взаимообращенными поверхностями губок. Продольные оси плоских пружин 10 фиксирующих узлов 6 расположены одна относительно другой под углами, отличными от 0 или 180°, и ориентированы вдоль базовой плоскости УЭ под углом, близким или равным 0 или 180°. Технический результат - повышение точности позиционирования изделия, повышение точности и качества обработки изделия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для установки изделий в заданное пространственное положение в принятой системе координат. Позиционирующее устройство включает не менее трех модулей координатных перемещений. Каждый модуль имеет три блока для перемещений соответственно по трем координатным направлениям. На каждом модуле расположен внешний носитель базовых точек, выполненный с возможностью перемещения раздельно и независимо от других внешних носителей базовых точек для того, чтобы расположение внешних носителей базовых точек в пространстве в принятой системе координат соответствовало расчетному положению носителей базовых точек устанавливаемого изделия. Геометрический профиль каждого носителя внешних базовых точек выполнен геометрически ответным носителю базовых точек изделия. В каждом модуле блоки координатных перемещений выполнены с возможностью раздельного и независимого друг от друга переключения из фиксирующего положения, в котором положение внешних носителей базовых точек совпадает с расчетным положением носителей базовых точек устанавливаемого изделия, в расфиксированное положение со свободным вдоль координатного направления перемещением для выборки всех зазоров между внешними носителями базовых точек и носителями базовых точек устанавливаемого изделия и устранения монтажных напряжений. В результате расширяются функциональные возможности устройства. 3 ил.