Металлообрабатывающие станки или их комбинации, состоящие из узлов, сконструированных таким образом, что по меньшей мере часть из них обладает универсальностью и может быть использована в других станках и агрегатах – B23Q 37/00
Патенты в данной категории
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Cистема крепления инструмента для центра механической обработки относится к металлорежущим станкам с ЧПУ и содержит главный барабан, в котором установлены гнезда под инструментальную головку с основаниями для прикрепления, установки и перестановки инструментальных головок в каждом гнезде. Головки могут быть выбраны из набора головок для токарной, фрезерной обработки, растачивания, сверления и скоростной механической обработки при помощи многорезцовых инструментов, либо каждая головка может обеспечивать выполнение комбинации указанных операций, и в каждой из них установлено несколько инструментов. Главный барабан может совершать пошаговое перемещение с обеспечением размещения гнезда под инструментальную головку вместе с прикрепленной головкой в рабочем положении, после чего указанное гнездо совершает пошаговое перемещение с обеспечением размещения выбранного инструмента в положении механической обработки. Кроме того, гнезда под инструментальную головку обеспечивают функции вращения инструмента для любой прикрепленной инструментальной головки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 58 ил. |
2521545 выдан: опубликован: 27.06.2014 |
|
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОДНОВРЕМЕННО ЧЕТЫРЕХ ОТВЕРСТИЙ
Изобретение относится к области механики, производству отопительной арматуры. Станок содержит раму со стойками сварной конструкции и с плитой, расположенной на стойках, четыре технологические головки с вращающимися шпинделями и продольной подачей инструмента, установленные горизонтально на раме, пневмоцилиндры, предназначенные для центрирования и прижатия детали, и направляющие втулки для инструмента. Для снижения трудоемкости и повышения производительности технологические головки выполнены в виде самостоятельных узлов, каждый из которых содержит корпус с закрепленным на нем электродвигателем, стойки выполнены из стального листа и соединены с плитой с помощью сварки, а их количество выбрано равным двум, пневмоцилиндры установлены вертикально на плите, их количество выбрано равным двум, а на их штоках закреплены сферические шайбы, при этом упомянутые направляющие втулки размещены в стойках. Инструмент может быть выполнен в виде сверл. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2258582 выдан: опубликован: 20.08.2005 |
|
СПОСОБ КОМПОНОВКИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области станкостроения. Технический результат - расширение функциональных возможностей, сокращение времени изготовления деталей и расхода металла в стружку. Сущность изобретения заключается в том, что для компоновки установки используют унифицированные комплектующие агрегаты и узлы. В том числе станину с крестовым подвижным столом для крепления и перемещения детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, закрепленную на станине неподвижную колонну с установленной на ней силовой головкой для крепления и перемещения инструмента в направлении третьей координатной оси, перпендикулярной поверхности крестового стола, систему приводов крестового стола и силовой головки, систему контроля координат подвижных элементов, систему числового программного управления, имеющую в своем составе микроЭВМ, перепрограммируемое запоминающее устройство, пульт оператора для ввода управляющих сигналов и отображения информации о работе установки. В качестве дополнительных элементов используют унифицирующий интерфейс и установку воздушно-плазменной резки в составе плазменной горелки, которую с помощью специального фланца закрепляют на силовой головке, системы включения и контроля тока плазмы, системы подготовки и подачи воздуха плазмообразования и охлаждения к горелке, системы контроля подачи воздуха к горелке, которые через унифицирующий интерфейс подключены к системе числового программного управления установкой. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. | 2220835 выдан: опубликован: 10.01.2004 |
|
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР Изобретение относится к области станкостроения, в частности к обрабатывающим центрам. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей центра и упрощение его сборки, в частности, за счет использования отдельных модульных блоков и компоновки из них обрабатывающего центра с различным количеством осей. Сущность изобретения заключается в том, что обрабатывающий центр собирается из отдельных модульных блоков. При этом моторный (приводной) шпиндель выполнен с возможностью захвата, зажима и перемещения изделий и инструмента. 2 с. и 90 з.п.ф-лы, 34 ил. | 2129064 выдан: опубликован: 20.04.1999 |
|
НАСТОЛЬНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК Использование: область станкостроения, в частности различные виды механической обработки изделий из металлов и пластмассы, а именно токарная, фрезерная, сверлильная, резьбонарезная, расточная обработки, а также распиловка и фугование древесины. Сущность изобретения: настольный многоцелевой станок содержит станину 1, шпиндельную бабку 3, размещенную на станине 1 с возможностью установки в горизонтальном и вертикальном положениях, крестовых суппорт 5, установленный на направляющих 6, заднюю бабку 10 с соосным со шпинделем 4 отверстием 9, предназначенным для размещения пиноли 7 с центром 8, удлинитель, узел выполнения фуговальных и распиловочных работ в виде корпуса коробчатой формы, несущего рабочую плиту с окном для выхода сменного режущего инструмента, прижимными роликами и когтевой завесой. Станок может налаживаться на выполнение различных работ. 8 ил. | 2089383 выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
ОДНОШПИНДЕЛЬНАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к санкостроению, в частности к конструкции электромеханических силовых головок, и может быть использовано в технологических линиях как самостоятельное оборудование или в составе агрегатных станков для различных видов механической обработки изделий. Сущность изобретения: в корпусе головки 1 размещена пиноль 9, зафиксированная в осевом направлении на корпус и входящая в зацепление с размещенным в ней шпинделем 12 и с ведущим валом 4. Привод рабочей подачи содержит дифференциал 15, выходная полуось 16 которого жесткого связана с винтом 18 роликорезьбового механизма 19, соединенного с хвостовиком шпинделя 12. Входная полуось 20 дифференциала 15 кинематически связана с ведущим валом 4 цепью нейтрали подач и управляемым вариатором величины рабочей подачи, раздельное замыкание которых на ведущий вал 4 обеспечивается управляемой муфтой 27. Водило дифференциала 15 связано с регулируемым тормозом 32, а двигатель 3 соединен с ведущим валом 4 посредством вариатора. 2 ил. | 2086386 выдан: опубликован: 10.08.1997 |
|
СИЛОВОЙ СТОЛ Использование: в станкостроении для обработки деталей на агрегатных станках и автоматических линиях. Сущность изобретения: в силовом столе на подвижную платформу 2 с приводом подачи 3,4,5 установлена дополнительная подвижная плита 6 с гидроцилиндром подачи 7, а на корпусе 1 стола закреплен блок 8 гидроцилиндров с плунжерами 9 различных диаметров, установленными с возможностью взаимодействия с подвижной платформой 2. Каждая рабочая полость 11 блока гидроцилиндров 8 одним трубопроводом 12 через вентиль 13 соединена с аккумулятором 14, другим трубопроводом 15 через вентиль 16 - с рабочей полостью 17 гидроцилиндра подачи 7 подвижной плиты 6. Величина рабочей подачи силового стола устанавливается вентилями 13, 16, открытие или закрытие которых в различных сочетаниях обеспечивает различные скорости подачи силового стола. 4 ил. | 2083348 выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|
НАБОР УНИФИЦИРОВАННЫХ УЗЛОВ ДЛЯ АГРЕГАТИРОВАНИЯ СТАНКОВ Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатированию станков сверлильно-фрезерно-расточных и токарных. Сущность изобретения: набор унифицированных узлов для агрегатирования станков содержит базовый узел в виде двухкоординатного стола с базовой поверхностью на станине 2 для размещения шпиндельного узла 3. Набор снабжен также унифицированной системой СОЖ, включающей два связанных трубопроводами бака 7 и 8 для СОЖ, расположенных параллельно друг другу по обе стороны стола в зоне обработки и вспомогательной зоне станка, два фильтра-приемника 11 и 12, установленных, соответственно, над каждым баком в зоне обработки, и насос для подачи СОЖ, смонтированный на одном из баков и расположенный во вспомогательной зоне станка. 7 ил. | 2068762 выдан: опубликован: 10.11.1996 |
|
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК Использование: обработка металлов резанием, частности обработка на фрезерно-центровальных станках. Сущность изобретения: на станине 1 установлены силовые столы 2 с инструментральными головками 3 и приспособление 4 для закрепления детали. В каждом столе 2 размещен гидроцилиндр 5 продольной подачи, дросселирующий распределитель 13 с гидрощупом 14 и шарнирно соединенная с приспособлением 4 ось 7, несущая упор 8 и составной упор 10 на торце, выполненный из микрометрических винтов 11 и 12. При работе станка благодаря взаимодействию винтов 11 и 12 с гидрощупом 14 дросселирующие распределители 13 осуществляют управление гидроцилиндрами 5 и соответственно перемещением столов 2 с инструментральными головками 3. 5 ил. | 2033914 выдан: опубликован: 30.04.1995 |
|
НАБОР УНИФИЦИРОВАННЫХ УЗЛОВ ДЛЯ АГРЕГАТИРОВАНИЯ СТАНКОВ Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: набор узлов включает базовый узел - двухкоординатный стол 1 с базовой боковой поверхностью, на которой монтируют плиту 7 со стойкой 9, несущей шпиндельный узел 10. При этом создают сверлильно - фрезерно - расточный станок горизонтального или вертикального исполнения, и устанавливают на указанной поверхности кронштейн со шпиндельным узлом, а на двухкоординатном столе резцедержателя создают токарный станок. 7 ил. | 2030277 выдан: опубликован: 10.03.1995 |
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение. Сущность изобретения: на станине 1 установлены передняя стойка 2 с перемещающейся вертикально шпиндельной бабкой 6, задняя стойка 4 и крестовый стол 3. Передняя стойка 2 размещена в кронштейне, имеющем возможность перемещения по продольным направляющим станины 1 и несущем вертикальную ось, вокруг которой может поворачиваться стойка 2, имеющая также возможность перемещения вдоль оси. Станок может использоваться для различных работ, так, при фрезерной и расточной обработке в шпиндель 13 устанавливается токарный патрон, а на стол 3 - резцедержатель, при фрезерной обработке длинных деталей и плоском шлифовании стойку 2 поворачивают, располагая шпиндель 13 перпендикулярно продольным направляющим 5 станины, при обработке высоких деталей стойку перемещают вдоль вертикальной оси. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2022758 выдан: опубликован: 15.11.1994 |