Приводы или подающие устройства, устройства для управления ими – B23Q 5/00

Группа изобретений относится к станкостроению и предназначена для использования в металлорежущих станках, имеющих гитары сменных зубчатых колес. Гитару станка снабжают дополнительным валом, обеспечивающим получение зубчатых передач с постоянным межосевым расстоянием на выходном и дополнительном валах. Из прилагаемого к станку набора сменных зубчатых колес выбирают необходимую пару шестерен и устанавливают на дополнительный и выходной валы. Из оставшегося набора выбираются зубчатые колеса для передач с переменными межосевыми расстояниями. В результате возможное теоретическое количество передаточных чисел значительно возрастает, что ведет к увеличению точности настройки гитары. Обеспечивается получение выходных параметров станка с высокой точностью их значений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности для поперечной резки хлыстов или стволов деревьев на мерные отрезки для получения чураков. Установка для поперечного раскроя ствола на чураки содержит механизм перемещения ствола в виде подающего и принимающего транспортеров, устройство отмера длины чурака, два устройства фиксации ствола и пильный механизм с режущим органом, установленный на раме. Также установка содержит неразъемный каркас, выполненный в виде силовой рамы, на которой установлены два разнесенных каркаса устройств фиксации, рамы подающего и принимающего транспортеров и расположенные над рамой принимающего транспортера две стойки устройства отмера длины чурака. Устройство отмера длины чурака выполнено в виде упора с демпфером, содержащим треугольную пластину. Рама пильного механизма имеет площадку обслуживания и установлена с обеспечением пропила режущего органа на постоянном от треугольной пластины демпфера месте и симметрично относительно вертикальной линии, проходящей через продольную ось симметрии механизма перемещения ствола. Режущий орган пильного механизма расположен между двумя устройствами фиксации ствола. В результате обеспечивается упрощение составляющих конструктивных элементов устройства, сокращение времени обработки и оптимизация производственного цикла. 5 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к операционным станкам для изготовления некруглых деталей. Станок содержит унифицированный механизм подачи инструмента (1), содержащий держатель инструмента (2) для приема инструмента и компенсационное тело (3) для устранения толчков. Рабочее движение держателя инструмента (2) инициируется с помощью привода (4), расположенного между держателем инструмента (2) и компенсационным телом (3). Держатель инструмента (2) установлен с помощью тел качения, а компенсационное тело (3) навешено по гибко деформируемым направляющим элементам (6) на часть корпуса (7) унифицированного механизма подачи инструмента (1). Масса компенсационного тела (3) больше массы держателя инструмента (2) с инструментом настолько, что рабочие движения держателя инструмента (2) инициируют ходы компенсации компенсационного тела (3), которые находятся в области способности направляющих элементов (6) к гибкой деформации. Направляющие элементы (6) способствуют, таким образом, направлению компенсационного тела (3) и возврату его в исходное положение. Упрощается конструкция станка и его обслуживание, а также снижается его масса. 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к балансировочным приспособлениям для ручных машин. Ручная машина содержит вал для приведения во вращение сменного инструмента и автоматическое балансировочное приспособление с расположенным подвижно относительно вала во всех радиальных направлениях и в окружном направлении первым балансировочным противовесом. Упомянутый балансировочный противовес при вращении прикладывает к валу действующую в радиальном направлении силу. Причем балансировочное приспособление является частью крепежного фланца и/или частью крепежной гайки для закрепления сменного инструмента ручной машины. В результате уменьшается вибрация ручной машины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к ручным машинам с промежуточным фланцем, предназначенным для размещения элементов передаточного механизма. Промежуточный фланец ручной машины содержит корпусную часть с опорным участком. В зоне опорного участка выполнено по меньшей мере одно щелевидное отверстие. В результате облегчается монтаж элементов передаточного механизма. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механизмам для передачи крутящего момента и может быть использовано в перфораторах и/или отбойных молотках. Передаточный механизм содержит средство передачи крутящего момента, имеющее первый профилированный участок для передачи крутящего момента во взаимодействии с первой деталью, второй профилированный участок для передачи крутящего момента во взаимодействии со второй деталью и промежуточный участок. Первый профилированный участок и второй профилированный участок выполнены по меньшей мере с частичным совпадением профилей, предназначенных для передачи крутящих моментов. Промежуточный участок расположен между первым профилированным участком и вторым профилированным участком и имеет радиус, уменьшенный относительно первого профилированного участка и второго профилированного участка. Первый профилированный участок имеет радиус окружности вершин зубьев, меньший радиуса окружности вершин зубьев второго профилированного участка при одинаковых радиусах окружности впадин. В результате обеспечивается эффективная передача крутящего момента и простота изготовления профилированных участков средства передачи крутящего момента. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к точному машиностроению и предназначено для использования в приводах микроперемещений и микроподач. Привод содержит исполнительный сильфонный гидроцилиндр, дозирующее устройство в виде двух соосно установленных в кронштейне сильфонов со средней подвижной стенкой, которая соединена одной стороной с гайкой шариковой винтовой парой, которая приводится в действие двигателем, а другой стороной может фиксироваться для осуществления рабочих и ускоренных перемещений относительно штока, соединяющего корпус гидроцилиндра с исполнительным узлом. При фиксации одной из стенок относительно неподвижного элемента для выбора соответствующей величины микрошага и начала микрошаговых перемещений корпуса гидроцилиндра и связанного с ним исполнительного узла, две другие стенки фиксируются относительно корпуса гидроцилиндра. Обеспечивается независимое формирование в многоразрядном гидроцилиндре величины микрошага каждого разряда. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных технических устройствах, движение исполнительных механизмов в которых выполняется активными элементами из сплава с памятью. Активные элементы деформируют в мартенситном состоянии под действием продольной силы до состояния потери устойчивости, нагревают до аустенитного состояния, охлаждают до мартенситного состояния. При этом величину деформации выбирают такой, чтобы при последующем нагревании обеспечивалось полное восстановление его исходного состояния. Повышается уровень энергоотдачи и расширяются технологические возможности. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях. Контрольное устройство содержит сигнальный блок для реализации различных функций контроля при обработке заготовки. Сигнальный блок содержит передатчик, выполненный с возможностью генерирования исходящего сверхширокополосного сигнала и сверширокополосный антенный элемент для передачи исходящего сигнала и/или для приема входящего сигнала. Сигнальный блок выполнен с возможностью анализа регистрируемых сверширокополосных сигналов. Сигнальный блок содержит программную базу данных, в которой рабочей ситуации, возникающей в процессе обработки заготовки, поставлено в соответствие определенное действие по изменению процесса обработки. В результате устройство не создает помех для систем радиосвязи и обеспечивает распознавание критической рабочей ситуации в кратчайшее время. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ручным машинам, имеющим приводной двигатель и передаточный механизм, в частности, к перфораторам и/или отбойным молоткам. Ручная машина содержит приводной двигатель и передаточный механизм и имеет ось главного движения обрабатывающего инструмента. Ось вращения по меньшей мере одного передаточного звена передаточного механизма ориентирована наклонно к оси главного движения обрабатывающего инструмента. Вал двигателя имеет выходную часть, которая по меньшей мере частично расположена с обращенной от центра тяжести приводного двигателя стороны оси главного движения обрабатывающего инструмента. В результате чего достигается малая конструктивная высота ручной машины. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим перемещение рабочего инструмента относительно обрабатываемого изделия по двум координатам. Устройство для перемещения рабочего инструмента по двум координатам относительно плоской обрабатываемой поверхности при нанесении на нее рельефа содержит основание, имеющее крепежные отверстия для крепления на обрабатываемой поверхности. На основании закреплена вращающаяся круглая колонна с расположенной на ней осью, на которой закреплено одним концом с возможностью перемещения звено. На указанном звене установлен рабочий инструмент, расположенный в дугообразном концентричном упомянутой оси сквозном пазу. Устройство содержит опорную скобу, расположенную во взаимодействии со вторым концом звена и закрепленную посредством стоек на круглой колонне, мальтийский механизм и кулачок для обеспечения перемещения звена посредством ведущей и ведомой шестерней. Обеспечивается повышение силомоментных показателей при обработке плоских поверхностей. 2 ил.

Устройство предназначено для управления шпиндельным механизмом в виде вращающегося шпинделя со шкивом для сверлильно-фрезерно-расточных работ, зафиксированного шпинделя для токарных работ, и сменой инструмента и содержит корпус и штыри для фиксации шпинделя. Для расширения технологических возможностей оно снабжено планкой, на которой установлены штыри, пневмоцилиндром, предназначенным для перемещения планки со штырями, толкателем и пружиной для возврата толкателя и штырей. При этом штыри предназначены для взаимодействия с пазами, выполненными на шкиве, установленном на шпинделе. 2 ил.

Способ относится к коробкам передач станков, содержащих промежуточные валы с установленными на них зубчатыми колесами, выполненными связанными, общее число которых зависит от требуемого заданного ряда частот вращения выходных валов коробок передач, и включает построение структурных сеток вторых групп передач в виде зеркальных отражений структурных сеток первых групп передач, причем оптимальную последовательность числа клеток между концами соседних лучей на вторых валах коробок передач на структурной сетке определяют по приведенному выражению. Технический результат: реализация требуемого геометрического ряда частот вращения выходного вала коробки с тремя и более связанными шестернями, уменьшение габаритов и массы коробок передач. 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к дисковым двухпарным ножницам для боковых кромок полосы, установленных на агрегатах резки и отделки полосы. Механизм содержит приводной вал с направляющими шпонками, соединенный через зубчатые передачи и шпиндели с двумя парами дисковых ножей. Зубчатые передачи состоят из ведущей и двух ведомых шестерен, находящихся в зацеплении. Ведущие шестерни установлены на приводном валу на направляющих шпонках. В отверстиях ступиц ведущих шестерен установлены втулки. Диаметр отверстий в центральной части ступиц больше диаметра приводного вала, что исключает их контактное взаимодействие в этой части. Втулки ступиц выполнены со сквозными продольными прорезями, являющимися продолжением указанных шпоночных пазов, а на наружных торцах втулок выполнены сплошные фланцы, которыми втулки крепятся к торцам ступиц ведущих шестерен. Повышается надежность, производительность, сокращаются потери металла и повышается качество полосы при отделке на агрегатах продольной и поперечной резки. 8 ил.

Изобретение относится к конструкции звездочки цепной передачи и способу ее изготовления. Звездочка отлита из расплавленной стали способом литья множества изделий и выполнена с отстоящими друг от друга боковыми стенками, соединенными вместе расположенными по окружности зубьями и имеющими внешние периферийные участки для поддержания боковых звеньев пильной цепи и внутренние периферийные участки, выполненные с возможностью размещения шпоночного приводного вала цепной пилы для приведения во вращение звездочки. Упомянутые зубья предназначены для приема и зацепления с хвостовиками центральных приводных звеньев пильной цепи и приведения в движение пильной цепи цепной пилы. Внутренние и внешние периферийные участки боковых стенок образованы непрерывными периферийными кольцами. Боковые стенки и зубья выполнены совместно с образованием сквозных отверстий, проходящих через обе боковые стенки между зубьями, и с обеспечением заданной массы материала, которая зависит от площади внешней поверхности звездочки и составляет приблизительно от 4 до 1 грамма на квадратный дюйм площади ее поверхности. При этом внешние и внутренние опорные кольца и зубья звездочки образуют в виде высоконапряженных критических участков, а соединительные участки - в виде невысоконапряженных участков меньшей толщины. Обеспечивается уменьшение процента брака и уменьшение количества используемого материала, стоимости и веса изделия. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 16 ил.

Привод предназначен для микрошаговых перемещений исполнительного узла с переменной величиной микрошага и шаговых рабочих или ускоренных его перемещений и содержит исполнительный гидроцилиндр и дозирующее устройство с механизмом управления мерным объемом в виде реверсивного шагового двигателя и шариковой винтовой пары качения. Для упрощения управления и повышения технологичности он выполнен в виде установленных соосно в общем корпусе, соединенном с исполнительным узлом, шести силовых сильфонов, попарно различающихся по эффективной площади поперечного сечения и имеющих общие центральные подвижные стенки, каждая из которых выполнена с возможностью фиксирования для выбора величины микрошага при сообщении микрошаговых перемещений корпусу гидроцилиндра, штоку и исполнительному узлу. При этом правые полости каждой пары силовых сильфонов соединены с правой, а левые, соответственно, - с левой полостью дозирующего устройства, которое выполнено в виде двух соосно установленных сильфонов, неподвижные стороны которых ограничены кронштейном, а средняя подвижная стенка жестко соединена одной стороной с гайкой шариковой винтовой пары качения, приводимой в действие реверсивным шаговым двигателем, а другой стороной имеет возможность фиксирования относительно штока. При этом полости гидроцилиндра, дозирующего устройства и соединительные магистрали выполнены в виде гидросистемы, функционирующей в режиме замкнутой циркуляции. 1 ил.

Устройство для поступательного перемещения подвижного органа относится к передачам, содержащим винтовой механизм с ведущим винтом и ведомой гайкой и предназначенным для прямолинейного перемещения подвижного органа по направляющим. Гайка, вставленная в сквозное радиальное цилиндрическое отверстие промежуточного цилиндра, выполнена в виде цилиндра с радиальным резьбовым отверстием с возможностью поворота относительно оси указанного отверстия промежуточного цилиндра. Промежуточный цилиндр, установленный в цилиндрической расточке подвижного органа, ось которой перпендикулярна требуемому направлению перемещения подвижного органа, выполнен с возможностью смещения вдоль оси цилиндрической расточки и с возможностью поворота относительно той же оси. Гайка выполнена с возможностью смещения вдоль оси отверстия промежуточного цилиндра. Обеспечивается снижение вредного сопротивления и требуемого вращающего момента. 2 ил.

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в несущих механических системах (НМС) манипуляторов, предназначенных для осуществления перемещения обрабатываемых или контролируемых деталей по двум координатам Х и Y. НМС содержит ползун и установочный элемент, смонтированные, соответственно, первый на поперечной направляющей, скрепленной с каркасом, а второй - на продольной направляющей, скрепленной с ползуном. Двигатели приводов ползуна и установочного элемента расположены на каркасе, а передающий механизм привода установочного элемента выполнен с гибкой связью в виде троса. НМС дополнительно содержит трансмиссионный вал и барабан, образовавшие между собой поступательную кинематическую пару, причем трансмиссионный вал расположен на каркасе параллельно направляющей ползуна, а барабан соединен с ползуном с возможностью вращения барабана вместе с трансмиссионным валом. Трос соединен с барабаном, а его свободные концы закреплены на двух противоположных сторонах установочного элемента через пружины. Трос может, как минимум, один раз, полностью огибать барабан с образованием между ним и барабаном фрикционной передачи. Трос также может быть выполнен из двух частей, концы которых обращенные к барабану, закреплены на нем. Изобретение позволит повысить точность перемещения установочного элемента и упростить конструкцию. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, станкам с числовым программным управлением. Обрабатывающий центр содержит станину, рабочий стол, несущую систему, выполненную в виде колонн, установленных на станине, и рамы, установленной на верхних концах колонн, гексаподный механизм, выполненный в виде шести стоек регулируемой длины, закрепленных одним концом на суппорте, выполненном в виде платформы, несущей шпиндель, и с другой стороны - на несущей системе с помощью универсальных шарниров. Для комплексной обработки длинномерных и крупногабаритных деталей несущая система выполнена из четырех колонн, установленных попарно по бокам от стола, перемещающегося между ними на удлиненной станине. Гексаподный механизм выполнен в виде шести стоек изменяемой длины, закрепленных одними нижними концами на платформе, несущей шпиндель, а средними частями на раме с помощью универсальных шарниров. Для повышения жесткости позиционирования и точности обработки стойки и точки крепления стоек на раме и на платформе сгруппированы по парам таким образом, что каждая пара точек крепления образует на платформе и раме зоны крепления, образующие на платформе при виде в плане или сверху малый треугольник, а на раме при виде в плане или сверху большой треугольник. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для разрезки различных материалов. Сущность изобретения состоит в том, что в каждую полость двухстороннего гидроцилиндра привода подачи подключены регуляторы давления, а в бесштоковую полость - дроссель с регулятором. Указанное позволяет упростить конструкцию станка. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к приводам, используемым в карусельных металлорежущих станках. Сущность изобретения заключается в том, что узел передачи крутящего момента привода состоит из приводных звездочек с цепной передачей и ведомой венцовой звездочки, находящейся в зацеплении с периферийной частью ветви цепной передачи. Электродвигатель жестко связан с приводной звездочкой. Кроме того, каждая приводная звездочка жестко связана со своим электродвигателем. Цепная передача выполнена в виде одно- или многорядной калиброванной цепи или зубчатой цепи, имеющей зубцы как внутри, так и по периферии цепного контура. Технический результат изобретения состоит в расширении технологических возможностей привода и упрощении его конструкции. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к приводам для станков и механизированного инструмента. Привод механического устройства содержит приемную камеру, ряд стволов, в которых расположены отдельные метательные заряды для выборочного взрыва, при этом газы, возникающие в результате выборочного взрыва, проходят в приемную камеру, имеющую реактивный затвор, который динамически реагирует на изменения давления в приемной камере, соединительный элемент, связанный с реактивным затвором для передачи энергии от динамического отклика реактивного затвора к указанному механическому устройству. Изобретение позволяет повысить производительность и удобство в работе. 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, токарным станкам. Устройство содержит бесконечный гибкий элемент в виде ремня или цепи, предназначенный для взаимодействия соответственно со шкивами или звездочками, установленными на выходных валах устройства, и шкивом или звездочкой, расположенными на шпинделе, муфты, соединяющие шкивы или звездочки с валами. Для упрощения кинематической цепи, снижения потери мощности на холостом ходу и шума и упрощения изготовления зубчатых колес оно снабжено дополнительными входными валами, на которых расположены шкивы или звездочки, предназначенные для взаимодействия бесконечного гибкого элемента в виде ремня или цепи со шкивом или звездочкой привода. При этом для изменения направления вращения последних бесконечный гибкий элемент в виде ремня или цепи выполнен с возможностью взаимодействия своей наружной стороной со шкивом или звездочкой, расположенными на дополнительном валу устройства. Бесконечный гибкий элемент в виде ремня или цепи может быть выполнен с возможностью взаимодействия своей внутренней стороной с заданным шкивом или звездочкой, расположенными на выходных валах устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.