Способы шлифования или полирования, применение вспомогательного оборудования в связи с такими способами (способы, отличающиеся использованием особых станков или устройств, см. соответствующие рубрики для этих станков или устройств): .с воздействием вибрацией на шлифовальные или полировальные инструменты, шлифовальные или полировальные среды или детали, например шлифование с помощью ультразвуковой частоты – B24B 1/04

Изобретение относится к области неразмерной ультразвуковой обработки в жидких средах и может быть использовано для удаления заусенцев с малогабаритных деталей преимущественно из легких сплавов и полимерных материалов, обладающих низким пределом прочности и модулем упругости. Детали погружают в технологическую жидкость, содержащую определенную концентрацию твердых частиц абразива. В объеме жидкости возбуждают ультразвуковые колебания. В качестве твердых частиц абразива используют кристаллы льда, которые непрерывно подают в технологическую жидкость в течение всего процесса обработки. Размеры кристаллов устанавливают равными 0,08-0,18 мм. В результате повышается эффективность и качество удаления заусенцев при исключении очистки деталей от абразива. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в строительной индустрии для высококачественной поверхностной обработки искусственного и природного камня, а также других хрупких и труднообрабатываемых материалов. Устройство содержит корпус с магнитострикционным вибровозбудителем и рабочую головку. Предусмотрены узел подачи абразива в зону обработки и система отвода отработанной суспензии. Рабочая головка содержит рабочую насадку с каналами для подачи суспензии абразива. Система отвода отработанной суспензии выполнена с отводящим кольцом, соединенным с нижней частью корпуса посредством подшипника качения и имеющим привод вращения. В результате повышаются качество и производительность обработки поверхности искусственного и природного камня и других хрупких и труднообрабатываемых материалов. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании поверхностей с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Шлифование осуществляют с наложением колебаний вдоль оси шлифовального круга. Последний устанавливают на планшайбе между двумя прокладками из полиуретана и двумя жестко закрепленными на планшайбе дисками из неферромагнитного материала с выполненными по окружности отверстиями. Последние смещают в окружном направлении на угол, равный половине угла между смежными отверстиями одного диска. На диски подают смазочно-охлаждающую жидкость под давлением через четыре сопла, которые закрепляют по два под углом 180° на крышке и кожухе шлифовального круга. В результате упрощается конструкция источника колебаний и повышается качество шлифованных поверхностей. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании поверхностей с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Шлифование осуществляют с наложением колебаний вдоль оси шлифовального круга. Последний устанавливают на планшайбе между двумя прокладками из полиуретана и двумя жестко закрепленными на планшайбе дисками из неферромагнитного материала с выполненными по окружности отверстиями. На крышке и кожухе шлифовального круга закрепляют попарно четыре постоянных магнита, ориентированных одноименными полюсами внутрь кожуха. В отверстиях дисков закрепляют постоянные магниты с чередованием направления их полюсов и обеспечением изменения направления силы взаимодействия магнитов дисков и магнитов крышки с корпусом при вращении шлифовального круга. В результате упрощается конструкция источника колебаний, снижаются энергозатраты и повышается качество шлифованных поверхностей. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок. Осуществляют непрерывное наложение на обрабатываемую заготовку колебаний низкой частоты и амплитудой, соизмеримой с размерами алмазно-абразивного зерна шлифовального инструмента. Используют устройство, на верхней части корпуса которого подвижно на планках из антифрикционного материала, выполняющих функции подшипников скольжения, устанавливают прямоугольную плиту для закрепления на ней заготовки. На нижнем торце плиты закрепляют кронштейн, жестко соединенный с волноводом, входящим в механизм импульсного нагружения в виде гидравлического генератора импульсов. Боек последнего устанавливают с возможностью воздействия на волновод с обеспечением поперечных колебаний плиты. Для ориентации движения в горизонтальной плоскости плиты посредством винтовой цилиндрической пружины сжатия механизма импульсного нагружения возвращают плиту с заготовкой, кронштейн и волновод после удара по нему бойка в первоначальное положение. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента колебаний. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок. Способ осуществляют с непрерывным наложением на обрабатываемую заготовку крутильных колебаний низкой частоты и амплитуды, соизмеримой с размерами алмазно-абразивного зерна инструмента. На верхней части корпуса подвижно на планках из антифрикционного материала устанавливают электромагнитную, прямоугольную плиту, в центре которой со стороны нижнего торца растачивают глухое отверстие. В последнем устанавливают эксцентриковую шейку вращающегося ротора. На противоположном от шейки торце ротора располагают витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, который содержит выполненный заодно целое с нижней частью корпуса статор с витым магнитопроводом на торце и с m₁-фазной первичной обмоткой. Ротор подвижно с возможностью вращения закрепляют с обеспечением зазора между торцами магнитопроводов на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии нижней части корпуса. В результате повышается качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента, крутильных вибрационных колебаний. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей. Инструменту сообщают вращательное движение и поперечную подачу на каждый двойной ход стола с заготовками. Столу с заготовками - продольную возвратно-поступательную подачу. Заготовкам дополнительно сообщают крутильные вибрационные движения посредством устройства, нижняя часть корпуса которого выполнена с возможностью закрепления на столе станка, а верхняя часть - с возможностью установки обрабатываемых заготовок. На верхней части корпуса подвижно на шайбе торцом устанавливают круглую плиту, которую по периферии с зазором закрепляют кольцами. В центре плиты со стороны нижнего торца в отверстии на подшипнике устанавливают эксцентриковую шейку верхнего конца вала привода крутильных колебаний. Последний содержит подшипниковый узел и шкив клиноременной передачи, передающий вращение валу привода и неподвижно закрепленный на нижнем конце вала привода. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента, крутильных вибрационных колебаний. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам восстановления деталей из алюминия и его сплавов, и может быть использовано при ремонте машин. Технический результат - повышение износостойкости поверхности восстанавливаемых деталей. Способ включает холодное газодинамическое напыление поверхности с нанесением слоя алюминия толщиной, компенсирующей износ, и с припуском на последующую обработку. Затем проводят механическую обработку до получения шероховатости восстанавливаемой поверхности Ra 2,5-1,25 и безабразивную ультразвуковую финишную обработку до получения шероховатости поверхности Ra 0,6-0,3. После чего наносят алмазоподобное покрытие толщиной 0,5-3 мкм на основе оксикарбида кремния конденсацией из плазмы по всей восстанавливаемой поверхности. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях плоского шлифования заготовок из различных материалов. Перед шлифованием заготовка устанавливается в устройство для наложения частотно-модулированных ультразвуковых колебаний. Благодаря ультразвуковым колебаниям, сообщаемым заготовке в процессе шлифования, уменьшаются силы резания, контактные и локальные температуры в зоне контакта абразивных зерен с заготовкой. После шлифования заготовка вместе с устройством для наложения ультразвуковых колебаний снимается со станка и на нее продолжают накладывать частотно-модулированные ультразвуковые колебания вне зоны обработки. За счет этого увеличивается эффективность снятия остаточных напряжений в поверхностных слоях заготовки и производительность, так как в это время на станке обрабатывается следующая заготовка. Такие действия способствуют увеличению периода стойкости шлифовального круга и производительности обработки при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях круглого наружного шлифования заготовок типа колец подшипников, втулок. Перед шлифованием заготовку устанавливают на оправку, позволяющую накладывать на заготовку частотно-модулированные ультразвуковые колебания. Благодаря ультразвуковым колебаниям, сообщаемым заготовке в процессе шлифования, уменьшаются силы резания, контактные и локальные температуры в зоне контакта абразивного зерна с заготовкой. После шлифования заготовка вместе с оправкой снимается со станка и на нее продолжают накладывать частотно-модулированные ультразвуковые колебания вне зоны обработки, за счет чего увеличивается эффективность снятия остаточных напряжений в поверхностных слоях заготовки, а также производительность, так как в это время на станке обрабатывается следующая заготовка. Такие действия способствуют увеличению периода стойкости шлифовального круга и производительности обработки при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области полупроводниковых технологий и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых пластин, включающем механическую обработку и химическое травление. Полупроводниковую пластину размещают на поверхности полирующего круга. На его поверхность подают жидкий полировальный состав с воздействием ультразвуковыми колебаниями. Упомянутое воздействие осуществляют на рабочей поверхности рабочих окончаний пьезоэлектрических колебательных систем. Обеспечивают амплитуду колебаний рабочих окончаний, достаточную для мелкодисперсного распыления жидкого полировального состава. Производят формирование множества капель аэрозоля жидкого полировального состава. Средний размер и количество капель определяют из условия получения необходимого количества полировального состава на поверхности полирующего круга и обеспечивают выбором резонансного размера колебательной системы. Форму и размер рабочего окончания колебательной системы и количество выходных отверстий на его рабочей поверхности устанавливают из условия формирования факела распыления с продольным размером на поверхности полирующего круга не менее половины диаметра полирующего круга. В результате обеспечивают получение однородной и ровноплоскостной поверхности полупроводниковой пластины за счет нанесения гарантированного количества полировального состава в каждую точку поверхности полировального круга. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для различных технологических операций с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Устройство содержит акустическую систему, систему упругоинерционных элементов, подвижную втулку, накидную гайку и съемный прилив. Акустическая система содержит излучатель ультразвука с рабочим наконечником на торце, магнитострикционный преобразователь, концентратор и сменные резонансные волноводы с торцевой стороны концентратора. Магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, система упругоинерционных элементов и подвижная втулка установлены в корпусе. Система упругоинерционных элементов выполнена с возможностью регулирования усилия прижатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности и содержит закрепленные на торце магнитострикционного преобразователя для полного внутреннего отражения энергии излучателя ультразвука пружину, установленную вдоль продольной оси акустической системы, и фасонную накладку с изоляционным элементом, обладающим пружинными свойствами. Подвижная втулка сопряжена с акустической системой и расположена с противоположной от системы упругоинерционных элементов стороны магнитострикционного преобразователя. Накидная гайка расположена на наружной торцевой стороне корпуса со стороны системы упругоинерционных элементов. Съемный прилив расположен на наружной стороне корпуса для крепления устройства к станку при работе в стационарном режиме. Сменные резонансные волноводы предназначены для обеспечения необходимых колебательных смещений и напряжений и передаче их к обрабатываемой поверхности в зависимости от требований технологического процесса. На подвижной втулке размещены гидравлические манжеты. Система упругоинерционных элементов дополнительно снабжена поршнем и сочлененным с ним, расположенным вдоль продольной оси акустической системы болтом и обтюраторами, размещенными между корпусом и боковыми стенками поршня и предназначенными для обеспечения герметичности корпуса. Излучатель ультразвука закреплен на торце одного из сменных резонансных волноводов, а его рабочий наконечник выполнен сменным и имеет различную форму в зависимости от требований технологического процесса. Пружина системы упругоинерционных элементов выполнена сменной, а ее геометрические размеры и материал выбраны в зависимости от требований технологического процесса. Это позволит расширить технологические возможности устройства и повысить его эксплуатационную надежность. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из металлов и сплавов. Заготовке сообщают ультразвуковые колебания для снятия технологических остаточных напряжений в ее поверхностном слое. Сообщение ультразвуковых колебаний осуществляют непрерывно в цикле шлифования через обрабатываемую поверхность заготовки в направлении нормали. Ультразвуковые колебания имеют частотно-модулированную форму. В результате повышается эффективность и производительность шлифования.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочной обработке отверстий деталей из труднообрабатываемых металлов. Заготовку жестко закрепляют в станочном приспособлении. Хонинговальной головке, содержащей вибратор, установленный с возможностью взаимодействия с брускодержателем, несущим хонинговальные алмазно-абразивные бруски, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения. Брускам сообщают радиальное перемещение. Используют брускодержатель в виде горообразной упругой оболочки, на образующей которой на металлических пластинах закреплены алмазно-абразивные бруски. Оболочку одевают на корпус свободно и ограничивают по высоте с одного торца диском, а с другого - закрепляют гайкой. В упругую оболочку подают сжатый воздух через осевое и поперечное отверстия в корпусе. Такие действия повышают точность, качество и производительность обработки путем обеспечения осевого возвратно-поступательного перемещения брусков с плавным регулированием частоты и амплитуды их осцилляции на ходу без остановки процесса. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для финишной обработки деталей с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Система для ультразвуковой обработки содержит акустическую головку с приливами на ее корпусе и каретку для крепления головки к станку с возможностью смещения вдоль ее продольной оси и для поворота ее вокруг своей вертикальной оси. Каретка акустической головки состоит из двух частей, одна из которых представляет неподвижное основание, закрепленное на подвижной каретке станка, а другая выполнена в виде подвижного основания с контактной площадкой. Последняя соединена с приливами акустической головки посредством стопорных элементов, размещенных в фасонных пазах. В подвижном основании предусмотрены механизм поджатия и рычаг со стопорным элементом. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки и сокращает время, затрачиваемое на технологический процесс. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано как в стационарных, так и в переносных технологических аппаратах для выполнения как вертикальных, так и горизонтальных или наклонных отверстий в стекле, бетоне, керамике, камне и аналогичных материалах. Сущность изобретения состоит в придании вращения ультразвуковой колебательной системе и подаче абразивной суспензии под давлением через центр рабочего инструмента и применения в конструкции колебательной системы бесконтактной индуктивной передачи энергии от генератора на электроды вращающегося пьезопреобразователя. Система обеспечивает высокую скорость размерной обработки и выполнение отверстий с большими глубинами. 3 ил.