Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для шлифования сферических поверхностей или участков этих поверхностей; приспособления для них – B24B 11/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности для шлифования сферических торцов конических роликов. Способ шлифования включает установку конического ролика конической поверхностью во втулку и сообщение вращения коническому ролику вместе с втулкой вокруг их общей оси в продольной плоскости симметрии шлифовального круга. Шлифование сферического торца ведут на 3-позиционном станке с круглым поворотным столом, с тремя вращающимися шпинделями, имеющими цанговые патроны и регулируемые упоры-толкатели, а также с неподвижным кулачком. На первой позиции стола втулку с коническим роликом подпружинивают с торца относительно упора-толкателя, базируют в цанговом патроне шпинделя, перемещают в осевом направлении до соприкосновения торца конического ролика, противоположного обрабатываемому сферическому торцу, с упором-толкателем и закрепляют. Во второй позиции стола выполняют черновое и чистовое шлифование сферического торца конического ролика с осевой подачей шлифовального круга. В третьей позиции - конический ролик выталкивают из втулки посредством упора-толкателя и неподвижного кулачка. В результате повышается точность величины радиуса сферы торца конического ролика. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке торцевых сферических поверхностей. Заготовке и инструменту с подвижными основными и расположенными в прерывистости основных остальными абразивными брусками сообщают вращательные движения в одну сторону. Основным и остальным абразивным брускам сообщают перемещения по нормали к обрабатываемой поверхности в осевом направлении независимо и поочередно. Остальным абразивным брускам при контакте с обрабатываемой поверхностью сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение по касательной к образующей обрабатываемой поверхности. Используют инструмент, имеющий соосные подпружиненные поршни разного диаметра. Передний шток поршня меньшего диаметра соединен со втулкой, на которой размещен комплект колодок с остальными брусками. Поршень большего диаметра выполнен с выступом, контактирующим с плоской поверхностью колодок с основными брусками для перемещения их к поверхности заготовки. В результате повышаются точность и производительность обработки торцевых сферических поверхностей вращения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области абразивной доводки и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изготовлении шариков. Последние расположены между четырьмя концентричными кольцевыми канавками, выполненными на четырех дисках, имеющих общую вертикальную ось вращения. Четыре кольцевые канавки дисков имеют постоянную ширину, кольцевые проточки и форму, совпадающую с дугой большого круга шарика, и образуют две пары кольцевых канавок. Каждая из пар канавок дисков предназначена для передачи результирующих сил сжатия шариков под углом 45° к оси вращения дисков. На осях вращения внутренних дисков установлены шарико-винтовые передачи и двигатели сервопривода для изменения по программе сервопривода результирующих сил сжатия шариков, действующих во взаимно перпендикулярных направлениях. В результате повышается производительность доводки и точность формы шариков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной доводке единичных сплошных сфер. Обрабатываемая сфера расположена между двумя парами трубчатых притиров, оси которых размешены в одной плоскости. Первая пара притиров имеет вертикальную ось вращения и установленные на оси верхнего притира серводвигатель и шарико-винтовую передачу для изменения по программе результирующей силы сжатия сферы в вертикальном направлении. Положение оси второй пары притиров регулируется отклонением от плоскости горизонта на угол , определяемый по формуле =45°-µ, где µ - угол сферического радиуса притиров второй пары. При доводке по программам сервоприводов обеспечивается каждый поворот сферы совместно с одной из пар противоположно расположенных притиров. В результате повышается точность доводки обрабатываемой сферы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной доводки и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изготовлении шариков. Процесс доводки осуществляют в виде последовательности одинаковых полос съема, которые равномерно располагают на поверхности шарика. Каждую из полос съема представляют в виде симметричного сферического пояса с плоскостью симметрии, проходящей через центр шарика, и шириной, равной одной четверти длины большого круга шарика. Обеспечивают равномерное расположение полос съема на поверхности шарика путем направления плоскости симметрии каждой последующей полосы съема под углом 90° к плоскости симметрии предыдущей полосы съема. Между каждыми двумя поворотами шарика на угол 360°, сопровождающимися съемом материала, производят дополнительные, не сопровождающиеся съемом материала, повороты шарика на угол 90°. В результате повышается точность формы шариков. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке конических роликов. Шлифование осуществляют сборным шлифовальным кругом с периферией, заправленной по радиусу сферы торцов конических роликов. Последние устанавливают конической поверхностью в ответное коническое отверстие втулок, расположенных равномерно по периферии головки круговой подачи. Втулки с роликами располагают в наружных концах пустотелых шпинделей, которые встраивают радиально с равным угловым шагом в головку круговой подачи. Сообщают шпинделям вращение вокруг собственной оси и, одновременно, совместное с упомянутой головкой вращение вокруг ее оси, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга. Эти вращения осуществляют посредством дифференциальной конической зубчатой передачи. Внутри сквозного отверстия шпинделей размещают подпружиненные толкатели, одни концы которых взаимодействуют с неподвижным кулачком, а противоположные - выталкивают по окончании цикла шлифования конический ролик из втулки, имеющей возможность смены при смене типа конического ролика. В результате повышается точность выполнения величины радиуса сферы сферического торца роликов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности при шлифовании сферических торцов конических роликов. Последние устанавливают в дополнительных втулках, которые располагают между коническими торцами соосно расположенных и вращающихся вокруг своих осей дисков и сепаратором с радиальными пазами. Наружная и внутренняя поверхности втулок выполнены коническими с разными углами конуса. Приведена расчетная формула для определения угла наклона образующей наружной поверхности втулок. Образующие упомянутых конусов пересекаются в одной точке, которую совмещают с осью вращения дисков. В результате повышается точность радиуса сферы шлифуемого торца конического ролика. 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования сферических поверхностей. Устройство содержит шлифовальную головку со шлифовальным кругом, установленную на качающейся в горизонтальной плоскости раме, размещенной на каретке. Ось качания рамы совмещена с центром вращения шлифовального круга. Предусмотрен вариант устройства с установкой шлифовальной головки с возможностью качания в вертикальной плоскости и совмещением центра вращения шлифовального круга с осью вертикального качания шлифовальной головки. Раскрыт вариант устройства, выполненного с возможностью размещения и кинематической связи с токарно-револьверным станком с периодически поворачиваемой револьверной головкой, в гнездах которой закреплены заготовки. Каретка со шлифовальной головкой, имеющей возможность качания в горизонтальной или вертикальной плоскости, установлена на поперечном суппорте или на направляющих станины станка. Ось его шпинделя пересекает ось качания шлифовальной головки и центр вращения шлифовального круга. Предусмотрен механизм правки шлифовального круга, установленный на одной из позиций револьверной головки, В результате расширяются технологические возможности устройства по видам качательных движений при обработке сферических поверхностей с одновременным обеспечением требуемой формы и кривизны шлифовального круга. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности для шлифования сферических торцов конических роликов. Ролики располагают между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей. Базируют ролики по двойной направляющей базе наружной конической поверхностью и по опорной базе - торцом, противоположным сферическому торцу. Для чего используют два опорных элемента и регулируемые опоры, встроенные в жесткий диск. Шлифование ведут плоским шлифовальным кругом, ось вращения которого перпендикулярна оси вращения жесткого и мягкого дисков, с рабочей поверхностью в виде тора. С последней контактирует не менее двух систем конических роликов, установленных в соответствующих жестких и мягких дисках, расположенных равномерно по рабочей поверхности шлифовального круга симметрично оси его вращения. В результате повышается точность и качество поверхностного слоя сферического торца, а также производительность обработки. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству подшипников. Шарик 6 размещают на опорном ноже 5 и перемещают посредством винтовой канавки 4 ведущего круга 3 вдоль образующей шлифовального круга 1. Используют шлифовальный круг 1 с разрядной винтовой канавкой 2. Обработку шарика ведут дискретно за счет прерывания контакта шарика со шлифующими участками круга 1 при прохождении его зоны винтовой канавки 2. Обеспечивается повышение качества обрабатываемой поверхности без снижения производительности за счет обработки шарика по всей сферической поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к технологии механической обработки резанием, а именно к области абразивной обработки сферических поверхностей деталей. Осуществляют вращение обрабатываемой детали и режущего инструмента. Перед механической обработкой обрабатываемую деталь закрепляют в заданное положение относительно центра сферы. Обработку проводят кольцевым режущим инструментом, наружный описываемый диаметр которого равен длине хорды, стягивающей половину сектора обрабатываемой сферической поверхности. Вращающемуся кольцевому режущему инструменту придают линейное перемещение по нормали к обрабатываемой сферической поверхности в горизонтальной плоскости симметрии сферы и совпадающего с направлением вектора, проходящего через центр сферы. Линейное перемещение кольцевого режущего инструмента осуществляют до момента соприкосновения его наружного описываемого диаметра и центральной оси симметрии сферы. В результате повышается точность обработки и реализуется возможность изготовления полых деталей с эквидистантными наружной и внутренней сферическими поверхностями. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки шаров. Станок содержит обрабатывающий диск, над поверхностью которого расположена чаша, удерживающая обрабатываемые шары и приводимая во вращение посредством вертикального вала. Чаша выполнена с фрикционным слоем на внутренней стороне и связана через подшипники привода с осью, которая через рычаг с плечом, изменяющимся периодически или по программе, связана с вертикальным валом. Обрабатывающий диск выполнен неподвижным и сплошным. Повышается качество и производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования сферических тел из керамических материалов, в частности оксидной керамики, карбидов, нитридов кремния, драгоценных и полудрагоценных камней и/или стекла на сферошлифовальном станке. Шлифование проводят шлифовальным кругом с абразивным зерном в связке с синтетической смолой. Абразивное зерно состоит более чем на 50% из алмаза и менее чем на 5% из окиси хрома Cr(2)O(3). Шлифовальный круг имеет зернистость от 181 до 2 мкм, а используемое в нем связующее на основе фенольной смолы получено горячим прессованием. В результате обеспечивается высокая производительность шлифования сферических тел при малом износе шлифовального круга. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцовых сферических поверхностей, преимущественно конических роликов конических роликоподшипников. Сферические торцы шлифуют с радиусом, меньшим заданного радиуса сферического торца на величину допускаемого отклонения. Используют исходные заготовки конических роликов с увеличенными размерами диаметра их большего основания и угла конуса, определяемыми из условия обеспечения заданных размеров диаметра большего основания и угла конуса на последующих проходах шлифования образующей конуса конических роликов. Обработку производят в непрерывном потоке фасонным шлифовальным кругом на станке, содержащем механизмы ориентации, загрузки и выгрузки, узлы для базирования и перемещения заготовок. Последние выполнены в виде двух сменных чашеобразных соосных дисков, установленных с возможностью вращения в разные стороны с разными скоростями. Один из дисков выполнен с торцом, имеющим круговой венец с радиально расположенными углублениями в виде угловых призм, а второй - с торцом, оснащенным кольцевым постоянным магнитом. В результате повышается точность формы сферической поверхности и стабильность ее радиуса, что обеспечивает заданный гарантированный момент трения конических роликоподшипников. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ювелирной промышленности при обработке шариков из полудрагоценных и поделочных материалов, например янтаря. Производят автоматическую загрузку заготовок из бункера в узел круговой подачи. Транспортируют заготовки в зону резания, представляющую собой клиновой зазор. Последний образован радиусной профильной канавкой на периферийной поверхности абразивного круга и плоской прижимной поверхностью узла круговой подачи. Периферийную поверхность абразивного круга формируют в виде усеченного конуса, а центр профиля канавки располагают на образующей конуса. Ось вращения абразивного круга наклонена к прижимной поверхности под углом , составляющим =90°- , где - угол наклона диаметральной плоскости профильной канавки к прижимной поверхности, выбираемый из соотношения ,

где n_с - частота вращения узла круговой подачи. Образующая конуса в наименьшем сечении клинового зазора расположена параллельно прижимной плоскости на расстоянии, равном заданному радиусу обрабатываемого шарика. В результате повышается производительность обработки с одновременным повышением качества поверхностей шариков и точностью их формы. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования сферических торцов конических роликов в подшипниковой промышленности. Ролики располагают между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей. Базируют ролики по двойной направляющей базе - наружной конической поверхности и опорной базе - торцу, противоположному сферическому торцу. Базирование роликов по двойной направляющей базе производят путем контакта наружной конической поверхности с двумя опорными элементами, встроенными в призмы, выполненные равномерно с угловым шагом на торце жесткого диска. Базирование по опорной базе - путем контакта с регулируемыми опорами, встроенными во внутренний цилиндрический выступ жесткого диска и лежащими в плоскости симметрии призм. В результате повышается точность и качество поверхностного слоя сферического торца. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки сферических поверхностей тел вращения, в частности шаровых пробок крупногабаритной трубопроводной арматуры с отверстиями и впадинами в сфере. Осуществляют вращение кольцевого притира и обрабатываемой детали. Притир прижимают к обрабатываемой сферической поверхности и качают относительно центра сферы, регулятор Усилие прижима задают посредством регулятора, выполненного с исполнительным электромагнитным узлом, имеющим магнитопровод с обмоткой и якорь. Предусмотрено автоматическое управление током питания его обмотки в зависимости от текущего значения площади взаимодействия притира с обрабатываемой поверхностью и обеспечение постоянного удельного давления притира на обрабатываемую поверхность. В результате повышаются точность и производительность доводки сферических деталей с отверстиями и впадинами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ювелирной промышленности при изготовлении полуфабрикатов сферической формы - шариков из полудрагоценных и поделочных камней, например янтаря. На основании смонтированы профильный шлифовальный круг, узел круговой подачи щариков и узел транспортирования шариков в рабочую зону. Предусмотрен бункер для автоматической загрузки шариков в узел транспортирования в рабочую зону. Последний выполнен в виде сепаратора с карманами, который смонтирован в корпусе с возможностью независимого вращения. Узел круговой подачи шариков выполнен в виде двух соосно расположенных по обе стороны от сепаратора приводных роликов, имеющих независимое друг от друга вращение. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки шариков за счет непрерывности процесса и сообщения шарикам многоосного вращения. 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в машиностроительной промышленности для обработки шаров подшипников. В процессе окончательной доводки осуществляют контроль параметров точности шаров и структурные изменения в их поверхностном слое. Время окончания доводки определяют по стадии совпадения достижения заданной точности шаров и образования на них бездефектной структуры. В результате повышается качество и эффективность доводки шаров и надежность подшипников качения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.