Станки или устройства для шлифования седловых поверхностей; приспособления для них – B24B 15/00
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА
Группа изобретений включает устройство для механической обработки поверхностей предохранительных клапанов при их ремонте и способ механической обработки поверхностей предохранительных клапанов. Устройство содержит первый и второй редукторы, первый из которых имеет связанный с ним первый центр вращения и выполнен для приема приводного крутящего момента. Второй редуктор имеет связанный с ним второй центр вращения, присоединен к первому редуктору и выполнен с возможностью приведения в движение первым редуктором. Имеются соединительные средства для передачи приводного крутящего момента от первого редуктора ко второму редуктору и определения положения второго центра вращения относительно первого центра вращения и присоединяемый ко второму редуктору с возможностью отделения инструментальный узел для выполнения операций резания, шлифования или притирания с целью ремонта поверхности предохранительного клапана. Способ механической обработки поверхностей предохранительных клапанов характеризуется использованием упомянутого устройства. Обеспечивается портативность и многофункциональность описываемой группы изобретений. 2 н. и 10 з.п. ф-лы,7 ил. |
2527104 выдан: опубликован: 27.08.2014 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил. |
2521569 выдан: опубликован: 27.06.2014 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ АВТОНОМНЫХ ЦИЛИНДРОВЫХ КРЫШЕК
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки посадочных поясков клапанов автономных цилиндровых крышек дизельных двигателей. Станок содержит опорную раму, подпорные пружины для прижатия тарелок клапанов к посадочным седлам, электромеханический редуктор, тарельчатые толкатели и технологические кулачковые валы с поводками, обеспечивающие возвратно-вращательное и осевое перемещение клапанов. Опорная рама снабжена штифтами для фиксации положения ряда автономных цилиндровых крышек на раме и продольной балкой для размещения на ней подпорных пружин. Последние связаны с балкой через опорные подшипники качения. Технологические кулачковые валы с одной стороны каждого кулачка выполнены с одним поводком, а с другой - с тремя поводками. Каждый тарельчатый толкатель выполнен с пятью поводками через каждые 72° и цветовыми зажимами для фиксации толкателей на стержнях клапанов. В результате повышаются производительность и качество притирки за счет исключения потерь на трение между подпорными пружинами и торцами тарелок клапанов. 5 ил. |
2410230 выдан: опубликован: 27.01.2011 |
|
| СПОСОБ ДОВОДКИ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С МНОГОКОНТУРНЫМ ПРОФИЛЕМ ДЕТАЛЕЙ ГЕРМЕТИЧНЫХ СОПРЯЖЕНИЙ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки сопрягаемых поверхностей с многоконтурным профилем деталей, работающих в условиях контактного взаимодействия, например лабиринтных уплотнений бортовых редукторов тракторов. На сопрягаемых поверхностях деталей выполняют последовательный ряд плоских замкнутых кольцевых поверхностей с получением образующей профиля в поперечном сечении каждого контура в виде выпуклой ломаной линии. Затем осуществляют взаимную притирку, при которой детали прижимают друг к другу. Одну деталь устанавливают неподвижно, а другой сообщают вращение с постоянной угловой скоростью и возвратно-поступательное движение в осевом направлении. В зону контакта сопрягаемых поверхностей подают притирочную смесь, содержащую свободные абразивные зерна. Такие действия локализуют зону образования пятна контакта и повышают производительность доводки. 4 ил. | 2234404 выдан: опубликован: 20.08.2004 |
|
| СПОСОБ ПРИТИРКИ ГЕРМЕТИЧНЫХ СОПРЯЖЕНИЙ Изобретение относится к финишной обработке и может быть использовано, например, для притирки конусных сопряжений бытовых газовых плит. Сопрягаемые детали выполняют из металлов разной твердости. На поверхности детали из более твердого материала разреженным потоком абразива образуют лунки площадью 80-90% от площади сопряжения. Одну из деталей сопряжения покрывают технологическим составом и производят притирку в условиях относительного вращательного движения с усилием, обеспечивающим процесс избирательного переноса более мягкого металла на поверхность и в лунки детали из более твердого металла. Такие действия исключают использование абразива для притирки, сокращают технологическое время и экономят цветные металлы. 2 ил. | 2233215 выдан: опубликован: 27.07.2004 |
|
| СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретения относятся к машиностроению и предназначены для обработки кольцевых, преимущественно, уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек при ремонте, в том числе и в условиях полевых передвижных мастерских. Перед обработкой производят базирование корпуса и закрепление в исходном положении на двунаклонной и передвижной столешнице с расположением шпинделя в области нижнего отверстия. Осуществляют наклон столешницы вокруг оси Y и перемещение ее вдоль оси Х1. Выверяют нижнюю обрабатываемую поверхность измерительной головкой поворотом стола вокруг оси Х2. После чего на шпинделе последовательно закрепляют резцовую, шлифовальную, доводочную головки или доводочный диск и притир и осуществляют операции обточки, шлифования, доводки доводочными головками и дисками, а также притирами с введением контроля после каждой из операций. При этом обточку нижней поверхности производят вращающейся резцовой головкой с двумя противоположно расположенными и радиально перемещающимися резцами. Шлифуют нижнюю поверхность шлифовальными головками с принудительно вращающимися абразивными кругами с принудительной осевой подачей, имеющими сложное движение абразивных зерен в результате сложения трех вращений вокруг трех параллельных осей с некратным соотношением частот вращений. Доводку осуществляют доводочными головками со свободно вращающимися абразивными кругами, которые имеют сложное движение абразивных зерен, получаемое сложением трех вращений вокруг трех параллельных осей с некратным соотношением частот вращений. Доводку также производят доводочными дисками с неподвижно установленными абразивными элементами со сложным движением абразивных зерен, получаемое сложением вращений вокруг двух параллельных осей с некратным соотношением частот вращений и притирами. После чего осуществляют поворот столешницы вокруг оси Y и перемещение вдоль оси Х1 на определенные величины и последующую обработку верхней поверхности аналогично описанной выше обработки нижней поверхности. В результате расширяются функциональные возможности за счет обеспечения обработки нижней и верхней поверхностей с одной установки корпуса и контроля после каждой операции, а также за счет замены материальных и режущих инструментов без изменений положения шпинделя относительно корпуса. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2215634 выдан: опубликован: 10.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПРИТИРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Изобретение относится к машиностроению, к технологическому оборудованию, которое может быть использовано как при производстве промышленной трубопроводной арматуры, так и в процессе ее ремонта для обработки уплотнительных поверхностей в затворе (в клиновой задвижке - в корпусе и на клине). Устройство содержит планшайбу с равномерно расположенными по окружности инструментами, соединенными кинематически посредством зубчатых шестерен с зубчатым колесом. Последнее расположено на планшайбе соосно с ней с возможностью относительного вращения. В устройстве предусмотрена подвеска, соединенная жестко одним концом с пинолью станка и установленная коаксиально шпинделю. Зубчатое колесо надето свободно на ступицу планшайбы, а торец подвески, обращенный к зубчатому колесу, снабжен подпружиненными пальцами, установленными с возможностью вхождения в соответствующие отверстия колеса. Предложенная кинематическая схема обеспечивает встречное движение инструментов и более интенсивную обработку уплотнительной поверхности. 4 ил. | 2210482 выдан: опубликован: 20.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливовпрыскивающей аппаратуре дизелей. Изобретение позволяет разработать эффективную, несложную технологию, обеспечивающую требуемую точность взаимного расположения направляющего отверстия и конического седла корпуса распылителя. Предлагаемый способ изготовления распылителя включает финишную операцию соосного выполнения направляющего отверстия корпуса и его седла. Соосное расположение сопрягаемых поверхностей корпуса достигается путем обработки направляющего отверстия от базовой оси, проходящей через центры запорного сечения седла, ограниченного линией характерного диаметра, и сечения направляющего отверстия, ограниченного его входной кромкой. Финишной внутренней обработке подвергается только направляющее отверстие, при этом гарантированно обеспечивается его соосность с седлом корпуса распылителя. 2 ил. | 2175077 выдан: опубликован: 20.10.2001 |
|
| ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ КЛАПАНА И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЗАПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ КЛАПАНА Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам и устройствам для обработки уплотнительных поверхностей на запорных элементах клапана для распыления топлива в установках для впрыскивания топлива в двигателях внутреннего сгорания. Изобретение обеспечивает герметичное запирание клапана и получение идеальных уплотнительных поверхностей. Запорный элемент клапана с продольной осью запорного элемента снабжен хвостиком клапана, конусным участком и вращательно-симметричной уплотнительной поверхностью, проходящей по линии контакта между переходным участком и участком, имеющим конусную форму. Уплотнительная поверхность выполнена в виде узкой сферической зоны с радиусом, выраженным математической зависимостью. Способ изготовления вращательно-симметричных уплотнительных поверхностей на запорных элементах клапанов заключается в том, что продольную ось запорного элемента клапана таким образом наклоняют относительно продольной оси инструмента, что запорный элемент клапана выполняет прецизионное перемещение. Устройство содержит корпус инструмента, вертикально удерживаемый в корпусе для приема инструмента несущего узла и приводимый вместе с ним во вращение вокруг вертикальной продольной оси инструмента узел закручивания, вращающий запорный элемент клапана вокруг его продольной оси с радиальной направляющей, взаимодействующей с запорным элементом клапана. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2162542 выдан: опубликован: 27.01.2001 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Использование: в машиностроении при обработке уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры. Сущность: установка содержит поперечную балку, привод с редуктором принудительного вращения валов с инструментами, расположенных на вращающейся планшайбе, и узел регулирования углового положения шпинделя и трубопроводной арматуры. Последняя крепится на клиновой плите, связанной с узлом регулирования углового положения. Возможен вариант, когда с узлом регулирования углового положения связана смонтированная на поперечной балке плата, несущая редуктор с подпружиненным шпинделем. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2106951 выдан: опубликован: 20.03.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ Использование: притирка клапанов заборных вентилей и клапанов двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: в качестве привода применем неполноповоротный двигатель 1, в выхлопной камере 4 которого размещен механизм осевого перемещения притира, выполненный в виде двух неподвижных эластичных профильных колец 9 и 10, образующих дорожку качения для подшипников 8, закрепленных на крестовине шпинделя 5, подвижно соединенного с выходным валом двигателя 1 и штоком притира 22, прижим которого регулируется пружиной 24 с помощью механизма 16 осевой подачи. 3 ил. | 2056266 выдан: опубликован: 20.03.1996 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ Изобретение относится к абразивной обработке, в частности используется для притирки клапанов на авторемонтных предприятиях. Станок для притирки клапанов содержит раму с расположенными на ней блоком прижима клапанов и механизмами возвратно - вращательного и осевого перемещения. Конструкция блока прижима клапанов имеет механизм регулировки высоты в зависимости от конструкции головки клапана и высоты устанавливаемой головки блока. Упомянутые средства для регулирования выполнены в виде штока и гайки, опирающейся на торец втулки с резьбовым концом, на котором расположена гайка, контактирующая с торцом планки, смонтированной на откидной рамке. Последняя связана со штангами, имеющими гайки и шарнирно соединенными с рамой станка. 2 ил. | 2031769 выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СЕДЛА ЗАДВИЖКИ ТРУБОПРОВОДА Использование: в станкостроении для шлифования седел задвижки трубопровода при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры. Сущность: основание 1 с узлами устанавливают на корпусе 4. Перемещая тягу 22, поворачивают колеса 20 и 21 и входящие в зацепление с ними секторы 18 и 19 рычагов 12 и 13. Как только концы 14 и 15 рычагов одновременно касаются направляющих 16 и 17 корпуса 4, фиксируют основание и производят обработку седла шлифовальной головкой 9 с приводом 8, установленными на поворотной раме 7. 2 ил. | 2022761 выдан: опубликован: 15.11.1994 |