Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя: .для обработки внутренних поверхностей вращения – B24B 39/02

Изобретение относится к финишной обработке внутренних поверхностей гильз тракторных и комбайновых дизельных двигателей. Осуществляют однократное хонингование внутренней поверхности гильзы и затем производят ее пневмовибродинамическую обработку. Хонингование производят с достижением шероховатости поверхности Ra 2,5 мкм. Пневмовибродинамическую обработку осуществляют стальными шарами с получением шероховатости Ra<0,5 мкм, средней глубиной впадин R_vk 1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности гильзы t_p50=85%. В результате повышается износостойкость гильзы. 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к инструментам для накатывания внутренних резьб. Метчик содержит резьбу и режущие элементы с режущими кромками. Режущие элементы установлены во впадинах резьбы метчика посередине боковых граней. Ширина режущих кромок режущих элементов равна ширине вершины формируемой на заготовке резьбы. В результате обеспечивается выполнение внутренних трапецеидальных резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроительного производства, а именно к финишной обработке внутренних поверхностей заготовок гильз двигателей внутреннего сгорания. Производят черновое и получистовое хонингование внутренней поверхности гильзы с достижением шероховатости поверхности Ra=1,15 2,35 мкм. Осуществляют пневмовибродинамическую обработку внутренней поверхности гильзы стальными шарами с получением на ее поверхности шероховатости Ra 0,5 мкм, средней глубины впадин R_vk 1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности t_p50=85%. В результате повышается износостойкость гильз двигателей внутреннего сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к упрочнению внутренних поверхностей деталей. Устройство содержит оправку, упрочняющий зуб, токоизоляционную втулку, рычаг, установленный на оправке, винт, установленный в верхней части оправки, и датчик веса, установленный в верхней части рычага. Упрочняющий зуб выполнен с возможностью подвода электрического тока к месту его контакта с поверхностью отверстия и закреплен с нижнего торца рычага. В результате повышается глубина и твердость упрочненной поверхности, а также увеличивается отвод тепла из зоны контакта устройства и поверхности отверстия. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для поверхностного упрочнения внутренних поверхностей деталей. Устройство содержит корпус, оправку, токоизоляционную втулку, упрочняющий зуб, рычаги и пружину. Рычаги установлены на корпусе напротив друг друга. Корпус закреплен на оправке. Пружина установлена с верхней части рычагов. Упрочняющий зуб выполнен из двух половин, каждая половина которого закреплена на торцах рычагов. В результате повышается твердость и глубина упрочненной поверхности отверстия, а также расширяются функциональные возможности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для дорнования внутренних поверхностей отверстий заготовок. Устройство содержит дорн с жестким деформирующим элементом и упругим деформирующим элементом, гидроцилиндр и демпфер. Гидроцилиндр содержит шток-волновод, который охватывает втулка-боек. Дорн установлен на штоке гидроцилиндра. Демпфер подвижно установлен на штоке гидроцилиндра и содержит цилиндр с вязкой средой, полым штоком и полым поршнем. Полый поршень выполнен с возможностью осуществления движения в цилиндре. Упругий деформирующий элемент расположен на штоке гидроцилиндра перед жестким деформирующим элементом. Упругий деформирующий элемент выполнен в виде винтовой конической пружины с наружной рабочей поверхностью в виде двух усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями. Витки больших оснований винтовой конической пружины выполнены с наружным диаметром, равным диаметру отверстия заготовки. Полый шток демпфера контактирует с упругим деформирующим элементом. На рабочих поверхностях деформирующих элементов нанесен слой эпилама. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки отверстий. Дорн содержит оправку, калибрующий зуб, упрочняющий зуб и установленные в хвостовой части оправки токоизоляционную втулку и стяжные гайки. Упрочняющий зуб выполнен с возможностью подвода к нему электрического тока и изолирован от калибрующего зуба и оправки с помощью втулки-изолятора и изоляционных колец. На передней части оправки выполнена кольцевая канавка, в которой установлено фиксирующее кольцо для предотвращения осевого смещения калибрующего и упрочняющего зубьев. В результате облегчается монтаж-демонтаж зубьев дорна. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к раскатыванию внутренней дорожки наружного кольца шарикоподшипника. Сообщают раскатке, содержащей оправку и деформирующие элементы, продольную подачу с помощью гидроцилиндра статической нагрузки и гидроцилиндра периодической импульсной нагрузки, в котором расположены боек и волновод. Оправка раскатки установлена на волноводе гидроцилиндра периодической импульсной нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в виде шариков в количестве не менее числа тел качения подшипника, для которого изготовляется кольцо, и с диаметром dm -не более диаметра тела качения упомянутого подшипника. Шарики установлены в передних глухих радиальных отверстиях оправки. Аналогичные глухие радиальные отверстия выполнены сзади рабочей части оправки. Передние и задние соответствующие отверстия соединены пазами, имеющими продольные участки переменной глубины и наклонные к продольной оси участки равномерной глубины. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и уменьшается высота микронеровностей обработанной поверхности. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к деформирующим устройствам. Устройство содержит раскатку с оправкой и деформирующими элементами и гидроцилиндр. Гидроцилиндр выполнен с возможностью приложения к раскатке статической нагрузки. В гидроцилиндре расположены боек и волновод, выполненные с возможностью приложения к раскатке периодической импульсной нагрузки. Оправка установлена на штоке гидроцилиндра. Деформирующие элементы выполнены в виде шариков в количестве не менее числа тел качения подшипника, для которого изготавливается кольцо. Деформирующие элементы установлены в передних глухих радиальных отверстиях оправки. Аналогичные глухие радиальные отверстия выполнены сзади рабочей части оправки. Упомянутые передние и задние соответствующие отверстия соединены пазами. Пазы имеют продольные участки переменной глубины и наклонные к продольной оси участки равномерной глубины. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке отверстий деталей. Инструмент содержит корпус с установленными на нем опорным конусом и сепаратором с размещенными в нем деформирующими элементами. Деформирующие элементы контактируют с опорным конусом. Рабочие поверхности деформирующих элементов и опорного конуса имеют параметр шероховатости Ra, не превышающий 0,08 мкм. В результате обеспечивается получение на поверхности детали шероховатости Ra<0,1 мкм за один проход инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к поверхностному пластическому деформированию внутренних фасонных поверхностей деталей. Осуществляют статико-импульсное осевое перемещение деформирующего элемента с вращающейся и невращающейся частями. Производят нагрев трением поверхностного слоя вращающейся частью деформирующего элемента. Осуществляют вдавливание нeвращающейся части деформирующего элемента в поверхность отверстия. Статико-импульсное осевое перемещение деформирующего элемента осуществляют с помощью гидроцилиндра, в котором расположены боек и волновод. Невращающаяся часть деформирующего элемента выполнена с наружной сложнопрофильной рабочей поверхностью, представляющей собой зеркальное отображение поверхности сложнопрофильного отверстия заготовки. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанной поверхности. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного пластического деформирования внутренних фасонных поверхностей деталей. Устройство содержит дорн, обойму и гидроцилиндр. Дорн выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения относительно продольной оси и соосно с помощью подшипников расположен в обойме. Обойма выполнена с наружной сложнопрофильной рабочей поверхностью, представляющей собой зеркальное отображение поверхности сложнопрофильного отверстия заготовки. Гидроцилиндр предназначен для осевого перемещения дорна с обоймой и в нем расположены боек и волновод. Волновод выполнен с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанной поверхности. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для дорнования внутренних поверхностей сложнопрофильных отверстий деталей. Устройство содержит дорн, гидроцилиндр статической нагрузки, выполненный с возможностью приложения к дорну статической нагрузки, и гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки, в котором расположены боек и волновод. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Дорн содержит корпус, неподвижно закрепленный на штоке гидроцилиндра статической нагрузки, конус, подвижно установленный на упомянутом штоке с возможностью возвратно-поступательного перемещения на нем при действии волновода, винтовую цилиндрическую пружину сжатия, расположенную на штоке между корпусом и конусом, и деформирующие элементы. Деформирующие элементы выполнены в виде роликов, ширина которых равна ширине шлицевого паза сложнопрофильного отверстия, и расположены в радиальных пазах корпуса с возможностью радиально-возвратного перекатывания при перемещении конуса относительно корпуса. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке сложнопрофильных отверстий поверхностным пластическим деформированием. Осуществляют осевое перемещение дорна под действием статико-импульсной нагрузки с обеспечением раздачи шлицевых пазов шлицевого отверстия его деформирующими элементами. Статико-импульсная нагрузка создается гидроцилиндром статической нагрузки и гидроцилиндром периодической импульсной нагрузки. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки и содержит волновод и боек в виде втулок, выполненных с возможностью продольного перемещения на упомянутом штоке. Дорн содержит корпус, неподвижно закрепленный на штоке гидроцилиндра статической нагрузки, конус, подвижно установленный на штоке гидроцилиндра статической нагрузки с возможностью возвратно-поступательного перемещения на нем при действии волновода, и винтовую цилиндрическую пружину сжатия, расположенную на указанном штоке между корпусом и конусом. Деформирующие элементы выполнены в виде роликов, ширина которых равна ширине шлицевого паза сложнопрофильного отверстия, и расположены в радиальных пазах корпуса с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении конуса относительно корпуса. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к поверхностному пластическому деформированию дорнованием. Прикладывают к дорну статическую и периодическую импульсную нагрузку. Используют дорн с жестким деформирующим элементом, перед которым установлен упругий деформирующий элемент. Упругий деформирующий элемент контактирует с полым штоком демпфера и при действии периодической импульсной нагрузки на дорн затормаживается с помощью упомянутого демпфера. Упругий деформирующий элемент выполнен в виде винтовой конической пружины, изготовленной из проволоки, имеющей наружную рабочую поверхность в виде двух усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями. На рабочих поверхностях деформирующих элементов нанесен слой эпилама. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя, снижается высота микронеровностей обработанной поверхности, а также увеличивается производительность обработки. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для поверхностного упрочнения отверстий деталей. Дорн содержит токоизоляционную втулку, оправку и упрочняющий зуб, расположенный в передней части дорна. В хвостовой части оправки выполнен упор, до которого нарезана наружная резьба, на которой установлена фиксирующая гайка. Упрочняющий зуб выполнен фасонным и содержит одну рабочую и выполненные с меньшей площадью контакта три установочные поверхности. В результате снижается энергопотребление и улучшается эффективность отвода тепла при электромеханической обработке дорном. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам дорнования отверстий. Смазывают поверхность отверстия детали и поверхность дорна смазочным материалом. Осуществляют проталкивание дорна через деформируемое отверстие детали. Используют дорн, выполненный с заборным и обратным конусами и калибрующей рабочей поверхностью, имеющей регулярный микрорельеф для обеспечения непрерывной подачи смазочного материала в зону очага пластической деформации. В качестве смазочного материала используют машинное масло с добавлением в него до 20% медьсодержащей присадки, обладающей противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами и образующей в зоне очага пластической деформации металлоплакирующие сервовитные пленки меди. В результате повышается износостойкость дорна и снижается усилие дорнования. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к дорнам для электромеханической обработки отверстий. В передней части дорна установлена изолирующая втулка и оправка. На оправке установлен калибрующий зуб и фиксирующая гайка. В хвостовой части дорна выполнена наружная резьба, на которой установлены стяжные гайки и токоизоляционная втулка. Оправка соединена с передней частью дорна шарнирно с возможностью самоустановки в обрабатываемом отверстии. Наружный диаметр фиксирующей гайки соответствует диаметру обрабатываемого отверстия. В результате снижается усилие, прикладываемое к дорну, при дорновании, расширяются технологические возможности и повышается точность обработки. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для поверхностной упрочняющей электромеханической обработки внутренних цилиндрических поверхностей гильз цилиндров. Устройство содержит вал, на котором шарнирно закреплены два рычага с клеммами, пружину, ползун, стяжную гайку, опорные ролики и твердосплавные ролики. Рычаги изолированы друг от друга и от вала. Опорные ролики установлены на упомянутых рычагах. Задняя часть вала выполнена конической. Пружина установлена на валу между ползуном и стяжной гайкой. В результате снижается металлоемкость инструментальной головки, облегчается ее центровка в отверстии гильзы, а также снижаются потери тока при обработке инструментальной головкой. 1 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для дорнования, калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения внутренних поверхностей отверстий металлических деталей. Устройство содержит дорн с деформирующими элементами, первый гидроцилиндр, выполненный с возможностью приложения к дорну статической нагрузки. Второй гидроцилиндр, в котором расположен боек и волновод, выполненные с возможностью приложения к дорну периодической импульсной нагрузки, и гидравлический генератор импульсов для питания гидроцилиндров, Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки и снабжен волноводом и бойком в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на упомянутом штоке. Деформирующий элемент выполнен в виде винтовой конической пружины, изготовленной с наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом =3 5° и с не менее тремя деформирующими витками. Первый виток жестко соединен с заборным диском, а последний - с калибрующим диском. Обеспечивается расширение технологических возможностей дорнования, повышение производительности с высоким КПД и минимальной энергоемкостью оборудования. 9 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам дорнования, калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения металлических внутренних поверхностей отверстий деталей. Способ включает приложение к деформирующему инструменту статической и периодической импульсной нагрузок с натягом вдоль обрабатываемой поверхности посредством волновода и бойка, действующего от гидроцилиндра, соединенного с гидравлическим генератором импульсов. Деформирующий элемент инструмента используют в виде винтовой конической пружины с возможностью увеличения ее наружного диаметра на величину натяга, которую изготовляют с наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом =3 5°, с деформирующими витками в количестве не менее трех. Первый и последний витки выполнены жесткими кольцевыми. Силу пружины выбирают больше статической нагрузки и меньше суммарной статической плюс импульсной нагрузок. Увеличивается глубина упрочненного слоя, повышается степень упрочнения и снижается высота микронеровностей обрабатываемой поверхности. Кроме того повышается производительность, КПД с минимальной энергоемкостью оборудования. 7 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам дорнования, калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения металлических внутренних поверхностей отверстий деталей. Устройство содержит дорн с деформирующими элементами, гидроцилиндр, в котором расположены боек и волновод, который выполнен с возможностью приложения к нему статической и посредством бойка периодической импульсной нагрузки гидравлическим генератором импульсов. Волновод и боек выполнены в виде стержней одинакового диаметра, а деформирующий элемент представляет собой винтовую коническую пружину с наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом =3 5° и с деформирующими витками в количестве не менее трех. Первый и последний витки выполнены жесткими кольцевыми. Обеспечивается увеличение глубины упрочненного слоя, повышение степени упрочнения и снижение высоты микронеровностей обрабатываемой поверхности, а также повышение производительности, высокий КПД и минимальная энергоемкость оборудования. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения металлических втулок. Осуществляют фиксацию торцов заготовки. Осуществляют обработку внутренней поверхности заготовки путем обкатывания заглаживающими и деформирующими роликами. Используют деформирующие ролики, имеющие участок большего диаметра. Обкатывание упомянутыми роликами осуществляют посредством их возвратно-поступательного перемещения в направлении оси отверстия заготовки. При этом заготовку помещают в контейнер, посредством которого фиксируют ее наружную боковую поверхность. В результате создается субмикро- и нанокристаллическая структура на поверхности заготовки и обеспечивается упрочнение по всему сечению заготовки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлообработке и к дорнованию отверстий малого диаметра. Осуществляют дорнование пробной заготовки для определения натяга дорнования, вызывающего сквозное пластическое деформирование заготовки. При этом натяге выполняют дорнование отверстия заготовки проталкиванием через него однозубых дорнов возрастающего диаметра. Причем обработку последним дорном осуществляют с созданием в заготовке дополнительных осевых растягивающих напряжений постоянной величины, которая меньше исходного предела текучести материала заготовки. В результате уменьшаются остаточные напряжения в заготовке. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию отверстий деталей. Устройство содержит дорн, гидравлический генератор импульсов с волноводом и бойком и две неподвижные стойки, на которых установлена опорная плита. В корпусе гидравлического генератора импульсов расположена тормозная камера. Гидравлический генератор импульсов неподвижно установлен на салазках. Дорн подвижно установлен на салазках. На тянущем конце оправки дорна закреплена пружина сжатия. Салазки выполнены с возможностью перемещения по направляющим с помощью привода и сообщения через тянущий конец оправки статической нагрузки дорну. На противоположный толкающий конец оправки дорна передается импульсная нагрузка от гидравлического генератора импульсов с помощью волновода и бойка. В результате увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и повышается производительность. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию отверстий деталей. Осуществляют приложение к дорну статической нагрузки с натягом вдоль обрабатываемой поверхности и периодической импульсной нагрузки с помощью волновода и бойка. Статическую нагрузку к дорну прикладывают путем тянущего воздействия на оправку дорна с помощью пружины сжатия, которую закрепляют на салазках, перемещающихся возвратно-поступательно по направляющим. Периодическую импульсную нагрузку к дорну прикладывают путем толкающего воздействия на оправку дорна волноводом за счет удара по нему бойка с помощью гидравлического генератора импульсов, установленного на салазках и имеющего тормозную камеру. В результате снижается энергоемкость, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и повышается производительность дорнования. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию отверстий деталей. Осуществляют приложение к деформирующему инструменту статической нагрузки с натягом вдоль обрабатываемой поверхности, действующей от одного гидроцилиндра, и периодической импульсной нагрузки - от другого гидроцилиндра, посредством волновода и бойка. Волноводом воздействуют на деформирующий элемент. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки располагают подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующий элемент расположен на штоке и выполнен в виде винтовой конической пружины с по меньшей мере тремя деформирующими витками и наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса. Первый виток конической пружины жестко соединен с заборным диском, а последний жестко соединен с калибрующим диском. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обрабатываемой поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке отверстий деталей раскатыванием. Сообщают заготовке возвратно-вращательное движение. Сообщают инструменту возвратно-поступательную продольную подачу. Используют инструмент, содержащий цилиндрическую оправку с шариками, расположенными в канавке. Канавка выполнена в виде замкнутой бесконечной петли, состоящей из двух винтовых ветвей, разного направления. Каждая винтовая ветвь имеет продольную длину в один шаг. Конец первой ветви петли соединен с началом второй, предназначенной для возврата шариков. В месте пересечения упомянутых ветвей бесконечной петли шарики ветви возврата перемещаются по каналу возврата, просверленному в теле оправки и проходящему под первой ветвью. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, точность и качество обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке отверстий раскатыванием. Раскатка содержит цилиндрическую оправку с шариками, расположенными в канавке. Канавка выполнена в виде замкнутой бесконечной петли, состоящей из двух винтовых ветвей, противоположного направления. Первая винтовая ветвь имеет продольную длину в один шаг и выполнена с возможностью качения шариков от начала до конца. Конец с началом первой винтовой ветви соединены со второй винтовой ветвью, выполненной с тем же шагом, что и первая ветвь, и предназначенной для возврата деформирующих элементов. В месте пересечения ветвей бесконечной петли деформирующие элементы ветви возврата перемещаются по каналу возврата, просверленном в теле оправки и проходящем под первой ветвью. В результате расширяются технологические возможности, повышаются производительность, точность и качество обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для упрочняющей обработки отверстий деталей. Устройство содержит оправку с деформирующими элементами в виде шариков, расположенных в винтовой канавке и удерживаемых от выпадения планками. Начало и конец канавки соединены каналом для возврата и циркуляции шариков. Канал имеет две изогнутые радиальные ветви, выполненные из трубок, и продольную ветвь, расположенную в центре на осевой линии оправки. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, точность и качество обработки. 6 ил.