Устройства для крепления шлифовальных кругов на вращающихся оправках – B24B 45/00

Устройство содержит три или более групп направляющих канавок, выполненных на вале или шпинделе, для повышения точности центрирования каждая группа направляющих канавок состоит из двух канавок, одна из которых выполнена мелкой, а другая - глубокой. При этом устройство снабжено шнуром, выполненным из упругого материала и размещенным в канавках с обеспечением при размещении шнура в глубокой канавке отсутствия приводного контакта или возможности слабого приводного контакта со ступицей, а при размещении в мелкой канавке - плотного приводного контакта со ступицей. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во фрезерных головках станков с дистанционным управлением при обработке активных материалов в защитных камерах. Оправка для закрепления режущего инструмента на станках с дистанционным управлением содержит конусную часть, тягу и прижимную шайбу с хвостовиком для механизированного зажима инструмента, которые установлены в верхней части тяги. С тягой соединен хвостовик. На конце конусной части оправки установлены шпонка и упорная шайба. Тяга соединена с хвостовиком посредством резьбы через компенсационное кольцо и выполнена составной с возможностью регулирования ее длины. Сокращается время на замену режущего инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки поверхностей тел вращения, в частности к оснастке для крепления абразивных инструментов. Устройство для крепления шлифовального круга содержит неподвижный фланец, на котором жестко с помощью подвижного фланца закреплен шлифовальный круг. Неподвижный фланец выполнен заодно целое с вращающимся ротором и расположен на его периферии. На торце ротора расположен витой магнитопровод, который имеет в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Ротор и статор с витым магнитопроводом на торце образуют торцовый асинхронный двигатель. В пазах магнитопровода расположена m₁-фазная первичная обмотка. Ротор с помощью упорных подшипников подвижно закреплен на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии статора. Повышается качество обработанной поверхности и снижаются расходы абразивного инструмента, повышается стойкость и улучшаются эксплуатационные показатели инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в области шлифования при изготовлении оснастки для крепления шлифовального круга. Способ предназначен для сохранения первоначальной скорости шлифования по мере износа шлифовального круга. Обрабатываемой заготовке сообщают вращение, а кругу - вращение, поперечную и продольную подачи. Шлифовальному кругу при уменьшении его диаметра сообщают дополнительное вращательное движение. Для чего шлифовальный круг с помощью болтов и подвижного фланца закрепляют на неподвижном фланце, который выполняют на периферии и заодно целое с вращающимся ротором. На торце последнего располагают витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Упомянутый ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, имеющего статор с витым магнитопроводом на торце, в пазах которого располагают первичную обмотку. Ротор подвижно с возможностью вращения с помощью упорных подшипников закрепляют с зазором между торцами магнитопроводов на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии статора. В результате повышается качество обработки и снижается расход шлифовального круга за счет сохранения первоначальной скорости шлифования по мере износа круга. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для крепления прямых или наклонных абразивных кругов. Узел выполнен в виде сборного модуля, содержащего крепежные элементы, базовую втулку, подвижную фланцевую втулку и сменные косые уравновешивающие шайбы. Базовая втулка имеет внутреннюю коническую поверхность для сопряжения с базовой поверхностью шпинделя станка и наружную цилиндрическую базовую и фланцевую поверхности. Подвижная фланцевая втулка коаксиально установлена на базовой втулке с возможностью фиксации углового положения относительно нее посредством штифта и имеет наружную цилиндрическую поверхность. Сменные косые уравновешивающие шайбы размещены на базовой и подвижной втулках с возможностью жесткой угловой фиксации посредством штифтов относительно соответствующего фланца. Наружные цилиндрические поверхности базовой и подвижной втулок предназначены для установки абразивного круга, их фланцевые поверхности - для крепления прямых кругов, а косые уравновешивающие шайбы - для крепления наклонных кругов. В результате повышаются производительность и качество шлифования за счет обеспечения быстрой переустановки типов кругов с минимальным дисбалансом без дополнительной регулировки и настройки узла. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ручных устройствах для резания и/или шлифования. Устройство содержит блок привода, приводной шпиндель и зажимные элементы для крепления обдирочного шлифовального круга или шлифовального круга, или отрезного шлифовального круга. Зажимные элементы имеют зажимные поверхности и центральное отверстие, которым они расположены на приводном шпинделе. Зажимные элементы на стороне зажимных поверхностей имеют буртик с цилиндрической внешней поверхностью, на который посажен шлифовальный круг. Между зажимными элементами и шлифовальным кругом предусмотрены средства демпфирования вибрации в виде покрытия из эластичного материала. Последнее нанесено на зажимные поверхности и цилиндрическую внешнюю поверхность буртика. Покрытие имеет возвышения на поверхностях, расположенных нормально к оси приводного шпинделя. В результате снижаются вредные вибрации, возникающие в ручных устройствах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для крепления шлифовального круга. На центрирующем участке ротора шлифовального шпинделя основной корпус имеет выемку, из которой внутрь ее выступают два прочных выступа. Установочный элемент в форме кулачкового диска опирается на два опорных штифта, находящихся в выемке основного корпуса. Кулачковый диск имеет отверстие зацепления для инструмента вращения. При вращении кулачкового диска он или придвигается к центрирующему участку, либо отодвигается от него. Передвижение основного корпуса по центрующему участку производится при вдвинутом кулачковом диске, к окончанию центрирования его устанавливают на центрующем участке. Прочные выступы и кулачковый диск предпочтительно расположены так, что линия действия кулачкового диска лежит на середине углового расстояния между прочными выступами. В результате обеспечивается повышение надежности и точности центрирования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях шлифования сталей и сплавов, склонных к появлению дефектов шлифования в виде прижогов и трещин. Шлифовальный круг установлен между опорным и прижимным фланцами. Предусмотрен компенсирующий узел, выполненный в виде кольцевого упругого элемента с зонами переменной радиальной жесткости. Компенсирующий узел расположен между наружной цилиндрической поверхностью корпуса и внутренней цилиндрической поверхностью опорного фланца. Количество зон n переменной радиальной жесткости компенсирующего узла выбрано из условия: n 1,2 f_собст/f_{шпинделя} , где f_собст. - доминирующая частота изгибных колебаний упругой системы станка, Гц; f_{шпинделя} - частота вращения шпинделя станка, Гц. В результате при шлифовании изменяются условия работы режущих зерен, способствующие интенсивному самозатачиванию шлифовального круга и улучшению доступа смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, т.е. обеспечивается работа сплошного шлифовального круга, как прерывистого, что уменьшает появление прижогов и трещин на обрабатываемой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при проектировании динамически уравновешенных узлов крепления дисков, наклоненных к плоскости их вращения, в частности шлифовальных кругов. Для осуществления способа используют уравновешивающий элемент в виде пары прилегающих к диску с противоположных сторон и имеющих прямые наружные торцы косых шайб. Каждая шайба выполнена с внутренним кольцевым выступом, имеющим наружную цилиндрическую поверхность, ось которой наклонена к оси шпинделя под углом, равным углу наклона диска к плоскости вращения, и предназначенным для его охвата посадочным отверстием наклонного диска. Косые шайбы имеют также наружную цилиндрическую поверхность, соосную с наружной цилиндрической поверхностью их кольцевых выступов, и торцевое отверстие со стороны наружного торца, ось которого параллельна оси шпинделя. Обеспечение компенсации моментной неуравновешенности наклонного диска производят путем как выбора, так и определения расчетным путем значений геометрических параметров уравновешивающего элемента. Расчетным путем определяют значения радиусов наружной цилиндрической поверхности косых шайб и их торцевых отверстий. В результате упрощается технология изготовления уравновешивающего элемента и улучшаются условия базирования наклонного диска из-за возможности использования изобретения на этапе проектирования узла крепления диска. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях оснастки шлифовальных и полировальных станков для механической обработки трудношлифуемых металлов и сплавов. На шейке шпинделя установлена планшайба с закрепленным на ней шлифовальным кругом. Предусмотрен механизм его импульсного нагружения в продольном направлении в виде гидравлического генератора импульсов. С одного торца круга расположен волновод с закрепленной на нем вилкой. На установленной на шейке шпинделя втулке смонтировано кольцо, имеющее кольцевой паз, в котором размещена вилка. С другого торца круга расположен диск, закрепленный на торце шпинделя, и винтовые цилиндрические пружины сжатия. Шейка шпинделя сопряжена с планшайбой и втулкой по шлицевой поверхности. Боек гидравлического генератора импульсов установлен с возможностью воздействия на волновод с обеспечением осевых колебаний планшайбы со шлифовальным кругом. Данная конструкция обеспечивает сообщение кругу низкочастотных, не зависящих от его частоты вращения осевых колебаний, что повышает производительность и качество обработки, интенсифицирует процесс шлифования и расширяет его технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам. Шлифовальному кругу сообщают вращательное движение, подачу и импульсное возвратно-поступательное осевое перемещение. Для осуществления указанных действий используют устройство, в котором шлифовальный круг закреплен на планшайбе, установленной на шейке шпинделя. С одного торца круга расположен волновод с закрепленной на нем вилкой. На установленной на шейке шпинделя втулке смонтировано кольцо, имеющее кольцевой паз, в котором размещена вилка. С другого торца круга расположен диск, закрепленный на торце шпинделя, и винтовые цилиндрические пружины сжатия. Шейка шпинделя сопряжена с планшайбой и втулкой по шлицевой поверхности. Предусмотрен механизм импульсного нагружения круга в продольном направлении в виде гидравлического генератора импульсов. Его боек установлен с возможностью воздействия на волновод с обеспечением осевых колебаний планшайбы со шлифовальным кругом. В результате круг совершает низкочастотные, не зависящие от его частоты вращения осевые колебания, что повышает производительность и качество обработки, интенсифицирует процесс шлифования и расширяет его технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивном полировании любых поверхностей. Заготовке и алмазно-абразивному кругу сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. Используют круг, состоящий из ступицы, выполненной из упругого пористого материала, и наружного периферийного алмазно-абразивного прерывистого режущего слоя. В качестве последнего используют алмазно-абразивную шкурку, закрепленную на тканевой пористой оболочке. Круг устанавливают под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, на цилиндрической соосной втулке, установленной на косой втулке посредством подшипников, и закрепляют гайкой. Наружный диаметр круга больше диаметра обрабатываемого отверстия. Круг вводят в отверстие заготовки с помощью разъемного конического кольца, а обработку ведут в двух режимах: в режиме черновой и чистовой алмазно-абразивной обработки. Первую из них осуществляют с эксцентричным смещением оси оправки относительно оси обрабатываемой заготовки при принудительном вращении заготовки и с угловой скоростью круга, увеличивающейся пропорционально эксцентриситету смещения. Вторую - при совпадении осей заготовки и круга и равенстве скоростей круга и заготовки. Такие действия способствуют повышению производительности и качества обработки за счет обеспечения и изменения сетки следов, расширяют технологические возможности, т.к. позволяют обрабатывать некруглые сложнопрофильные отверстия, а также упрощают и удешевляют изготовление инструмента. 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивном полировании любых поверхностей. Устройство содержит оправку и косую втулку, у которой оси наружной и внутренней поверхностей расположены под углом с пересечением их в центре симметрии. Алмазно-абразивный круг состоит из ступицы, выполненной из упругого пористого материала, и наружного периферийного алмазно-абразивного прерывистого режущего слоя. В качестве последнего использована алмазно-абразивная шкурка, закрепленная на тканевой пористой оболочке. Круг установлен под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, на цилиндрической сосной втулке, установленной на косой втулке посредством подшипников. Круг закреплен на оправке косыми шайбами, торцы которых выполнены под углом друг к другу, и гайкой. Такая конструкция способствует повышению производительности и качества обработки за счет обеспечения и изменения сетки следов, расширяет технологические возможности, т.к. позволяет обрабатывать некруглые сложнопрофильные отверстия, а также упрощает и удешевляет изготовление инструмента. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и хонинговании труднообрабатываемых материалов, в частности, на круглошлифовальных станках, станках с ЧПУ и др. Устройство содержит два коаксиальных и соосных вала, шлифовальный круг с аксиальным смещением режущего слоя в направлении рабочей подачи и диск с абразивными хонинговальными брусками. Последние шарнирно закреплены на диске с возможностью радиального разжима и обката в круговом направлении. На полом из валов жестко установлен шлифовальный круг, а на сферической шейке центрального из валов подвижно установлен с возможностью осцилляции диск с хонинговальными брусками посредством сопряженной с упомянутой шейкой планшайбы. Торец планшайбы предназначен для контакта с торцовым кулачковым механизмом осцилляции, являющимся планшайбой шлифовального круга. Диск расположен симметрично относительно центра сферы шейки на двойном упорном подшипнике качения. Хонинговальные бруски связаны друг с другом с двух торцов гибкими кольцами для ограничения свободного и произвольного поворота хонинговальных брусков в шарнире. Предусмотрено регулирование частоты осцилляции диска с хонинговальными брусками путем регулирования частоты вращения центрального вала независимо от частоты вращения полого вала со шлифовальным кругом. В результате повышается производительность и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.