Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности, приспособления к ним: ..для шлифования наружных цилиндрических поверхностей – B24B 5/04

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в машиностроении при механической обработке цилиндрических поверхностей. Устройство содержит поворотный вокруг вертикальной оси стол, снабженный средством соосного закрепления на нем цилиндрической заготовки, манипулятор, выполненный с возможностью перемещения относительно заготовки его звена, снабженного средством закрепления рабочего инструмента и его приводным механизмом. Звено манипулятора выполнено в виде прямолинейной штанги, выполненной с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения параллельно поверхности стола вдоль линии, пересекающей его ось вращения. В звене манипулятора выполнена продольная полость, в которой размещен подпружиненный к одному торцу корпус привода рабочего инструмента с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Корпус привода рабочего инструмента снабжен датчиком, выполненным с возможностью измерения текущего положения корпуса вдоль продольной оси продольной полости, при этом выход датчика подключен к сумматору, второй вход которого соединен с выходом программного устройства, а выход - с входом блока управления приводного механизма звена манипулятора. Рабочий инструмент выполнен с возможностью выполнения обработки детали за оборот стола на 360°. Изобретение позволит формировать требуемое усилие прижатия рабочего инструмента к боковой цилиндрической поверхности обрабатываемой заготовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях круглого наружного шлифования заготовок типа колец подшипников, втулок. Перед шлифованием заготовку устанавливают на оправку, позволяющую накладывать на заготовку частотно-модулированные ультразвуковые колебания. Благодаря ультразвуковым колебаниям, сообщаемым заготовке в процессе шлифования, уменьшаются силы резания, контактные и локальные температуры в зоне контакта абразивного зерна с заготовкой. После шлифования заготовка вместе с оправкой снимается со станка и на нее продолжают накладывать частотно-модулированные ультразвуковые колебания вне зоны обработки, за счет чего увеличивается эффективность снятия остаточных напряжений в поверхностных слоях заготовки, а также производительность, так как в это время на станке обрабатывается следующая заготовка. Такие действия способствуют увеличению периода стойкости шлифовального круга и производительности обработки при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращения заготовке и шлифовальному кругу, непрерывную продольную подачу заготовке со столом и периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении на одинарный или двойной ход стола с заготовкой. На заготовку в течение этапа выхаживания накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышается качество обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращения заготовке и шлифовальному кругу, непрерывную продольную подачу заготовке со столом и периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении на одинарный или двойной ход стола с заготовкой. На заготовку в течение всего цикла шлифования накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышаются качество и производительность обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращение заготовке и шлифовальному кругу и непрерывную или периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении. На заготовку в течение всего цикла шлифования накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышаются качество и производительность обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях круглого врезного наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращение заготовке и шлифовальному кругу и непрерывную или периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении. На заготовку на этапе выхаживания накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышаются качество и точность обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области прецизионного машиностроения и может быть использовано при изготовлении валов электрошпинделя на круглошлифовальных станках. Вал устанавливают в центрах круглошлифовального станка. Сообщают ему вращение посредством поводка с хомутиком, закрепленным на валу. В процессе окончательного шлифования осуществляют поочередное шлифование передней и задней шеек вала электрошпинделя с его перестановкой. Перед окончательным шлифованием задней шейки хомутик закрепляют на окончательно прошлифованной передней шейке вала электрошпинделя в месте, в котором отсутствует деформация центрового отверстия вала от воздействия хомутика, с обеспечением биения передней шейки вала электрошпинделя, не превышающего 0,002 мм. В результате повышается точность формы наружной поверхности вала электрошпинделя. 14 ил.

Изобретения относятся к области станкостроения и могут быть использованы при шлифовании изделий, например валков прокатного стана или бумагоделательной машины. Валок с подшипниковыми опорами устанавливают на опорном основании люнета с возможностью свободного перемещения в направлении инструмента посредством двух устройств. Последние жестко связаны с подшипниковыми опорами. Производят базирование обрабатываемой поверхности валка на горизонтальные корректирующие многоступенчатые опоры люнета, которые размещают вблизи подшипниковых опор. Элементы корректирующих опор расположены под углами, значения которых выбраны из условия гарантированного исправления гармонических составляющих некруглости профиля в заданном диапазоне их спектра. Инструментом на вращающемся валке под одной опорой образуют поясок с заданными параметрами некруглости. Аналогичный поясок образуют под второй опорой. При каждом обороте вала происходит исправление некруглости. После этого производят обработку всей рабочей поверхности валка. В результате уменьшается некруглость обработанной поверхности валка и повышается производительность обработки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нанесения шероховатости преимущественно на вальцы, применяемые в мукомольной промышленности. Инструмент в виде шлифовального круга установлен в приспособлении, имеющем возможность перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Последнее выполнено в виде винта, сопрягаемого с гайкой, и прикрепленной к ней оси для удержания шлифовального круга в определенной плоскости. На оси расположены вилка и пружина для создания давления на круг, установленный на валу, концы которого посредством подшипников размещены в упомянутой вилке. При обработке шлифовальный круг обкатывает вращающийся чугунный валец и создает поверхность с заданной шероховатостью. Такая конструкция учитывает форму вальца и является экономически эффективной. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при шлифовании заготовки в подрезку, осуществляемом за один продольный проход шлифовального круга. В процессе обработки непрерывно измеряют измерительным датчиком фактический размер обрабатываемой заготовки непосредственно на участке врезания в нее шлифовального круга. Измеренный фактический размер непрерывно автоматически корректируют с доведением его до заданного размера, заданного в зависимости от продолжительности шлифования. Упомянутые действия осуществляют на шлифовальном станке, имеющем закрепленный на шлифовальной бабке шлифовальный круг. Заготовка установлена между шпинделем изделия и пинолью задней бабки. Измерительный датчик расположен в плоскости, образуемой по окружности заготовки участком врезания в нее шлифовального круга, с возможностью непрерывной выдачи измерительных сигналов в систему управления станка. Последняя управляет на их основе перемещением шлифовального круга в режиме активного контроля. В результате обеспечиваются оптимальные условия шлифования заготовки в подрезку, что предотвращает получение изделий с заниженным размером и снижает процент брака при изготовлении различных деталей. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.