Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности, приспособления к ним: ..для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей несколькими шлифовальными кругами – B24B 5/12

МПКРаздел BB24B24BB24B 5/00B24B 5/12
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B24 Шлифование; полирование
B24B Станки, устройства или способы для шлифования или полирования; правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов
B24B 5/00 Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности; приспособления к ним
B24B 5/12 ..для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей несколькими шлифовальными кругами 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА МАШИНЫ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании конструктивного элемента машины, который служит, например, в качестве приводного вала и имеет на одном своем конце опорную шейку, а на противоположном - выборку. Шлифование производят на одном и том же шлифовальном станке. При обработке шлифуемый конструктивный элемент проходит различные положения закрепления, которые достигают посредством зажимного патрона бабки обрабатываемого изделия с раздвижными зажимными кулачками и центрирующим конусом, люнета и/или пиноли задней бабки. В результате конструктивный элемент машины полностью шлифуют на одном шлифовальном станке во всех положениях его закрепления с обеспечением последовательной доступности для шлифовальных кругов всех шлифуемых областей конструктивного элемента машины, что повышает точность выполнения его размеров, формы и посадочных мест. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

2446037
патент выдан:
опубликован: 27.03.2012
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СНАБЖЕННОЙ ПРОДОЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ВРАЩАТЕЛЬНО-СИММЕТРИЧНОЙ МАШИННОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании деталей с отверстием и торцевой рабочей поверхностью в виде пологой боковой поверхности усеченного конуса, применяемых, например, в передачах с бесступенчато изменяемым передаточным числом. Для обработки используют устройство, содержащее станину, перемещаемый в продольном направлении шлифовальный стол с передней бабкой и зажимным патроном для крепления машинной детали с одной стороны и шлифовальную бабку, несущую по меньшей мере два шлифовальных круга. Шлифовальная бабка закреплена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и перемещения в направлении к продольной оси детали. За счет продольного перемещения шлифовального стола шлифуют пологую рабочую поверхность детали посредством первого шлифовального круга методом перпендикулярного шлифования. После переведения второго шлифовального круга в рабочее положение осуществляют шлифование продольного отверстия при том же установе детали. В результате повышается производительность и качество обработки за счет обеспечения одинаковой скорости резания по всей ширине шлифовального круга и возможности обработки детали с оптимальными подачами за один ее установ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

2320467
патент выдан:
опубликован: 27.03.2008
СБОРНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке абразивным инструментом, в частности к шлифовальным кругам, для выполнения операций круглого, наружного и плоского шлифования деталей из материалов, склонных к дефектообразованиям в виде прожогов и микротрещин. Шлифовальный круг содержит соосно расположенные абразивные диски и состоит по меньшей мере из трех абразивных дисков одинаковой высоты, из которых средний - с аксиальным смещением в направлении продольной подачи рабочим слоем. Средний диск устанавливают под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. В зоны прерывания контакта среднего диска с деталью между крайними и средним дисками принудительно через осевой и радиальные каналы в полом шпинделе и радиальные отверстия в проставочных косых шайбах подается смазочно-охлаждающая технологическая смесь. Использование осцилляции зоны резания и прерывание последней в продольном направлении позволяет ужесточить режимы резания, повысить виброустойчивость и снизить теплонапряженность шлифования. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
2200083
патент выдан:
опубликован: 10.03.2003
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к металлообработке. Используется при шлифовании труднообрабатываемых материалов на плоско-, круглошлифовальных станках, станках с ЧПУ, гибких производственных модулях для финишных операций. Способ осуществляют двумя шлифовальными кругами с одинаковыми диаметрами. Последние располагают на коаксиальных соосных валах и сообщают им вращение в противоположных направлениях и движение подачи. Заготовке сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно кругов. Первый круг устанавливают жестко на полом валу под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Второму кругу сообщают осцилляцию, для чего его устанавливают на сферической шейке центрального вала с помощью сопряженной с последней планшайбы. Торец упомянутой планшайбы предназначен для контакта с торцовым кулачковым механизмом осцилляции, который является планшайбой первого круга. Наружную периферийную поверхность второго круга заправляют по сфере и располагают симметрично относительно центра сферы шейки. Способ обеспечивает повышение производительности обработки при сохранении качества изделия, бесприжоговость обработки и снижение энергозатрат на единицу объема снимаемого металла. 3 ил.
2162398
патент выдан:
опубликован: 27.01.2001
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫХ ЗАГОТОВОК

Использование: в станках для одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей дисковых заготовок, например абразивных кругов. Сущность: станок содержит станину 1, на которой смонтированы алмазная расточная головка 2 для обработки отверстия и алмазный диск для обработки наружной поверхности заготовки, установленные с возможностью продольного перемещения. Механизм зажима заготовок выполнен в виде соосно установленных и имеющих возможность вращения вокруг своей оси опорного кольца 6 и планшайбы 9, подвижной в осевом направлении. Кольцо 6 смонтировано в шаровом сегменте 8, образующем с корпусом механизма зажима шаровую пару. Центр сферы шарового сегмента размещен на пересечении продольной оси опорного кольца 6 с плоскостью, проходящей через его торец. Алмазная расточная головка 2 установлена соосно с планшайбой 9, а плоскость рабочего торца алмазного диска расположена параллельно оси вращения планшайбы и кольца 6 и имеет возможность параллельного перемещения относительно этой оси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
2056269
патент выдан:
опубликован: 20.03.1996
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Область использования: механическая обработка крупногабаритных фасонных тел вращения абразивным инструментом. Сущность изобретения: определяют расстояние точки контакта инструмента с заготовкой от общего центра кривизны, лежащего на оси заготовки, и угол наклона касательной в указанной точке и изменяют скорость вращения заготовки обратно пропорцианально расстоянию точки контакта инструмента с заготовкой относительно общего центра кривизны. Скорость горизонтального перемещения инструмента обратно пропорциональна времени одного оборота детали, а скорость вертикального перемещения обратно пропорциональна тангенсу угла наклона касательной в точке контакта. Данный способ реализуется устройством для шлифования, которое содержит основание с колонной, расположенную на колонне траверсу с кареткой и приводами перемещения траверсы и каретки, шарнирно подвешенный на каретке рычаг, установленные на рычаге механизм регулирования прижима инструмента и привод вращения инструмента и размещенный на станине стол для заготовки с приводом его вращения. При этом оно снабжено установленными на станине по оси симметрии стола для заготовки датчиками угловой и линейной координаты инструмента относительно точки их подвеса, размещенным на рычаге датчиком его углового положения и закрепленными на колонне и траверсе соответственно датчиками крайних их положений и блоком программного управления. При этом датчики координаты инструмента и датчики углового положения рычага связаны с соответствующими аналоговыми входами блока программного управления, датчики крайних положений траверсы и каретки с его дискретными входами, а соответствующие выходы дискретных и аналоговых входов связаны через введенные в устройство управляемые ключи с регулятором мощности приводов перемещения траверсы и каретки и приводом вращения стола. 2 с. ф-лы, 4 ил.
2047465
патент выдан:
опубликован: 10.11.1995
Наверх