Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности, приспособления к ним: ..для шлифования поверхностей, имеющих особый профиль, например выпуклый – B24B 5/16

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках с ЧПУ для обработки шлифованием деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали, главный привод, суппорт с ползушкой, поворотный стол с установленным на нем обрабатывающим узлом. На станине размещен измерительный узел, состоящий из устройства позиционирования, измерительного датчика и сервоприводов. На поворотном столе закреплено устройство автоматической привязки обрабатывающего узла к внутренней поверхности обрабатываемой детали с лазерным датчиком. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, ползушки, поворотного стола, обрабатывающего узла, измерительного датчика, лазерного датчика и сервоприводов соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ станка. В результате повышаются качество и производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали и коробки подач, главный привод, суппорт с ползушкой и с установленным на нем обрабатывающим узлом, заднюю бабку с пинолью и элементами ее перемещения по направляющим станины. Измерительный узел закреплен на балке, установленной на станине, и состоит из модуля перемещения, измерительного датчика и сервопривода. Обрабатывающий узел выполнен в виде кронштейна, оснащенного юстировочными винтами, и закрепленного на нем электрошпинделя с цангой и гайкой для установки шлифовального круга. Управление электрошпинделем осуществляют посредством частотного преобразователя. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, привода ползушки, частотного преобразователя, измерительного датчика и сервопривода соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ. Повышается качество и производительность механической обработки деталей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии механической обработки резанием, а именно к области абразивной обработки сферических поверхностей деталей. Осуществляют вращение обрабатываемой детали и режущего инструмента. Перед механической обработкой обрабатываемую деталь закрепляют в заданное положение относительно центра сферы. Обработку проводят кольцевым режущим инструментом, наружный описываемый диаметр которого равен длине хорды, стягивающей половину сектора обрабатываемой сферической поверхности. Вращающемуся кольцевому режущему инструменту придают линейное перемещение по нормали к обрабатываемой сферической поверхности в горизонтальной плоскости симметрии сферы и совпадающего с направлением вектора, проходящего через центр сферы. Линейное перемещение кольцевого режущего инструмента осуществляют до момента соприкосновения его наружного описываемого диаметра и центральной оси симметрии сферы. В результате повышается точность обработки и реализуется возможность изготовления полых деталей с эквидистантными наружной и внутренней сферическими поверхностями. 2 ил.

Изобретение относится к авиационной отрасли промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов. На токарном станке установлены барабан для внутренней или оправка для наружной обработки изделия. Последнее расположено посредством узлов фиксации. Барабан и оправка снабжены резиновой камерой, расположенной вдоль поверхности изделия между узлами фиксации. В результате исключается возникновение дефектов в материале изделия за счет уменьшения деформации его стенки и перераспределения давления от шлифовальной головки на всю его поверхность, что способствует облегчению механической обработки и повышению ее качества, а также снижается уровень шума в производственных помещениях. 2 ил.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при механической обработке крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов. Технический результат изобретения заключается в сокращении длительности механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий и повышении качества обрабатываемых изделий. Устройство для механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий содержит токарный станок, суппорт с установленной на нем шлифовальной головкой, предназначенные для установки на токарном станке барабан для внутренней и оправку для наружной обработки изделия, имеющие узлы фиксации последнего. Причем шлифовальная головка дополнительно снабжена датчиком давления. А суппорт токарного станка имеет собственный, отдельный от кинематики станка механизм перемещения, выполненный в виде механического привода, связанного с аналитическим устройством, которое подключено к датчику давления. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении дисков бесступенчатой коробки передач. Используют устройство, содержащее по меньшей мере один шпиндель изделия и шлифовальный круг, приводимый в действие посредством шлифовального шпинделя. Осуществляют шлифование трансмиссионной поверхности по меньшей мере одного диска коробки передач многократным, радиальным по отношению к шпинделю изделия, относительным маятниковым движением между шлифовальным кругом и диском. Предусмотрено управляющее устройство, задающее при шлифовании упомянутые движения, согласованные между собой. В результате на трансмиссионной поверхности диска коробки передач образуется некруговая сетка штрихов и обеспечивается заданная шероховатость, что улучшает способность передачи усилия между дисками и элементом передачи усилия за счет предупреждения проскальзывания последнего при эксплуатации коробки передач, увеличивает срок службы дисков. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении валка бесцентрового суперфинишного станка с криволинейным профилем осевого сечения. Оси обрабатываемого валка и шлифовального круга разворачивают друг относительно друга в вертикальной плоскости на угол и в горизонтальной плоскости на угол . При этом упомянутые оси смещают на величину Н по вертикали и на величину А по горизонтали, а величины приведенных выше параметров определяют путем минимизации целевой функции отклонений изготавливаемой поверхности от заданной поверхности. Такие действия повышают точность шлифования валков. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к авиационной отрасли промышленности и может быть использовано преимущественно при обработке керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов. Устройство содержит шлифовальную головку и предназначенные для установки на токарном станке барабан для внутренней и оправку для наружной обработки изделия, имеющие узлы фиксации последнего. Барабан и оправка снабжены равномерно расположенными по длине изделия дополнительными узлами фиксации его стенки. Количество их равно частному от деления длины изделия на диаметр его основания. Такая конструкция уменьшает деформацию стенки заготовки и способствует повышению качества ее обработки. 2 ил.