Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности, приспособления к ним: .бесцентровые для поддерживания, направления или вращения заготовки – B24B 5/18

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании порошковых материалов высокой твердости абразивным инструментом на бесцентровых шлифовальных станках. Предварительно для абразивного инструмента определяют силу, приходящуюся на одно абразивное зерно. Устанавливают силу удержания режущих зерен связкой абразивного инструмента исходя из условия, что сила резания, приходящаяся на одно абразивное зерно, не превышает силу удержания режущего зерна связкой инструмента. Определяют максимально допустимую глубину шлифования в зависимости от параметров обрабатываемого высокотвердого порошкового материала, абразивного инструмента и режимов шлифования. Осуществляют обработку изделия напроход на глубину, не превышающую допустимую глубину шлифования. В результате повышаются качество обрабатываемой поверхности и стойкость абразивного инструмента за счет рационального сочетания параметров режима бесцентрового шлифования. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении цилиндрических роликов роликовых подшипников. Устройство предназначено для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике. Оно содержит шлифовальный круг с приводом его вращения и электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика. Напротив электромагнитного патрона расположен упор с возможностью вращения в опоре. Механизм загрузки цилиндрического ролика в зону обработки выполнен с пластиной, имеющей узкий конец и паз с размерами, определяемыми диаметром обрабатываемого ролика, для его удержания. Шлифовальный круг в осевом сечении имеет форму профиля в виде дуги окружности с радиусом, величина которого определена по формуле: R=(L_p /2-r₁)/sin , где L_p - длина цилиндрического ролика; =arctg r₂/r₁; r₁ - параметр фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика; r₂ - параметр фаски по торцу цилиндрического ролика. В результате повышается геометрическая точность фасок ролика при их одновременном шлифовании. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании тел вращения. Способ включает этапы чернового и чистового шлифования. Деталь устанавливают в центра, выполненные с возможностью свободного перемещения в направлении поперечной подачи, вращают и шлифуют кругами одновременно с двух сторон. Перед обработкой деталь устанавливают относительно линии центров кругов на расстоянии с выполнением условия: B=2 /N₁, где N₁ - номер доминирующей гармонической составляющей погрешности формы, В - угол между продольной осью детали и продольными осями шлифовальных кругов. В процессе чернового шлифования после исправления доминирующей погрешности деталь перемещают в вертикальном направлении с выполнением условия для оставшейся гармонической составляющей погрешности: B=2 /N₂, где N₃ - номер оставшейся гармонической погрешности. Используют круги с участками разной зернистости, которые образуют на рабочей поверхности кругов геометрический рисунок. Шлифование ведут с обеспечением непрерывного контакта с деталью крупнозернистых участков обоих кругов или с обеспечением контакта с разрывом крупнозернистых участков одного круга с деталью и непрерывного контакта с деталью крупнозернистых участков другого круга или с обеспечением контакта с разрывом крупнозернистых участков обоих кругов с деталью. В результате повышается качество и производительность обработки, увеличивается стойкость кругов и улучшаются динамические характеристики процесса.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при бесцентровом шлифовании цилиндрических поверхностей с удалением малых или больших объемов материала с заготовки. Связанный абразивный инструмент имеет контролируемые микроструктуры и характеризуется относительно низким объемным процентом абразивного зерна, степенью твердости между J и S по шкале градаций твердости фирмы Нортон и минимальной скоростью разрыва 30,48 м/с. Использование данного инструмента при бесцентровом шлифовании повышает эффективность обработки за счет увеличения срока службы инструмента, уменьшения числа настроек оборудования и возможности шлифования на любых скоростях, не превышающих предельную скорость разрыва. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при бесцентровой абразивной доводке прецизионных ферромагнитных деталей типа плунжера, штока топливно-регулирующей аппаратуры, роликов подшипников. Осуществляют осевое перемещение и прижим обрабатываемых деталей к вращающимся параллельно расположенным доводочным валикам с заданным усилием в присутствии в зоне обработки рабочей среды с абразивными материалами. Элементы прижима и осевого перемещения обрабатываемых деталей объединены и выполнены в виде расположенного в зоне обработки электромагнита бегущего магнитного поля. В результате повышается точность и производительность обработки за счет обеспечения автоматического регулирования усилия прижима и подачи деталей без остановки процесса обработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при тонком шлифовании цилиндрических деталей, в частности таблеток ядерного топлива. Обрабатываемую деталь располагают на опорном ноже между шлифовальным и ведущим абразивными кругами, которым сообщают вращение в одном направлении с воздействием шлифовального круга на деталь сверху вниз. Предусмотрено защитное устройство, внутренняя часть которого выполнена соответствующей формам шлифовального и ведущего кругов с образованием на их периферии узких зазоров для циркуляции газовых потоков с частицами пыли. В процессе шлифования частицы пыли, образующиеся как со стороны шлифовального, так и ведущего кругов, транспортируют к нижней области шлифовального круга в газовом потоке, создаваемом за счет вращения шлифовального круга и средством принудительного всасывания. В результате обеспечивается управляемый процесс отвода всех частиц пыли, образующихся при шлифовании, и снижается загрязнение перчаточной камеры при умеренной мощности средств всасывания. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на бесцентровошлифовальных станках. Обработку осуществляют вращающимся абразивным инструментом переменной абразивной способности в осевом направлении. Сначала определяют теплостойкость обрабатываемого материала. По значению предельно допустимой температуры устанавливают максимальное значение тангенциальной составляющей силы резания при прохождении изделия в зоне шлифования. Затем в зависимости от количества изделий в зоне контакта на каждом участке рабочей поверхности инструмента подбирают и задают переменную характеристику абразивного инструмента в осевом направлении с позиций стабилизации силовых характеристик процесса шлифования, после чего изделию сообщают вращение и перемещение в осевом направлении. В результате повышаются производительность и качество обработки при последовательном выполнении стадий черновой, чистовой и отделочной обработки за счет временной стабилизации силовых и температурных характеристик процесса шлифования.