Абразивные или полировальные инструменты, не отнесенные к группам  3/00 – B24D 17/00

Изобретение относится к сверхтвердым абразивным материалам с покрытием для применения в абразивных инструментах. Материал содержит сердцевину или подложку из сверхтвердого абразивного материала на основе алмаза или кубического нитрида бора, внутренний слой из карбида, нитрида или борида металла, химически связанного с наружной поверхностью сверхтвердого абразивного материала, и наружный слой из карбонитрида металла, осажденного на внутренний слой. Полученный материал удерживает основные частицы в связке и с их стойкостью к окислению во время спекания и последующего использования в инструментах. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве абразивного инструмента, в частности шлифовальных кругов, хонинговальных и суперфинишных брусков. При осуществлении способа абразив подвергают ударному прессованию, а затем спекают. Перед прессованием в абразив вводят смесь порошков окислов металлов в количестве 2-3% от общей массы абразива, один из которых имеет температуру плавления не выше 1700 С°, а другой - не ниже 2300 С°, для обеспечения образования пор при спекании. Повышается производительность обработки инструментом и расширяются его технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к изделиям типа нетканого полотна, и в частности, к способу изготовления абразивного нетканого полотна, а также полотна, полученного этим способом. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа изготовления абразивного нетканого полотна, который бы обеспечивал регулируемую степень абразивности нетканого полотна с использованием волокон небольшого размера при сохранении высокой степени гибкости этого полотна. Технический результат достигается способом изготовления абразивного нетканого полотна, который включает формирование из волокон нетканого материала, имеющего по меньшей мере первый слой, прилегающий к первой поверхности данного материала и содержащий по меньшей мере приблизительно 5% (мас.) термопластичных волокон. Затем этот материал структурируют таким образом, что на упомянутой первой поверхности образуется рельеф из поднятых и опущенных зон. Далее выполняют термическую обработку упомянутого материала, достаточную для того, чтобы вызвать изменения в физической структуре по меньшей мере части термопластичных волокон. Посредством этой обработки придаются абразивные свойства по меньшей мере поднятым зонам первой поверхности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей канавок и пазов врезанием алмазно-абразивным инструментом с прерывистым режущим слоем. В отверстие вращающейся заготовки вводят сборный алмазно-абразивный инструмент, установленный на шпинделе. Сообщают шпинделю вращение и поперечную подачу врезания. Используют упругий алмазно-абразивный инструмент в виде двух алмазно-абразивных дисков, установленных с возможностью их продольного перемещения на шпинделе. Каждый диск выполнен с металлической ступицей высотой В_д и с расположенной на ее периферийной поверхности и свернутой в кольцо пружиной. Последняя имеет в продольном сечении кольца витки прямоугольной формы, жестко и консольно закрепленные в продольных пазах ступицы диска, изготовленные из металлической полосы и расположенные большими сторонами витка в продольном направлении инструмента. На наружную поверхность и торцы свернутого из пружины кольца наносят алмазно-абразивный слой. Осуществляют компенсацию износа торцовых поверхностей инструмента путем продольного перемещения одного из дисков. В результате снижается теплонапряженность резания, повышаются производительность обработки и стойкость инструмента. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивных инструментов с прерывистым режущим слоем для обработки внутренних поверхностей канавок и пазов врезанием. Инструмент содержит два алмазно-абразивных диска, установленных с возможностью их продольного перемещения на шпинделе. Каждый из дисков выполнен с металлической ступицей высотой В_д и с расположенной на его периферийной поверхности и свернутой в кольцо пружиной. Последняя имеет в продольном сечении витки прямоугольной формы, жестко и консольно закрепленные в продольных пазах периферийной поверхности диска. Витки изготовлены из металлической полосы с расположением больших сторон витка прямоугольной формы в продольном направлении инструмента. На наружную поверхность и торцы свернутого из пружины кольца нанесен алмазно-абразивный слой. Приведены условия выбора длины В_п упомянутой большей стороны витка и высота ступицы диска В_д. В результате снижается теплонапряженность резания, повышаются производительность обработки и стойкость инструмента. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов. Последние содержат абразивные зерна, связующий материал и основу. Абразивные зерна с заданным максимальным диаметром сцеплены в единичном слое матрицы с основой при помощи связующего материала. Абразивные зерна ориентированы в матрице в соответствии с неоднородной картиной, имеющей исключающую зону вокруг каждого абразивного зерна. Упомянутая зона имеет максимальный радиус, который превышает максимальный радиус заданного размера абразивного зерна. Описаны способы изготовления такой уклоняющейся матрицы абразивного зерна и ее переноса на основу абразивного инструмента. В результате эффективно снижается до минимума регулярная сетка следов абразивных зерен на обрабатываемой поверхности, что повышает качество обработки. 3 н. и 48 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении шлифовальных, сверлильных и буровых инструментов на основе смеси абразивных зерен и металлической связки. Абразивный инструмент состоит из рабочей части, выполненной из распределенной по ее объему смеси связанных посредством связующего вещества абразивных зерен, и держателя или отверстия для вставки держателя. Процентное содержание абразивных зерен различного состава: алмаз природный и искусственный, электрокорунд, корунд, карбид кремния, карбид бора в абразивном инструменте составляет более 50% от объема рабочей части инструмента. Остальное пространство заполнено связующим веществом, в качестве которого использован металл или сплавы на основе меди, никеля, марганца, фосфора, олова, германия. Абразивные зерна покрыты слоем металла толщиной не ниже 1 мкм, который соединен со связующим веществом диффузионным слоем. Температура плавления металла покрытия зерен не ниже температуры плавления связующего вещества. Размеры абразивных зерен выбраны в диапазоне от 1 до 2000 мкм. В результате повышается износостойкость абразивного инструмента на металлической связке, расширяются его технологические возможности и повышается производительность обработки. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов многоэлементным пружинным инструментом. Для осуществления способа используют инструмент, имеющий абразивно-алмазосодержащие элементы в виде винтовых пружин в количестве не менее двух, которые свернуты U-образно с охватом обрабатываемой заготовки. Винтовые пружины шарнирно установлены на кронштейнах корпуса с возможностью вращения относительно собственной продольной оси и расположены диаметрально противоположно относительно поперечной плоскости заготовки. Заготовке типа тела вращения сообщают вращательное движение, а инструменту - продольную подачу. Необходимые усилия обработки создают с обеспечением радиальной подачи винтовых пружин с помощью их натяжных устройств. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет увеличения пятна контакта винтовых пружин с обрабатываемой поверхностью и возможности применения больших подач и регулирования рабочих усилий при использовании простой конструкции инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке отверстий в деталях машин. Инструмент содержит корпус и рабочий режущий элемент в виде упругой свернутой в витки винтовой цилиндрической пружины металлической проволоки, имеющей алмазно-абразивный слой. Концы пружины закреплены в корпусе и на штоке, расположенном в центральном отверстии корпуса и имеющем винтовой паз. Шток установлен с возможностью возвратно-вращательного движения относительно продольной оси посредством шпонки, входящей в винтовой паз штока и закрепленной в корпусе. Такая конструкция повышает точность и производительность обработки, обладает простотой, снижает теплонапряженность процесса и упрощает управление обработкой отверстий. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке отверстий в деталях машин. Для осуществления способа используют инструмент, рабочий режущий элемент которого выполнен в виде упругой металлической проволоки, свернутой в витки винтовой цилиндрической пружины и имеющей алмазно-абразивный слой. Концы пружины закреплены в корпусе и на штоке, расположенном в центральном отверстии корпуса и имеющем винтовой паз. Инструменту сообщают вращение относительно продольной оси, радиальную подачу врезания и возвратно-поступательное движение. Осуществляют регулирование величины радиальной подачи врезания инструмента путем сообщения штоку возвратно-вращательного и поступательного движения относительно корпуса за счет шпонки, входящей в винтовой паз штока и закрепленной в корпусе. Такие действия повышают точность и производительность обработки при использовании инструмента простой конструкции, снижают теплонапряженность процесса и упрощают управление обработкой. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев с плоских поверхностей при совместном использовании иглофрезерования и алмазно-абразивной обработки. Комбинированный инструмент содержит торцовую иглофрезу и сборный торцовый шлифовальный круг. Они установлены на коаксиальных вращающихся независимо друг от друга в разных направлениях полом и центральном валах с настройкой их на съем своих припусков, сумма которых составляет общий припуск. Шлифовальный круг выполнен сборным из алмазно-абразивных сегментов и расположен на центральном валу с охватом его иглофрезой. Кольцевой рабочий торец последней выполнен прерывистым с выступами и впадинами. Ширина впадин не менее чем в два раза меньше ширины выступов, расположенных по Архимедовой спирали на рабочем торце иглофрезы, выполненном с заборным конусом под углом к обрабатываемой плоскости. В результате обеспечивается возможность снятия больших припусков и проведение черновой и чистовой обработки, что повышает производительность и качество обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев с плоских поверхностей при совместном использовании иглофрезерования и шлифования. Обработку ведут комбинированным инструментом, содержащим коаксиально установленные на своих валах торцовую иглофрезу и сборный торцовый шлифовальный круг. Осуществляют настройку их на съем своих припусков, сумма которых составляет общий припуск. Инструменту сообщают вращательное движение и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности, а заготовке - возвратно-поступательное движение Используют инструмент, в котором шлифовальный круг выполнен сборным из алмазно-абразивных сегментов и расположен на центральном валу с охватом его иглофрезой. Кольцевой рабочий торец последней выполнен прерывистым с выступами и впадинами. Ширина впадин не менее чем в два раза меньше ширины выступов, расположенных по Архимедовой спирали на рабочем торце иглофрезы, выполненном с заборным конусом под углом к обрабатываемой плоскости. В результате обеспечивается возможность снятия больших припусков и проведение черновой и чистовой обработки, что повышает производительность и качество обработки при упрощенной конструкции инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей канавок и пазов методом глубинного периферийного шлифования. В отверстие вращающейся заготовки вводят сборный шлифовальный круг, установленный на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб, попарно расположенных с торцов круга. Последнему сообщают вращение и поперечную подачу врезания. Используют шлифовальный круг, выполненный из двух алмазно-абразивных дисков. Один из них установлен с возможностью продольного перемещения с помощью пакета тарельчатых пружин, расположенных между дисками, упорного подшипника, установленного с торца круга со стороны подвижного диска, и механизма привода продольного перемещения подвижного диска, воздействующего на упорный подшипник. Производят компенсацию износа торцевых поверхностей круга путем продольного перемещения подвижного диска. Приведена расчетная формула для определения высоты диска. В результате таких действий повышаются производительность и качество обработки, снижается теплонапряженность резания. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивного инструмента для обработки внутренних поверхностей канавок и пазов методом глубинного периферийного шлифования. Сборный прерывистый алмазно-абразивный круг установлен на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб, попарно расположенных с торцов круга. Он выполнен из двух алмазно-абразивных дисков. Один из них установлен с возможностью продольного перемещения. Последнее осуществлено посредством пакета тарельчатых пружин, расположенных между дисками, упорного подшипника, установленного с торца круга со стороны подвижного диска, и механизма привода продольного перемещения подвижного диска, воздействующего на упорный подшипник. Приведена расчетная формула для определения высоты диска. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки, снижает теплонапряженность резания. 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифохонинговании многоступенчатых деталей, в частности беговых дорожек шарошек и лап буровых долот. Осуществляют одновременную обработку всех ступеней заготовки с сообщением инструменту вращения и поперечной подачи. Используют инструмент, содержащий несколько кругов, соосно установленных на шпинделе. Круги имеют перепады диаметров, соответствующие перепадам диаметров обрабатываемых ступеней заготовки. Круг с минимальным диаметром имеет сплошную рабочую поверхность, а остальные - прерывистую, состоящую из отдельных абразивно-алмазных сегментов на гибкой связке, закрепленных на упругих торовых оболочках. Прерывистые круги устанавливают под углом _i к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с образованием аксиально смещенного режущего слоя. Приведены математические зависимости для определения величины _i - угла наклона кругов, а также для входящих в нее параметров. Инструмент путем подачи сжатого воздуха в упругие оболочки кругов приводят в рабочее состояние и осуществляют двухрежимную чистовую обработку - предварительную и окончательную. В результате повышаются производительность обработки, точность формы и стабильность качества поверхности по всей ширине каждой ступени, а также снижается расход абразива. 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве инструмента для обработки многоступенчатых деталей, в частности беговых дорожек шарошек и лап буровых долот. Инструмент содержит несколько кругов, соосно установленных на шпинделе. Круги имеют перепады диаметров, соответствующие перепадам диаметров обрабатываемых ступеней заготовки. Круг с минимальным диаметром выполнен со сплошной рабочей поверхностью, а остальные круги - с прерывистой из отдельных абразивно-алмазных сегментов на гибкой связке, закрепленных на упругих торовых оболочках. Прерывистые круги установлены под углом _i к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с образованием аксиально смещенного режущего слоя. В шпинделе предусмотрены центральное продольное и поперечные отверстия, через которые осуществлена подача сжатого воздуха в упругие оболочки. Приведена математическая зависимость для определения величины _i угла наклона кругов и для входящих в нее параметров. В результате повышаются производительность обработки, точность формы и стабильность качества поверхности по всей ширине каждой ступени, а также снижается расход абразива. 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для обработки многоступенчатых деталей, в частности беговых дорожек шарошек и лап буровых долот. Обработку ведут инструментом, содержащим несколько кругов, соосно установленных на шпинделе. Круги имеют перепады диаметров, соответствующие перепадам диаметров обрабатываемых ступеней заготовки, и прерывистую рабочую поверхность. Используют круги с прерывистой рабочей поверхностью из отдельных абразивно-алмазных сегментов, закрепленных на упругих торовых оболочках. Прерывистые круги, кроме круга с минимальным диаметром, установлены под углом _i к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с образованием аксиально смещенного режущего слоя. Инструмент приводят в рабочее состояние путем подачи сжатого воздуха в упругие торовые оболочки через центральное продольное и поперечные отверстия в шпинделе. Осуществляют установку значения радиальной подачи и ее регулирование на ходу, без остановки процесса, путем изменения давления подаваемого в упругие оболочки сжатого воздуха. Приведены математические зависимости для определения величины _i угла наклона кругов и высоты В_i режущего слоя. В результате повышаются производительность обработки, точность формы и стабильность качества поверхности по всей ширине каждой ступени, а также снижается расход абразива и исключаются ударные нагрузки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электромеханической обработке шлифовальными и полировальными кругами с использованием совмещенных технологий и с нанесением активных импрегнаторов для совершенствования структуры поверхностного слоя. Заготовке и продольно-прерывистому кругу, установленному наклонно к продольной оси, сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. Обработку осуществляют кругом с подводом электрического тока при чистовом переходе и выхаживании, имеющим алмазно-абразивные диски и расположенные между ними медно-графитовые импрегнированные прерывистые диски с чередующимися впадинами и выступами, по протяженности равные между собой. Посредством прерывистого токосъемника производят подачу постоянного электрического тока в момент прерывания контакта импрегнированных дисков с обрабатываемой заготовкой. По мере износа круга и уменьшения его диаметра угол наклона круга увеличивают. В результате улучшаются условия резания, повышаются виброустойчивость круга, производительность и качество обработки, снижается износ круга. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электромеханической обработке шлифовальными и полировальными кругами на основе использования совмещенных технологий. Круг содержит алмазно-абразивные диски, установленные на общей оправке с осевым зазором и наклоненные для осцилляции зоны резания под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения круга. Диски закреплены посредством двух пар косых шайб с возможностью изменения угла наклона, осевого зазора и числа абразивных дисков. Осевые зазоры заполнены медно-графитовым импрегнатором в виде прерывистых дисков. Последние имеют высоту не менее половины высоты алмазно-абразивных дисков и чередующиеся впадины и выступы, по протяженности равные между собой. Предусмотрен прерывистый токосъемник для подачи постоянного электрического тока в момент прерывания контакта импрегнированных дисков с обрабатываемой заготовкой, изолированной от станка. В результате улучшаются условия резания, повышаются виброустойчивость круга, производительность и качество обработки, снижается износ круга. 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве алмазно-абразивного инструмента для обработки многоступенчатых деталей, в частности беговых дорожек шарошек и лап буровых долот. Инструмент содержит несколько кругов, соосно установленных на шпинделе под углом _i к плоскости, перпендикулярной оси вращения, кроме круга с минимальным диаметром. Круги имеют перепады диаметров, соответствующие перепадам диаметров обрабатываемых ступеней заготовки и прерывистую периферийную рабочую поверхность. Круги состоят из отдельных абразивно-алмазных сегментов, закрепленных на упругих торовых оболочках, и образуют аксиально смещенный режущий слой высотой B_i. В шпинделе предусмотрены центральное продольное и поперечные отверстия, через которые осуществлена подача сжатого воздуха в упругие торовые оболочки для контакта всех сегментов с обрабатываемыми поверхностями. Приведены математические зависимости для определения величины _i угла наклона кругов и высоты В_i режущего слоя. В результате повышается производительность обработки, точность формы и стабильность качества поверхности по всей ширине каждой ступени. 4 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при механической обработке деталей сложной формы из материалов на основе никеля. При обработке используют инструмент, имеющий шлифовальную поверхность, покрытую суперабразивным зернистым материалом. Инструмент содержит расширенную и концевую части и первую часть вала, расположенную между расширенной и концевой частями. Первая часть вала и концевая часть покрыты абразивным материалом. Инструмент располагают относительно обрабатываемой поверхности с обеспечением точечного контакта между ними. Сообщают вращение инструменту и осуществляют формирование поверхности детали за счет удаления материала в месте указанного точечного контакта. В результате повышаются производительность и качество обработки деталей сложной формы, снижается теплонапряженность процесса и увеличивается срок службы инструмента. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивного инструмента для обработки деталей типа валов, валов с эксцентрическими поверхностями, винтовых поверхностей винтов из трудношлифуемых материалов. Инструмент выполнен в виде круга, закрепленного на оправке и представляющего собой торообразную упругую оболочку. Последняя содержит абразивно-алмазный слой на наружной поверхности, втулку в отверстии торообразной оболочки, диск на ее торце и штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего торообразную оболочку в рабочее состояние. Оправка с кругом расположена на подшипниках качения в полом коаксиальном шпинделе. Его торец выполнен под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси круга, и предназначен для контакта с упомянутым диском торообразной оболочки. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки, расширяет технологические возможности за счет обеспечения обработки валов с переменным сечением и интенсифицирует процесс шлифования благодаря наложению продольных возвратно-поступательных вибрационных движений. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке деталей типа валов, валов с эксцентрическими поверхностями, винтовых поверхностей винтов из трудношлифуемых материалов. Обрабатываемой детали сообщают вращение, а инструменту - продольную и поперечную подачи и вращение. Используют инструмент в виде круга, закрепленного на оправке и представляющего собой торообразную упругую оболочку. Последняя содержит абразивно-алмазный слой на наружной поверхности, втулку в отверстии торообразной оболочки, диск на ее торце и штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего торообразную оболочку в рабочее состояние. Алмазно-абразивному слою сообщают осциллирующее вибрационное движение в осевом направлении, для чего оправку с кругом располагают на подшипниках качения в полом коаксиальном шпинделе. Его торец выполняют под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси круга, с обеспечением контакта с упомянутым диском торообразной оболочки. Такие действия повышают производительность и качество обработки, расширяют технологические возможности за счет обеспечения обработки валов с переменным сечением и интенсифицируют процесс шлифования благодаря наложению продольных возвратно-поступательных вибрационных движений. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов абразивными инструментами и может быть применено в любой отрасли промышленности для шлифования, полирования, резания, зачистки изделий и деталей различного назначения. Инструмент содержит электропроводный корпус, на рабочей поверхности которого с помощью примыкающего к корпусу первого металлического слоя, второго промежуточного металлического слоя, а также третьего металлического слоя, имеющих различную твердость, закреплены абразивные зерна с выступанием относительно третьего металлического слоя. Первый слой выполнен из пористого металла твердостью 5,0...5,5 по шкале МООС, адгезионно-активного к материалу корпуса. Второй слой выполнен из пластичного материала твердостью 2,0...3,5 по шкале МООС, адгезионно-активного к предыдущему слою и к абразивным зернам. Третий слой выполнен из металла твердостью, превышающей 5,0 по шкале МООС. Между вторым и третьим слоями размещен дополнительный слой из пористого металла, при этом абразивные зерна базируются на первом слое. В результате обеспечивается увеличение стойкости абразивного инструмента. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной чистовой алмазно-абразивной обработки заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию. Комбинированный инструмент содержит шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, и хон. Последний состоит из отдельных алмазно-абразивных брусков с различной зернистостью, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. Восстановление изношенного наружного диаметра хона осуществлено за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия увеличения его диаметра до размеров диаметра шлифовального круга. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки, долговечность инструмента и обеспечивает быстрый переход с одного режима обработки на другой без остановки процесса. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении инструмента для механической обработки с целью резания металла, удаления шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках. Инструмент включает сборный торцовый шлифовальный круг и торцовую иглофрезу, установленные на коаксиальных вращающихся независимо друг от друга в разных направлениях полом и центральном валах. Круг состоит из закрепленных на металлических пластинах абразивно-алмазных кольцевых сегментов, торообразной полой внутри упругой оболочки, закрепленной на ступице, и кольца. Такая конструкция позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность и качество обработки с обеспечением восстановления первоначального положения торца шлифовального круга относительно режущего торца иглофрезы и бесприжогового прерывистого шлифования. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении инструмента для механической обработки с целью резания металла, удаления шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках. Способ осуществляют инструментом, состоящим из сборного шлифовального круга и торцовой иглофрезы. Инструменту сообщают вращательное движение и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности, а заготовке - возвратно-поступательное движение. Круг и иглофрезу устанавливают на коаксиальных вращающихся независимо друг от друга в разных направлениях полом и центральном валах. Круг состоит из закрепленных на металлических пластинах абразивно-алмазных кольцевых сегментов, торообразной полой внутри упругой оболочки, закрепленной на ступице, и кольца. Такие действия позволяют расширить технологические возможности, повысить производительность и качество обработки с обеспечением восстановления первоначального положения торца шлифовального круга относительно режущего торца иглофрезы и бесприжогового прерывистого шлифования. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента для шлифования и полирования деталей с криволинейными выпуклыми поверхностями. Инструмент содержит корпус, сидящий на оси, и абразивный элемент. Корпус выполнен в виде втулок, соединенных между собой по периферии их фланцев жесткими подвижными стержнями. На внутреннем и наружном диаметрах втулки имеют разнонаправленную резьбу. Такая конструкция удобна в использовании и позволяет регулировать радиус кривизны рабочей поверхности абразивного элемента при повороте втулок, что расширяет технологические возможности инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой обработки и упрочнения деталей из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию. Способ осуществляют инструментом, содержащим общий корпус в виде втулки и расположенные на нем шлифовальный круг и упрочняющий диск. Шлифовальный круг выполнен сборным и с аксиальным смещением периферийного режущего слоя с обеспечением возможности восстановления наружного диаметра и изменения амплитуды осцилляции его режущего слоя. Упрочняющий диск выполнен с гладкой рабочей наружной поверхностью из материала с низким коэффициентом теплопроводности. Он установлен с возможностью наклона под углом от 0 до 2 к плоскости, перпендикулярной общей оси вращения комбинированного инструмента, посредством двух косых шайб, расположенных с противоположного относительно шлифовального круга торца упрочняющего диска. В результате расширяются технологические возможности, повышаются производительность и качество обработки и удешевляется изготовление инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении инструмента для чистовой иглоабразивной обработки заготовок из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованию. Инструмент содержит шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке, диски, имеющие размещенные по периферии отверстия для крепления U-образных пучков проволочного ворса, и фланцы для фиксации дисков на оправке. Шлифовальный круг выполнен из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. За счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку осуществлено восстановление изношенного наружного диаметра круга из условия увеличения его диаметра до размера, меньше диаметра размера дисков с проволочным ворсом на удвоенную величину натяга, с которым инструмент прижимается к детали. Такая конструкция позволяет повысить производительность и качество обработки с увеличением длительности работы инструмента без переналадок и восстановлением наружного диаметра шлифовального круга без остановки процесса. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.