Изготовление шлифовальных инструментов, например кругов, не отнесенных к другим рубрикам – B24D 18/00

Изобретение относится к технологии производства высокопористого абразивного инструмента на керамических связках. Способ включает приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и смесь наполнителей в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объемного содержания абразива и молотых фруктовых косточек в количестве 5-250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента. В процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 36-42 ч для стабилизации по всему объему. Технический результат заключается в снижение брака при производстве абразивного инструмента за счет снижения расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для получения кольцевых заготовок для тонких отрезных абразивных кругов на вулканитовой связке. Верхняя оправка устройства закреплена на ползуне пресса с возможностью одновременного поступательного и вращательного движений. Она снабжена валиком, смонтированным с возможностью вращения относительно собственной оси, длина которого равна диаметру полости кольца матрицы. Торцевые поверхности валика выполнены скругленными и с ходоограничителями. В отверстии кольцевого выталкивателя установлена нижняя оправка, подпружиненная относительно основания матрицы. В результате обеспечивается получение кольцевых заготовок с равномерной плотностью по объему и минимально возможной разнотолщинностью. 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазного инструмента на гальванической связке, преимущественно для обработки хрупких неметаллических материалов. На корпусе инструмента закрепляют крупные алмазные зерна первым слоем связки толщиной, равной 0,2-0,4 их размера. Затем закрепляют алмазные зерна мелкой зернистости вторым слоем связки толщиной, равной 0,3-0,5 их размера. После этого наносят слой связки, содержащей наноалмазные порошки, до уровня вершин мелких алмазных зерен. Мелкие алмазные зерна используют размером 40-60% размера крупных алмазных зерен. В результате увеличивается срок службы инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента на керамических связках. Способ включает приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объема абразива, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента. В процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 25-35 ч для стабилизации влажности по всему объему. Технический результат заключается в снижении брака при производстве абразивного инструмента за счет снижения расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве абразивных инструментов и паст для шлифовки и полировки изделий из твердых материалов и лакокрасочных покрытий. Абразивная масса содержит в качестве режущего компонента абразивные частицы, смешанные со связующим материалом и состоящие из наноструктурированных углеродных частиц в виде графенов одноатомной толщины с размерами от 0,1 до 2 мм и графеновой пемзы, представляющей собой графеновые кластеры в виде пачек плоскопараллельных графенов, связанных между собой по одному из торцов. При изготовлении абразивной массы режущий компонент смешивают со связующим материалом в вакуумной камере при пониженном давлении. Затем поднимают давление до атмосферного до начала отверждения связующего материала. В результате повышается износостойкость абразивных паст и инструментов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов. Абразивное изделие содержит абразивное тело, имеющее абразивные зерна в связующем материале. Абразивное тело дополнительно включает область пассивации, содержащую шпинельный материал, покрывающий, по меньшей мере, 60% абразивных зерен. Предусмотрен вариант расположения шпинельного материала на границе раздела между абразивными зернами и связующей матрицей. В результате снижается растворение и разрушение абразивных зерен во время формирования абразивного изделия. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных кругов и других абразивных изделий с дискретной режущей поверхностью. На режущую поверхность инструмента наносят радиальные отверстия строками, параллельными оси инструмента. Нанесение осуществляют посредством гидроабразивной струи высокого давления в направлении каждой строки радиальных отверстий за один проход. Приведены режимы проведения дискретизации поверхности инструмента, включающие величины давления воды в рабочем контуре, расхода абразива, скорости перемещения режущей головки с гидроабразивной струей и размера частиц абразива. В результате повышается производительность процесса дискретизации абразивного инструмента и сохраняется его исходная структура. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий для шлифования деталей из различных материалов. Абразивное изделие имеет абразивное тело, включающее абразивные зерна, выполненные из микрокристаллического оксида алюминия и содержащиеся в стекловидном связующем материале. Последний имеет фактор растворения абразивного зерна не более чем приблизительно 1,5 вес.%. В результате обеспечивается целостность абразивных зерен в абразивном изделии и улучшаются эксплуатационные характеристики процесса шлифования. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении инструментов для резания и шлифования строительных материалов. Абразивное изделие содержит основание и абразивную деталь, включающую три различные фазы, связанные одна с другой и включающие абразивные частицы, металлическую матрицу и пропитывающий материал. Предусмотрена также область подложки между абразивной деталью и основанием, включающая сварной шов. В результате повышается долговечность абразивных изделий. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к абразивному изделию. Абразивный материал со связкой, выполненный в виде абразивного круга, содержит керамические фасонные абразивные частицы, удерживаемые связующим веществом. Каждая из керамических фасонных частиц ограничена многоугольным основанием, многоугольной вершиной и множеством граней, соединяющих основание и вершину, при этом соседние грани соединены соответствующими ребрами, имеющими средний радиус кривизны менее 50 микрометров. Изобретение поддерживает низкую рабочую температуру, позволяющую избежать термического повреждения изделия. 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к абразивным изделиям. Абразивное изделие содержит вытянутое тело, связующий слой, содержащий металл, расположенный на поверхности вытянутого тела, и покрывающий слой, содержащий полимерный материал, расположенный на связующем слое. Абразивное изделие, кроме того, содержит абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое и покрывающем слое, и где связующий слой имеет среднюю толщину (t_b1) по меньшей мере приблизительно 40% от средней зернистости абразивных зерен. В результате обеспечивается повышение срока эксплуатации и уменьшение изнашивания. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению фасонных абразивных частиц, которые могут быть использованы для абразивной обработки, отделки или шлифования широкого диапазона материалов. Абразивные частицы включают фасонные абразивные частицы, каждая из которых имеет боковую поверхность и выполнена из альфа-оксида алюминия, а также первую и вторую торцевые поверхности, разделенные боковой поверхностью, причем фасонные абразивные частицы имеют максимальную толщину Т, и фасонные абразивные частицы, на второй грани которых выполнено множество канавок. Инструмент для изготовления абразивных частиц выполнен с множеством полостей литейной формы, состоящих из нижней и боковой полимерной поверхности литейной формы. Боковая стенка литейной формы имеет высоту Нс. Нижняя поверхность литейной формы имеет множество выступов. Использование вышеуказанных абразивных частиц позволяет осуществлять резку с равномерной интенсивностью. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 17 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении отрезных кругов. Круг содержит множество абразивных зерен, органический связующий материал и материал активного наполнителя. Материал активного наполнителя содержит активный эндотермический наполнитель в количестве от 12% до 50% от объема связующего материала. В результате улучшаются условия удерживания зерен в абразивном отрезном круге и увеличивается срок его службы. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при упрочнении абразивных кругов, работающих на повышенных скоростях, или при силовом шлифовании. Круг формообразуют, подвергают термической обработке и создают остаточные напряжения сжатия путем нанесения на боковые поверхности круга детонационного покрытия. Толщину покрытий выбирают таким образом, чтобы создаваемые напряжения сжатия компенсировали растягивающие напряжения, возникающие во вращающемся круге. В результате обеспечивается гарантированная конструктивная прочность. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента на органической термореактивной связке, предназначенного для обработки заготовок из различных металлов и сплавов. В формовочную смесь перед перемешиванием вводят наполнитель, в качестве которого используют либо углеродные нанотрубки, либо их смесь с активированным углем, либо с монтмориллонитом, либо с графитом, либо смесь со всеми указанными компонентами. Осуществляют формование полуфабрикатов абразивных инструментов в пресс-форме с сушкой их на воздухе. Проводят полный цикл термообработки полуфабрикатов в микроволновом поле СВЧ-камеры до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с выдержкой при этой температуре. В результате ускоряется процесс полимеризации связки, сокращается длительность технологического цикла термообработки и улучшается качество абразивных инструментов.

Изобретение относится к технологии изготовления абразивных инструментов (АИ) на органических термореактивных связках (ОТС), предназначенных для обработки заготовок из различных металлов и сплавов. Способ включает стадию предварительного нагрева группы полуфабрикатов АИ в микроволновом поле СВЧ-камеры частотой 2450 МГц для АИ толщиной до 100 мм и частотой 890 915 МГц для АИ толщиной свыше 100 мм до достижения температуры полной полимеризации ОТС. После чего проводят стадию последующей выдержки при этой температуре при равномерном принудительном удалении из свободного объема термостата в процессе термообработки в СВЧ-камере выделяющихся из полуфабрикатов летучих веществ потоком воздуха, создаваемым системой вытяжной вентиляции, которой оборудована СВЧ-камера, через щели, выполненные в передней и задней стенках термостата, исключающем возможность достижения парами летучих веществ состояния насыщения при сохранении максимального эффекта теплоизоляции рабочей зоны термостата и обеспечении разброса температуры полуфабрикатов внутри термостата не более ±10% от ее среднего уровня. При этом осуществляют управление температурой нагрева полуфабрикатов в СВЧ-камере с помощью газоанализатора, установленного на выходе потока воздуха из упомянутой камеры, в зависимости от состава и концентрации летучих веществ в нем. Технический результат: повышение качества АИ на ОТС. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлокерамических и алмазосодержащих элементов для различных инструментов, например буровых коронок, элементов для камнеобработки, резцов и других подобных изделий. Графитовые детали пресс-формы покрывают тонким слоем водной или спиртовой суспензии графитоподобного нитрида бора. В обработанную графитовую пресс-форму помещают предварительно спрессованные исходные компоненты в виде заготовок. Осуществляют воздействие на заготовки с давлением до 300 бар и температурой до 1000°С. Выдерживают при данных параметрах до 10 минут, снижают давление и температуру, извлекают готовые элементы из графитовой пресс-формы. В результате увеличивается стойкость используемых графитовых пресс-форм, повышается качество абразивных элементов и удешевляется процесс их изготовления. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к абразивным изделиям и может быть использовано для окончательной обработки и шлифования. Абразивное изделие включает подложку, имеющую макропористую структуру, и покрытие на макропористой подложке, при этом покрытие включает связующее и абразивные агрегаты, образованные из композиции абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц, и покрытие по меньшей мере частично внедрено в подложку. Способ получения абразивного изделия включает объединение абразивных агрегатов абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц со смолистым связующим для образования взвеси. Взвесь наносят на макропористую опорную структуру так, чтобы взвесь, по меньшей мере, частично пропитывала подложку. Смолу затем отверждают для сцепления агрегатных крупинок с подложкой. Технический результат: улучшение гладкости поверхности обрабатываемого изделия и увеличение срока службы абразивного изделия. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментам для абразивной обработки, и может быть использовано при изготовлении отрезных алмазных кругов. Способ включает формирование рабочей части круга посредством гальванического осаждения алмазоносного материала на корпус круга. Перед гальваническим осаждением на поверхность корпуса алмазоносного материала наносят электроизоляционный материал с последующими формообразованием в корпусе продольных отверстий по заданным геометрическим параметрам и удалением электроизоляционного материала. При этом гальваническое осаждение алмазоносного материала проводят в два этапа: первый - после формирования отверстий, с возможностью заполнения указанных отверстий алмазоносным материалом, а второй - после удаления электроизоляционного материала. Технический результат: увеличение толщины рабочей части абразивного круга, приводящий к повышению ресурса его работы. 3 ил.

Изобретение относится к структурированному абразивному материалу с верхним слоем и может быть использовано, например, с вращающимся инструментом. Структурированное абразивное изделие включает основу, имеющую первую и вторую противолежащие главные поверхности, топографически структурированный абразивный слой, прикрепленный к указанной основе. Указанный структурированный абразивный слой содержит абразивные композиты с точной формой, причем указанные абразивные композиты с точной формой содержат абразивные частицы в сшитом полимерном связующем и указанные абразивные частицы характеризуются параметром D₅₀, и твердый верхний слой, расположенный на, по меньшей мере, части указанного топографически структурированного абразивного слоя. Указанный твердый верхний слой содержит эродирующие частицы с твердостью по шкале Мооса, равной, по меньшей мере, 4, и водорастворимый полимер, причем указанные эродирующие частицы имеют значение D₅₀, меньшее или равное значению D₅₀ указанных абразивных частиц. Технический результат: получение структурированного абразивного материала с верхним слоем. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии изготовления абразивных инструментов (АИ) на органических термореактивных связках (ОТС), предназначенных для обработки заготовок из различных металлов и сплавов. Предложенный цикл термообработки АИ на ОТС включает в себя стадию нагрева полуфабрикатов АИ в микроволновом поле СВЧ-камеры частотой 2450 МГц для АИ толщиной до 100 мм и частотой 890 915 МГц для АИ толщиной свыше 100 мм до достижения температуры полной полимеризации (отверждения) ОТС и стадию последующей выдержки полуфабрикатов при этой температуре при равномерном принудительном удалении из свободного объема термостата на обеих стадиях процесса СВЧ-термообработки выделяющихся из полуфабрикатов летучих веществ (горячей парогазовой смеси) потоком воздуха, создаваемым системой вытяжной вентиляции, которой оборудована СВЧ-камера, через щели, выполненные в передней и задней стенках термостата, исключающего возможность достижения летучими веществами состояния насыщения. В процессе СВЧ-термообработки контролируют температуру полуфабрикатов с помощью устройства, установленного в термостате, и в зависимости от температуры полуфабрикатов нагревают поступающий в термостат воздух до температуры полуфабрикатов. Технический результат - предложенный способ обеспечивает существенное повышение качества АИ на ОТС, изготовленных по СВЧ-технологии.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении алмазного или эльборового инструмента, в частности алмазной шлифовальной фрезы, предназначенного для обработки деталей из неметаллических материалов, например бетона, природного камня, в том числе для их обработки без использования охлаждающей среды. В литейной металлической форме одновременно изготавливают несущий корпус алмазного инструмента и закрепляют на нем алмазоносные сегменты, спеченные на металлической связке. Используют литейную форму с внутренней полостью, соответствующей профилю корпуса изготавливаемого инструмента, и с нишами-ячейками. В последних предварительно размещают алмазоносные сегменты с выступанием их нерабочих участков внутрь полости и с обеспечением их погружения в расплав во время заливки формы и обжатия упомянутых участков сегментов по всему периметру материалом заливки после охлаждения. В качестве материала для заливки формы используют металл, температура плавления которого меньше температуры спекания алмазоносных сегментов, а коэффициент термического расширения больше коэффициента термического расширения материала алмазоносных сегментов. В результате упрощается технология изготовления инструмента, увеличивается ресурс его работы, а также улучшаются эксплуатационные и потребительские характеристики инструмента. 2 н.з. п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента на органической термореактивной связке, предназначенного для шлифования заготовок из различных металлов и сплавов. После дозирования и перемешивания компонентов формовочной смеси, в том числе наполнителя, осуществляют формование полуфабриката абразивного инструмента в пресс-форме с последующим извлечением и сушкой на воздухе. Затем производят полный цикл термообработки упомянутого полуфабриката, включающий стадии его предварительного прогрева и отвердения в микроволновом поле СВЧ-камеры до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с выдержкой при этой температуре, и механическую обработку. В качестве наполнителя используют наноматериал в виде фуллереновой сажи, которую вводят в формовочную смесь перед перемешиванием. В результате сокращаются длительность технологического цикла термообработки полуфабриката и удельные энергозатраты на их термообработку, а также повышается качество абразивного инструмента.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента, предназначенного для установки на станке. Абразивный инструмент содержит, по меньшей мере, несущую структуру с абразивным материалом. Последняя содержит упругий корпус без абразивного материала и, по меньшей мере, упругую решетку, соединенную с упругим корпусом, часть которой выступает или выходит из корпуса. Решетка выполнена из электропроводящего материала. Абразивный материал прикреплен к решетке посредством использования гальванической ванны. В результате увеличивается срок службы инструмента за счет уменьшения вибраций и повышается качество обработки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента из сверхтвердых материалов (алмаза, нитрида бора) на металлической связке. На поверхность подложки наносят частицы сверхтвердых материалов и композиционный припой. Последний содержит легкоплавкую матрицу, тугоплавкий наполнитель и связующее вещество. В качестве легкоплавкой матрицы используют порошки металлов Ag, Sn, Al или порошки сплавов, содержащих эти металлы. Подложку с нанесенными на нее частицами сверхтвердых материалов и композиционным припоем отжигают в защитной атмосфере или в вакууме при температуре, обеспечивающей взаимную диффузию компонентов легкоплавкой матрицы и тугоплавкого наполнителя и образование структурных составляющих с температурой плавления выше температуры отжига. Компоненты легкоплавкой матрицы при отжиге практически не испаряются. В результате на подложке формируется беспористое равномерное покрытие, хорошо удерживающее частицы сверхтвердых материалов, обладающее высокой прочностью и абразивной износостойкостью. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к изготовлению универсального абразивного инструмента для чистовой обработки. В способе матрице придают со стороны рабочей части инструмента профиль, обратный профилю рабочей части инструмента, заливают в матрицу реологическую жидкость до получения профиля инструмента, создают силовое поле, направленное в сторону рабочей части инструмента, затем подают в этом направлении гранулы абразивного порошка с требуемым для резания составом и концентрацией гранул до достижения ими в матрице рабочей зоны инструмента, корректируют размеры инструмента путем изменения объема реологической жидкости, далее создают в реологической жидкости вокруг матрицы магнитное поле, выдерживают инструмент в матрице до предельного затвердевания и без устранения магнитного поля в инструменте вынимают его из матрицы. Способ позволяет ускорить изготовление абразивного инструмента для чистовой обработки с требуемым для осуществления резания составом и концентрацией абразивных гранул в рабочем поверхностном слое с получением геометрии детали без профилирования инструмента механической обработкой с целью повышения технологических показателей чистовой обработки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электродуговому нанесению покрытий и может быть использовано в машиностроении при производстве износостойкого режущего инструмента для обработки металлов, сплавов и других высокопрочных материалов. Способ включает помещение в емкость с дистиллированной водой закрепленного на токопроводящей оправке титанового диска и графитового электрода, подведение электрического тока и вращение титанового диска с постоянной скоростью, при этом сохраняют зазор между ним и графитовым электродом, достаточный для создания электрической дуги и равномерного формирования покрытия на цилиндрической поверхности диска из карбида титана, образуемого в результате плазмохимической реакции продуктов испарения титана и графита. Предлагаемое изобретение позволяет нанести карбид титана на поверхность титанового диска с наименьшими затратами и получить при этом наибольшую механическую твердость и прочность. 2 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного изделия. Абразивное изделие содержит структурированное абразивное покрытие, расположенное на верхней поверхности изделия. Абразивные зерна и клеящее вещество формуют на основе с образованием на верхней поверхности изделия трехмерной заданной структуры. Эту структуру создают из отдельных составных зерен. При формировании структуры используют компьютерную программу, предназначенную для случайного размещения указанных составных зерен на верхней поверхности абразивного изделия. Предусмотрена литейная форма, с помощью которой указанным образом полученная структура может быть перенесена на верхнюю поверхность абразивного изделия, а также устройство для изготовления указанной литейной формы. В результате повышается абразивная способность абразивного изделия. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении гибкого абразивного диска. Последний включает в себя основу с верхней и нижней сторонами. Верхняя сторона имеет покрытие из абразивного агента, образующее поверхностный слой. Для образования поверхностного слоя со специфическим рисунком покрытие на основу каждого абразивного диска наносят по отдельности. Подвергают покрытие из абразивного агента на верхней стороне основы тиснению с помощью структурированной тиснильной матрицы, предназначенной для прессования основы путем взаимного сжатия тиснильных поршней. Для окончательного формирования поверхностного слоя покрытие из абразивного агента отверждают и удаляют матрицу с готового абразивного диска. В результате изготавливают абразивный диск с однородными свойствами и с точным оттиском рисунка на его основе. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивного инструмента. Последний содержит подложку и порошковый материал, который включает сырые необожженные абразивные агрегаты, имеющие сфероидальную или тороидальную форму. Агрегаты образованы из композиции, включающей абразивные частицы со средним размером от 0,1 мкм до 50 мкм, заключенные в объеме содержащего наночастицы связующего, имеющего частицы со средним размером меньше 100 нм. Агрегаты образуют посредством распылительной сушки суспензии, содержащей жидкостный носитель, абразивные частицы и содержащее наночастицы связующее, которое составляет от 50 до 75% необожженного составного агрегата в пересчете на сухой вес. В результате повышается долговечность агрегатов и эффективность обработки таким абразивным инструментом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.