Физические свойства абразивных тел или листов, например абразивных поверхностей особого рода, абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре: ....для пористой или ячеистой структуры, например для использования с алмазами в качестве абразива – B24D 3/10

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении инструмента, предназначенного для резки на пластины моно- и поликристаллических материалов. Абразивное изделие содержит удлиненное тело, связующий слой, лежащий на его поверхности, и абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м. Описан способ резания сапфира с использованием абразивного изделия. В результате повышается износостойкость и срок службы абразивного изделия при резке твердых материалов. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к абразивным изделиям. Абразивное изделие содержит вытянутое тело, связующий слой, содержащий металл, расположенный на поверхности вытянутого тела, и покрывающий слой, содержащий полимерный материал, расположенный на связующем слое. Абразивное изделие, кроме того, содержит абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое и покрывающем слое, и где связующий слой имеет среднюю толщину (t_b1) по меньшей мере приблизительно 40% от средней зернистости абразивных зерен. В результате обеспечивается повышение срока эксплуатации и уменьшение изнашивания. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению инструментов, содержащих вставки с поликристаллическими алмазами. Может использоваться для резания, сверления, фрезеровки, размола, бурения и других абразивных работ. Композитная вставка с поликристаллическими алмазами (PCD) содержит структуру PCD, связанную с подложкой из цементированного карбида. По меньшей мере, периферийная область подложки включает материал цементированного карбида, имеющий характеристику средней длины свободного пробега (MFP), по меньшей мере, 0,1 мкм и не больше, чем 0,7 мкм, и предел упругости, по меньшей мере, 1,9 ГПа. Для получения композитной вставки обеспечивают соединенную массу алмазных частиц, введение в нее растворителя/катализатора для алмаза и спекание массы в контакте с подложкой при давлении и температуре, при которых алмаз термодинамически устойчив. Инструмент обладает высокой эрозионной стойкостью при сохранении стойкости к разрушению. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к дроблению алмазов при изготовлении алмазного породоразрушающего инструмента. Способ избирательного дробления алмазов заключается в обработке в цилиндрической емкости алмазов в вихревом слое магнитных полей совместно с ферромагнитными частицами. Смесь, состоящая из ферромагнитных частиц и алмазных зерен, заполняет цилиндрическую емкость на 0,25-0,35 ее объема. Магнитная восприимчивость алмазов определяется по зависимости

где X₁, Х₂ - магнитная восприимчивость алмазов и ферромагнитных частиц соответственно, м³/кг;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

R₁, R₂ - радиусы алмазного зерна и ферромагнитной частицы соответственно, м;

µ₀ - магнитная проницаемость вакуума, (µ₀=4 ·10^-7 Г_Н/м);

₂ - плотность ферромагнитной частицы, кг/м ³;

Н - напряженность магнитного ноля, А/м;

при этом отношение массы алмазных зерен к массе ферромагнитных частиц составляет 0,51÷0,61. Технический результат - интенсификация процесса избирательного дробления алмазов, повышение его производительности и качества получаемых алмазов. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлокерамических и алмазосодержащих элементов для различных инструментов, например буровых коронок, элементов для камнеобработки, резцов и других подобных изделий. Графитовые детали пресс-формы покрывают тонким слоем водной или спиртовой суспензии графитоподобного нитрида бора. В обработанную графитовую пресс-форму помещают предварительно спрессованные исходные компоненты в виде заготовок. Осуществляют воздействие на заготовки с давлением до 300 бар и температурой до 1000°С. Выдерживают при данных параметрах до 10 минут, снижают давление и температуру, извлекают готовые элементы из графитовой пресс-формы. В результате увеличивается стойкость используемых графитовых пресс-форм, повышается качество абразивных элементов и удешевляется процесс их изготовления. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазного инструмента методом пропитки. Пропитываемый брикет, содержащий пластифицированную твердосплавную смесь с алмазами, уложенными послойно, прессуют в корпус инструмента. На боковой стенке корпуса на уровне высоты брикета просверлено, по крайней мере, одно отверстие. При жидкофазном спекании в вакуумной печи корпус инструмента располагают вертикально контактной поверхностью брикета на пропитываемую медь так, чтобы пропитка происходила снизу вверх. Обеспечивается саморегулируемая дозировка пропитываемой меди, равномерная плотность брикета, повышение выхода годного, а также исключается образование наплыва меди на корпус. 1 ил.

Изобретение относится к составу для шаржирования ограночных дисков для огранки алмазов в бриллианты. Состав для шаржирования ограночных дисков состоит из алмазного порошка, растворителя и клеевого связующего. Клеевое связующее представляет собой клеевую пасту на основе полимерной композиции, включающей эпоксидно-диановую хлорсодержащую смолу, фенолоформальдегидную смолу и модификатора олигоуретандиэпоксида. Растворитель представляет собой смесь на основе гидролизного спирта и ацетона. Состав позволяет улучшить эксплуатационные свойства ограночного диска, повысить его износостойкость за счет адгезионной прочности, повышения теплостойкости и высоких триботехнических характеристик алмазосодержащей суспензии. 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при резании, фрезеровании, шлифовании, сверлении и других операциях. Абразивная прессовка включает сверхтвердый поликристаллический композиционный материал (СПКМ) и фазы связующего. СПКМ состоит из частиц сверхтвердого абразивного материала, имеющих мультимодальное распределение по размерам и общий средний размер частиц менее 12 мкм и более 2 мкм. СПКМ имеет множество пор, а фаза связующего распределена в этих порах с образованием отдельных полостей, заполненных связующим веществом. Количество заполненных связующим полостей составляет более 0,45 полости на квадратный микрон. В результате обеспечиваются повышенные ударопрочность и усталостная прочность, присущие крупнозернистым материалам, с сохранением износостойкости, обуславливаемой мелкозернистыми материалами. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению поликристаллического абразивного материала. Абразивный элемент, содержащий поликристаллический алмазный материал, имеющий средний размер зерен от примерно 0,1 до примерно 10,5 мкм, и фазу, включающую катализатор-растворитель для алмазного материала. Поликристаллический алмазный материал имеет среднее значение длины свободного пробега для катализатора-растворителя менее 0,60 мкм и среднеквадратическую погрешность менее 0,90. Катализатор-растворитель для алмазного материала распределен по существу равномерно в поликристаллическом алмазном материале. Из несвязанного ансамбля частиц формируют подложку, размещают на ее поверхности массу мелкозернистых алмазных частиц, обеспечивают катализатор-растворитель для алмазных частиц, по меньшей мере, частично состоящий из наночастиц. Воздействие на этот несвязанный ансамбль высокой температурой и высоким давлением необходимо для образования из массы алмазных частиц поликристаллического алмазного материала. Полученному материалу присуща однородная структура, высокая прочность и износостойкость. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении металлической связки для алмазного инструмента, используемого в строительстве, например, для резки и сверления отверстий в фасадных панелях из материалов типа искусственных гранитов. Связка содержит кобальт, медь, олово и твердый наполнитель. В качестве последнего она содержит карбид вольфрама с размерностью частиц 40-50 мкм при следующем соотношении компонентов, в мас.%: кобальт 40,0-80,0; медь 10,0-30,0; олово 1,0-10,0; карбид вольфрама с размерностью частиц 40-50 мкм 5,0-20,0. Дополнительно она содержит нанодисперсные частицы материала, выбранного из группы: карбид вольфрама, оксид алюминия и оксид циркония или смеси частиц из этих материалов, в количестве 1,0-3,5% от веса связки. В результате повышается износостойкость инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов.

Изобретение относится к области обработки алмазных зерен, которые могут быть использованы для изготовления алмазных инструментов, таких как шлифовальные круги, правящий инструмент, инструмент для буровой техники, для контрольно-измерительных приборов. Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен заключается в том, что смешивают алмазные зерна с металлическим порошком и нагревают полученную смесь до температуре 800-1100°С в вакууме не ниже 10^-2-10^-4 мм. В качестве металлических порошков берут порошки железа, никеля, кобальта, марганца, хрома их сплавы или смеси. В смесь могут быть добавлены порошки, которые при нагреве не вступают во взаимодействие с алмазными зернами. Способ позволяет получать алмазные зерна с оптимальным количеством углублений, имеющих заданные геометрические параметры, уменьшить потери алмазного материала и сохранить прочностные характеристики зерен. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента. Осуществляют обработку абразивной прессовки путем контактирования ее рабочей поверхности или прилегающего к рабочей поверхности участка с галогенсодержащим газом или газообразной средой, содержащей источник ионов галогенидов. Обеспечивают удаление катализирующего вещества и любого постороннего вещества металлической матрицы абразивной прессовки с участка, прилегающего к рабочей поверхности абразивной прессовки. В результате повышается износостойкость абразивной прессовки и увеличивается ее прочность при ударных нагрузках за счет уменьшения растрескивания. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению алмазосодержащих композитов с металлической связкой, которые могут применяться в качестве рабочих частей инструментов. В кристалле алмаза формируют глухие отверстия путем взаимодействия алмаза с частицами металла при 800-1000°С в среде газа-реагента, реагирующего с растворенным в металле углеродом и не реагирующего непосредственно с алмазом. После достижения глубины отверстий 20-30% от размера алмаза осуществляют матировку поверхности алмаза путем выдержки при 800°С в течение 3-10 часов в атмосфере воздуха. Изготовление отверстий и матирование алмаза повышают его прочность и обеспечивают прочное соединение алмаза с металлами при изготовлении инструментов.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к получению композиционных материалов, с высоким объемным содержанием порошков алмаза и/или кубического нитрида бора. Может использоваться в качестве режущих элементов, для изготовления детали машин и приборов. Порошки алмаза и/или кубического нитрида бора разной прочности размещают в форме, чередуя слои порошков большей и меньшей прочностей. Затем проводят уплотнение порошков поэтапно после размещения в форме каждого слоя порошков меньшей прочности при давлении _пр>P> _м.пр, где P - величина давления при уплотнении, _пр - прочность порошков большей прочности, _м.пр - прочность порошков меньшей прочности. Порошки большей прочности для каждого слоя берут в количестве, обеспечивающем образование слоя в одно зерно, а объемное содержание порошков меньшей прочности для каждого слоя выбирают из условия 0,8-1,0 объема пространств, образуемых уложенными порошками большей прочности. После уплотнения прессовку пропитывают связующим материалом. Способ позволяет получать из порошков алмаза и/или кубического нитрида только двух зернистостей материал с высоким их содержанием и без использования микропорошков; получать материал большой высоты с равномерным распределением зерен порошков по всему объему. 3 ил.

Изобретение относится к сверхтвердым абразивным материалам с покрытием для применения в абразивных инструментах. Материал содержит сердцевину или подложку из сверхтвердого абразивного материала на основе алмаза или кубического нитрида бора, внутренний слой из карбида, нитрида или борида металла, химически связанного с наружной поверхностью сверхтвердого абразивного материала, и наружный слой из карбонитрида металла, осажденного на внутренний слой. Полученный материал удерживает основные частицы в связке и с их стойкостью к окислению во время спекания и последующего использования в инструментах. 6 з.п. ф-лы.

Предложенная группа изобретений относится к поликристаллическому алмазному элементу и способу его изготовления и может быть использовано в алмазном породоразрушающем инструменте. Техническим результатом является увеличение срока службы породоразрушающего инструмента в целом за счет повышения износостойкости поликристаллической алмазной вставки. Алмазная вставка содержит слой поликристаллического алмаза, имеющий рабочую поверхность и соединенный с подложкой из цементированного карбида. При этом в поликристаллическом алмазном абразивном элементе используется тонкодисперсная связующая фаза, которая равномерно распределена в слое поликристаллического алмаза, имеющем обедненную каталитическим материалом зону, прилегающую к рабочей поверхности. Причем распределение связующей фазы, выраженное как толщины связующей фазы, составляет менее 6 мкм, а поликристаллический алмазный элемент образован алмазными частицами, средний размер которых составляет менее 20 мкм. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении алмазного инструмента для бурения горных пород. Осуществляют прессование и спекание матрицы буровой коронки с использованием гранулированных алмазов с оболочкой. Диаметр оболочки гранулы d_Г выбран по формуле:

где К - коэффициент усадки материала оболочки гранулы алмаза при прессовании матрицы, К=0,45...0,56; d _a - диаметр алмазного зерна, м; А - коэффициент пропорциональности, А=400%; Г - коэффициент гранулы, Г=(50...400)%. В результате повышается стойкость алмазных коронок и механическая скорость бурения, а также качество обработки. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для изготовления абразивного инструмента для суперфинишной обработки материалов. Масса содержит связующее в виде алюмината кальция и магнезиального связующего, абразив в виде электрокорунда или полирида с добавкой ультрадисперсного алмазного порошка и клеящую добавку в виде смеси гидрофосфата кальция и гидроокиси алюминия. Кроме того, она содержит смесь фторидов натрия и калия в качестве интенсификатора процесса полировки и эмульсию реакционно-способного полисилоксана в воде в качестве гидрофобизатора. Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса обработки и качество обрабатываемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.