Физические свойства абразивных тел или листов, например абразивных поверхностей особого рода, абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре: ...керамических – B24D 3/14

Изобретение относится к технологии производства высокопористого абразивного инструмента на керамических связках. Способ включает приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и смесь наполнителей в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объемного содержания абразива и молотых фруктовых косточек в количестве 5-250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента. В процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 36-42 ч для стабилизации по всему объему. Технический результат заключается в снижение брака при производстве абразивного инструмента за счет снижения расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента на керамических связках. Способ включает приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объема абразива, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента. В процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 25-35 ч для стабилизации влажности по всему объему. Технический результат заключается в снижении брака при производстве абразивного инструмента за счет снижения расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.

Изобретение относится к абразивным зернам, покрытым оболочкой из мелкозернистого неорганического порошка и связующего, и способу их получения. Абразивное зерно из группы корунда, плавленого корунда, спеченного корунда, цирконового корунда, карбида кремния, карбида бора, кубического нитрида бора, алмаза и/или их смесей с покрытием, содержащим связующее и мелкозернистый неорганический порошок. Основа связующего состоит из алюмосиликата с молярным отношением Аl₂О₃ к SiO₂ от 1:2 до 1:20, жидкого стекла и воды. Абразивные зерна смачивают связующим в высокоэффективном смесителе, смешивают смоченные зерна с мелкозернистым неорганическим порошком и перемешивают до равномерного распределения порошка на поверхности абразивных зерен. Отверждение покрытия осуществляют при температуре 400°С. Обеспечено прочное сцепление покрытия с абразивным зерном при низких температурах и повышение производительности шлифования. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 табл., 21 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сверхтвердым алмазсодержащим композиционным материалам, которые могут применяться для изготовления режущего инструмента. Сверхтвердый композиционный материал содержит алмазную фазу и фазу связующего. Связующее содержит трехкомпонентный карбид с общей формулой M_xM^' _yC_z, где М - по меньшей мере один металл, выбранный из группы, включающей переходные металлы и редкоземельные металлы; М' - металл, выбранный из группы, включающей металлы основной группы или металлоиды и переходные металлы Zn и Cd; x равен 2,5-5,0; у равен 0,5-3,0, а z равен 0,1-1. Полученный материал обладает высокой термостойкостью. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к керамической связке для изготовления корундового шлифовального инструмента. Связка содержит, мас.%: двуокись кремния от 40,00 до 70,00, окись алюминия от 16,00 до 30,00, окись кальция от 0,40 до 3,00, окись магния от 0,10 до 7,00, окись калия от 0,30 до 7,00, окись натрия от 1,00 до 12,00, окись бора от 4,00 до 15,00, окись железа от 0,10 до 1,00, двуокись титана от 0,05 до 2,00, окись лития от 0,20 до 5,00, и дополнительно, по меньшей мере, одну добавку из группы, включающей: окись цинка от 0,01 до 15,00, окись бария от 0,05 до 15,00, двуокись циркония от 0,05 до 6,00, окись хрома от 0,01 до 3,00, щелочной гексафтороалюминат от 0,20 до 10,00. Технический результат: возможность понижения температуры обжига шлифовального инструмента из искусственных корундов, карбида кремния или нитрида бора. 2 пр.

Изобретении относится к изготовлению поликристаллических абразивных элементов. На сверхтвердые абразивные частицы, обладающие поверхностями, склонными к образованию химических связей с оксидами, наносят коллоидное покрытие из материала-предшественника матрицы, содержащего гидратированный оксид или металл, или металлоид. Обладающие покрытием абразивные частицы подвергают термообработке в газовой среде, уплотняют и спекают при давлении и температуре, при которых они являются кристаллографически или термодинамически стабильными. Поликристаллический абразивный элемент содержит обладающие зернами микрометрового, субмикрометрового или нанометрового размера сверхтвердые абразивы, диспергированные в микрометровых, субмикрометровых или нанометровых матричных материалах. Полученный материал обладает однородной мелкозернистой структурой, а также высокими ударной вязкостью, высокотемпературной прочностью и твердостью. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки поверхности деталей из композиционных материалов типа «алмаз - карбид кремния - кремний» и может быть использовано, в частности, при изготовлении инструмента и конструкционных деталей для машиностроения. Способ обработки характеризуется тем, что подвергаемую обработке поверхность детали из композиционного материала совмещают с аналогичной по форме поверхностью стальной пластины и осуществляют термообработку в вакууме в несколько стадий, заменяя на каждой стадии стальную пластину. Все термообработки, кроме последней, проводят при 1210-1250°С, а последнюю термообработку проводят при 1150-1190°. В качестве стальной пластины используют пластину, изготовленную из нелегированной стали с содержанием углерода менее 1,0 мас.%. При температурах 1210-1250°С происходит активное растворение в стали алмазных зерен и карбидокремниевой матрицы. Наиболее интенсивно процесс протекает в течение 1-2 минут, за которые происходит удаление 30-100 мкм материала. Последняя термообработка нужна для уменьшения шероховатости композита. Технический результат изобретения - удаление с поверхности алмаз-карбидокремниевого композита слоя определенной толщины. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении обдирочного инструмента для обработки шлифовальных кругов. Масса содержит карбидкремниевые зерна и частицы абразивного огнеупорного наполнителя, адгезионно-активного к керамической связке. Карбидкремниевые зерна использованы изометричной формы. Частицы абразивного огнеупорного наполнителя выполнены пластинчатой и игольчатой формы. Содержание основных фракций карбидкремниевых зерен и частиц абразивного огнеупорного наполнителя по размерам составляет не менее 60%. В результате масса имеет равномерное распределение абразивных зерен с повышенной прочностью мостиков связки и закрепления абразивных зерен, что способствует повышению качества инструмента, уменьшению разновысотности профиля рабочей поверхности и его дисбаланса. 1 табл.

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, в частности обдирочного карбидкремниевого инструмента для обработки шлифовальных кругов. Масса для изготовления абразивного инструмента на керамической связке содержит смесь карбидкремниевых зерен не менее двух смежных зернистостей, водный раствор временного связующего и частицы абразивного огнеупорного наполнителя. Частицы наполнителя выполнены из адгезионно-активного материала к керамической связке и имеют размер 0,16-0,25 размера зерен карбида кремния по меньшей мере одной из его зернистостей. Отношение объемов частиц наполнителя по их размерам равно отношению объемов зерен карбида кремния смежных зернистостей при следующем соотношении компонентов массы, мас.%:

В результате повышается механическая прочность закрепления зерен карбида кремния в черепке инструмента с обеспечением высокого качества и производительности обработки. 1 табл.