Абразивные круги с цементирующими веществами или круги со вставными абразивными брусками для обработки изделий иначе, чем своей периферийной частью, например работающие передней лобовой поверхностью, втулки и крепежные приспособления для них: .круги с охлаждением, например с радиальными пазами для охлаждения – B24D 7/10

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке деталей машин резанием. Способ заполнения конструктивных элементов композиционного шлифовального круга КШК в виде радиальных пазов, прорезей и каналов твердым смазочным материалом ТСМ включает подготовку, дозирование и смешивание компонентов ТСМ, заполнение приготовленной смесью упомянутых конструктивных элементов КШК, удаление излишков ТСМ с поверхности круга и контроль заполнения КШК, при этом в процессе приготовления ТСМ дополнительно вводят флуоресцентный порошок в количестве, равном объемному содержанию компонентов ТСМ в смеси, а контроль КШК проводят при освещении конструктивных элементов, заполненных ТСМ, ультрафиолетовым светом. Технический результат: повышение качества шлифованных поверхностей деталей машин.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента для обработки деталей из композитных материалов. Он содержит цилиндрический основной корпус, имеющий полирующую часть диаметром D1 с основной осью, и абразивную часть диаметром D2 при D2<D1. Абразивная часть отцентрована по основной оси. Абразивная часть содержит на своем конце по меньшей мере один режущий элемент для внедрения инструмента в обрабатываемую деталь. Режущий элемент абразивной части содержит полость в форме инверсного усеченного конуса. В результате увеличивается износостойкость инструмента и повышается производительность обработки деталей из композитных материалов. 2 н. и 11 з п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении композиционных шлифовальных кругов для торцового шлифования деталей из металлов и сплавов. Рабочая поверхность круга образована чередующимися режущими выступами и впадинами, выполненными в виде радиальных прорезей длиной F. Впадины имеют в осевом направлении и в сечении, перпендикулярном оси вращения круга, форму равнобокой трапеции, большее основание которой расположено, соответственно, со стороны рабочего торца круга и со стороны его посадочной поверхности, и заполнены твердым смазочным материалом (ТСМ). На наружных боковых поверхностях режущих выступов выполнены радиальные пазы длиной F. В осевом направлении и в сечении, перпендикулярном оси вращения круга, пазы выполнены в виде равнобокой трапеции, большее основание которой расположено, соответственно, со стороны рабочего торца круга и со стороны его наружной боковой поверхности. Глубина пазов h_n равна 0,5 W, где W - полуразность наружного и внутреннего диаметров рабочей поверхности круга. Ширина большего основания паза h_max со стороны наружной боковой поверхности составляет 50% от размера L_min меньшего основания радиальной прорези, заполненной ТСМ. В результате повышаются стойкость композиционного круга и качество шлифуемых поверхностей. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов. Последние содержат корпус с радиальными пазами, кольцевой канавкой и хвостовиком с резьбовой наружной поверхностью. На хвостовике установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, фиксируемый гайкой. Элементы крепления абразивных брусков выполнены в виде клиньев, размещенных в пазу корпуса и установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями. Хвостовик корпуса выполнен с гладким цилиндрическим участком, на котором установлена шпонка для сопряжения со шпоночным пазом, выполненным в отверстии толкателя. На периферийной поверхности корпуса закреплен обод, являющийся элементом крепления брусков и имеющий пазы, выполненные под углом к оси инструмента. Бруски выполнены с продольным клиновидным пазом глубиной 0,6...0,65 толщины бруска, заполненным твердым смазочным материалом. Пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу. Такая конструкция обеспечивает доставку смазочно-охлаждающего средства непосредственно в зону шлифования, что повышает качество обработки и уменьшает расход абразивного материала, а также повышает точность настройки инструмента и безопасность работы. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов, предназначенных для шлифования металлов и сплавов. Шлифовальный круг имеет чашечную или тарельчатую форму и рабочую поверхность, образованную чередующимися выступами и впадинами. Последние выполнены в виде радиальных прорезей, имеющих в осевом направлении форму равнобокой трапеции, большее основание которой расположено со стороны рабочего торца круга. Прорези заполнены твердым смазочным материалом. Глубина радиальных прорезей составляет l _п1=Н_к-h_к, где Н_к - высота круга, мм; h _к - длина посадочного отверстия круга, мм. Глубина l _п2 каждой второй прорези меньше глубины l _n1 предыдущей прорези на 50%. В результате увеличивается ресурс работы композиционных кругов до полного износа за счет стабилизации периода стойкости при уменьшении его твердости по высоте рабочего слоя. 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивных инструментов, в частности для двустороннего плоского шлифования тонкостенных деталей в автомобильной и подшипниковой промышленности. Шлифовальный круг выполнен в виде корпуса с прерывистой рабочей поверхностью, образованной выступами и впадинами, равномерно расположенными на торцовой рабочей поверхности шлифовального круга (ШК), имеющей внутреннюю выточку. Впадины выполнены полузакрытыми с входом, расположенным со стороны, обращенной к центру круга, и образованы двумя плоскими боковыми поверхностями, перпендикулярными торцовой рабочей поверхности ШК, закрытой частью и дном, совмещенным с плоскостью, проходящей касательно к внутренней выточке ШК. На торцовой рабочей поверхности ШК выполнена круговая канавка шириной B₁=0,12 В, где В - ширина торцовой рабочей поверхности ШК. Канавка расположена на расстоянии от периферии ШК, достаточном для осуществления его автоматической подналадки во время работы. Закрытая часть впадины сопряжена с круговой канавкой. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет эффективного и равномерного распределения СОЖ в зоне резания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов. Последние содержат корпус с радиальными пазами, кольцевой канавкой и хвостовиком с резьбовой наружной поверхностью. На хвостовике установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, фиксируемый гайкой. Элементы крепления абразивных брусков выполнены в виде клиньев, размещенных в пазу корпуса и установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями. На периферийной поверхности корпуса закреплен обод, являющийся элементом крепления брусков. Бруски выполнены с продольным клиновидным пазом, глубиной 0,6...0,65 толщины бруска, заполненным твердым смазочным материалом. Пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу. Такая конструкция обеспечивает доставку смазочно-охлаждающего средства непосредственно в зону шлифования, что повышает качество обработки и уменьшает расход абразивного материала. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на предприятиях, применяющих охлаждение воздухом при механической обработке шлифовальными инструментами, в частности алмазными с торцовой режущей поверхностью. Шлифовальный инструмент выполнен с вихревым охлаждением и закреплен на пиноли. На торец корпуса инструмента нанесен слой абразивного материала, в котором выполнены с равномерным шагом криволинейные канавки переменного сечения. Предусмотрены расположенные под углом наклона 10-15° к оси вращения инструмента вихревые трубки с подводящими и отводящими трубопроводами. Последние сообщаются с концентрическим и радиальными отверстиями, выполненными в пиноли для подачи рабочей среды. Количество вихревых трубок соответствует количеству криволинейных канавок переменного сечения. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки и обеспечивает эффективное охлаждение зоны резания экологически чистым средством. 5 ил.