Ручные зубила – B25D 3/00

Изобретение относится к ручным инструментам ударного типа и может применяться для скола льда на гололедных поверхностях. Ручной инструмент включает направляющий стержень и рабочий орган с заостренной частью. При этом направляющий стержень снабжен ударным элементом и размещен в продольном осесимметричном отверстии ударного элемента. При этом ударный элемент выполнен с возможностью увеличения его массы, с возможностью падения вдоль оси стержня и ударного воздействия на рабочий орган. Изобретение позволяет регулировать энергию удара за счет изменения массы ударного элемента, его начального ускорения и высоты падения. 2 ил.

Изобретение относится к космической технике, в частности к ручным инструментам, используемым космонавтом, снаряженным в скафандр, в условиях невесомости при выполнении технологических операций в процессе внекорабельной деятельности. Зубило для обработки материала в условиях космического пространства содержит стержень с рабочей частью, имеющей П-образный вырез с режущей кромкой, выполненной в глухой части выреза. Ширина выреза в зоне режущей кромки соизмерима с толщиной обрабатываемого металлического материала и увеличивается к открытой части выреза. В другом варианте рабочая часть зубила имеет U-образный вырез, а ширина выреза в зоне режущей кромки соизмерима с толщиной обрабатываемого неметаллического материала. Технический результат заключается в возможности выполнения рубки в условиях ограничения локомоторики, которые накладывает скафандр. 2 н. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и термической обработке при изготовлении слесарно-монтажного ручного инструмента. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность использования титановых сплавов для получения слесарно-монтажного ручного инструмента. Его применение позволит снизить вес по сравнению со стальным инструментом при равной прочности, изготавливать специальный инструмент - немагнитный, хладостойкий; повысить надежность монтажного инструмента. Для достижения технического результата слесарно-монтажный ручной инструмент выполняют из двухфазных титановых сплавов, структура которых в отожженном состоянии состоит из фазы с гексагональной плотноупакованной кристаллической решеткой и фазы с объемно центрированной кубической решеткой, с обеспечением после закалки и старения твердости 40-55 HRC, предела прочности при растяжении 1100-1800 МПа и ударной вязкости KCU 200-400 Дж/см ², при этом инструмент нагревают до 700-1000°С, охлаждают в воде, подвергают старению при 400-650°С. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и термической обработке при изготовлении монтажного ручного инструмента из двухфазных титановых сплавов с твердостью 40 50 HRC. Для сокращения трудоемкости и энергоемкости изготовления монтажного ручного инструмента заготовку из двухфазных титановых сплавов, структура которых в отожженном состоянии состоит из фазы с гексагональной плотноупакованной кристаллической решеткой и фазы с объемноцентрированной кубической решеткой, подвергают горячей обработке давлением при температуре на 20 100°С выше температуры закалки с получением поковки, затем поковку подстуживают до температуры закалки и с этой температуры охлаждают в воде, проводят механическую обработку в закаленном состоянии, старение с обеспечением твердости 40-50 HRC и окончательную абразивную обработку.

Изобретение относится к области машиностроения и к термической обработке при изготовлении слесарно-монтажного ручного инструмента. Для упрощения традиционной технологии изготовления инструмента и повышения долговечности инструмента слесарно-монтажный ручной инструмент выполняют из хромистой коррозионно-стойкой стали мартенситного класса с шлифованной или полированной поверхностью, подвергают закалке и отпуску и получают твердость 45-60 HRC, ударную вязкость KCU 19-30 Дж/см² и структуру с размером зерна не менее 9 баллов и количеством остаточного аустенита не более 20%. Способ термической обработки слесарно-монтажного ручного инструмента из хромистой коррозионно-стойкой стали мартенситного класса с шлифованной или полированной поверхностью включает нагрев инструмента до 1000-1080°С, охлаждение в масле или на воздухе, шлифовку или полировку поверхности, отпуск при 200-500°С, при этом инструмент имеет твердость 45-60 HRC, ударную вязкость KCU 19-30 Дж/см² и структуру с размером зерна не менее 9 баллов и количеством остаточного аустенита не более 20%. Для получения поверхности инструмента металлического цвета шлифовку или полировку поверхности осуществляют после отпуска. Для образования оксидной пленки, обеспечивающей определенный цвет поверхности инструмента, отпуск проводят после шлифовки или полировки поверхности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.