Производство фанерного шпона: .нарезка полос с вращающегося ствола или заготовки, лущильные станки – B27L 5/02

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и технологической щепы и, в частности, к устройствам, предназначенным для подготовки фанерного сырья. Установка для получения из чурака цилиндра максимального объема содержит механизм приема, подачи (1), систему измерения с двумя предварительными измерителями (2) и измерительным узлом (4), установленным на верхней консольной балке с помощью узла крепления (10), механизм захвата и координации (3), механизм обработки (5) с фрезой (6) и элементами (7) подсоединения ее к приводу и с элементами монтажа привода. Все движущиеся механизмы и узлы установлены внутри единой конструкции в виде фермы. Механизм приема и подачи снабжен элементом удаления. Лапы механизма захвата и координации выполнены симметричными с дополнительным приводом на второй лапе, с симметричным их расположением на валах вращения захватов при помощи установочного отверстия редуктора приводов и рычагов компенсации момента вращения. Механизм обработки с корпусами установки ведущего и ведомого вала фрезы расположен на поперечинах фермы с пластинами, между которыми установлены виброопоры. Ведущий вал фрезы через муфту соединен с выступающим валом привода, при установке которого используются рычаги компенсации момента вращения, установленные при помощи отверстий корпуса привода. Фреза механизма обработки выполнена наборной с двухходовой винтовой дискретной режущей частью. Упрощается конструкция устройства, снижаются энергетические затраты и себестоимость изготовления и эксплуатации оборудования. 6 н.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к лущильной установке. Устройство снабжено средствами оцилиндровки заготовки путем лущения и средствами изготовления шпона из указанной заготовки путем лущения. Лущильная установка содержит станину, снабженную: модулем оцилиндровки, содержащим первые роликовые элементы (11) для размещения, центрирования и вращения заготовки (3), и первый режущий элемент (16) для лущения заготовки (3) во время ее вращения с получением по существу круглого поперечного сечения указанной заготовки; модулем (22) промежуточного накопителя для размещения оцилиндрованной заготовки (4); и модулем (21) лущения шпона, содержащим вторые роликовые элементы (10) для размещения и вращения оцилиндрованной заготовки, поступившей из промежуточного накопителя (22), и второй режущий элемент для лущения шпона из заготовки (5) во время ее вращения. 5 н.п. ф-лы, 1 ил.

Поддерживают чурак посредством двух соприкасающихся элементов и ведущего элемента вращения. Приводят чурак во вращение посредством ведущего элемента вращения. Производят лущение чурака с помощью лущильного ножа. Вставляют невогнутые части одного соприкасающегося элемента в вогнутые части другого при достижении заданной минимальной величины диаметра карандаша чурака. В первом варианте выполнения лущильный станок содержит парные шпиндели, привод, лущильный суппорт и два соприкасающихся элемента, лущильный нож, средства перемещения, 1-е средство определения расстояния, 2-е средство определения времени, устройство управления. Лущильный нож установлен в лущильном суппорте. Суппорт снабжен 1-м средством перемещения. 2-е и 3-е средства перемещения соединены с двумя соприкасающимися элементами. Во втором варианте выполнения лущильный станок содержит лущильный суппорт, опорное основание, 1-е средство перемещения, лущильный нож, ведущий элемент вращения, два соприкасающихся элемента, 2-е средство перемещения, средство определения диаметра, устройство управления. Повышается уровень полезного выхода лущеного шпона. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона, в частности к узлам центрирования чураков и подачи их в лущильный станок. Устройство для центрирования и загрузки состоит из узла приема и подачи чурака в зону центровки двух пневмоцилиндров, свободно поворачивающихся в шарнирных соединениях, установленных на раме лущильного станка с узлами центрирования и загрузки, шарнирно соединенными со штоками пневмоцилиндров. Верхние и нижние клещевые захваты закреплены на валах с помощью сквозных призматических шпонок в соответствующих положениях. Взаимное расположение верхних и нижних клещевых захватов обеспечивает симметричность их движения механизмом синхронизации. Нижние вилки жестко соединены с клещами захватами, а верхние оставлены свободно вращающимися по оси. На вращающиеся оси сверху и снизу установлены короткие рычаги, которые имеют одинаковые расстояния между параллельными осью отверстий кронштейна и осью соединения с размерной тягой, а длина размерной тяги между ее осями крепления является постоянной. Узел приема и подачи чурака в зону центровки состоит из двух опор в виде V-образных призм, установленных на основаниях, перемещающихся в горизонтальной плоскости перпендикулярно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения шпинделей лущильного станка. Основания с опорами объединены рамой, образуя подвижную платформу, которая расположена на двух направляющих в виде треугольных призм, по которым она перемещается, имея снизу на основаниях соответствующие ответные части. Узел имеет ограничитель вертикального отрыва подвижной платформы от направляющих, состоящий из реборды, в виде выступающих пластин, установленных снизу к основанию и с выступом вовнутрь треугольного паза с внешних сторон. Направляющие по всей длине с внешних сторон имеют соответствующие пазы, в которых перемещаются выступающие части пластин. Опоры со стороны поступления чурака имеют удлинители, перекрывающие технологическую зону, и с другой стороны ограничители. Механизм синхронизации состоит из двух -образных рычагов, верхние полки которых направлены в одну сторону и шарнирно соединены с вертикальными тягами левой горизонтальной штангой и правой горизонтальной штангой, между которыми расположен узел механизма синхронизации, который состоит из ступенчатого цилиндра, на наружном диаметре которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина с упором в выступ и дно стакана, а вторая пружина установлена в полости накидной гайки и в полости ступенчатого цилиндра с упором в торец, образованный внутренним резьбовым отверстием накидной гайки, и в другую сторону выступа. Правая горизонтальная штанга со стороны узла механизма синхронизации дополнительно имеет полую вставку с внутренней резьбой, в которую ввернут толкатель с пружиной, проходящий через сквозное отверстие в торце накидной гайки, и на резьбовом удлиненном конце толкателя расположена контргайка с упором в полую вставку. Технический результат изобретения заключается в упрощении конструкции и повышении надежности, что сказывается на себестоимости конечного продукта, повышении точности центровки и как следствие уменьшении отходов шпона - рванины - при окорке. 3 н.п. ф-лы, 11 ил.

Установка состоит из механизма приема и подачи с двумя предварительными измерителями и включает У-образные призмы, механизма захвата и координации бревна в пространстве с измерительным узлом и механизма обработки. Механизм приема и подачи расположен сверху и состоит из двух крюков У-образных призм, установленных на балке и подвешенных на двух параллелограммах, состоящих из параллельно расположенных вспомогательной тяги параллелограмма и основной тяги параллелограмма, шарнирно соединенной с пневмоцилиндром их перемещения. Механизм захвата и координации состоит из ступенчатой лапы и прямой лапы с приводом вращения зажатого бревна, гидроцилиндра сжатия лап и косой тяги между ними. Ступенчатая лапа и прямая лапа оснащены гидроцилиндрами подъема лап, а на свободных концах лап во втулках с подшипниками расположены соответственно валы вращения с захватами, образующими ось вращения захватов, при этом на прямой лапе установлен привод вращения захватов. Механизм обработки имеет устройство сброса обработанного бревна и расположен на каркасе, который выполнен в виде двух форменных подставок. Устройство сброса состоит из двух параллельно расположенных боковин U-образной формы, соединенных между собой перекладинами. Механизм приема и подачи, механизм захвата и координации и механизм обработки расположены на трех взаимосвязанных каркасах. Способ включает укладку бревна на два крюка У-образных призм механизма приема и подачи с измерением предварительных данных по определению диаметра бревна в точках измерения и перемещение бревна в зону механизма захвата и координации и захват его с торцов сжимающимися лапами на основании данных предварительных измерителей с последующим измерением параметров бревна при его вращении, с последующим его переносом в зону обработки. Перемещение бревна в зону механизма захвата и координации осуществляют на двух крюках У-образных призм до расчетного радиуса захвата, с осуществлением захвата для измерения параметров бревна с последующим расчетом по этим результатам измерения расчетного цилиндра максимального объема, который можно получить в процессе обработки этого бревна, и дальнейшее перемещение бревна в зону обработки, а вращение бревна в пространстве вокруг оси захватов на 360° осуществляют с одновременной его обработкой фрезой, при этом бревно при вращении в соответствие с программой меняет свое положение в пространстве за счет перемещения лап. Способ включает предварительное определение параметров бревна с определением центра захвата и вращение бревна вокруг него на 360° для определения его оси, проходящей через торцы бревна и определяющие центры окружности, проходящие через левый и правый торцы бревна и радиуса окружностей с внесением и сохранением этих данных в программу компьютера. Определение параметров цилиндра максимального объема включает определение образующей, а окончательное центрирование мерных бревен осуществляют с одновременной обработкой их вращающейся фрезой по программе компьютера, обеспечивающей удержание левого и правого торцов при вращении бревна. Технический результат заключается в значительном упрощении устройства, снижении энергетических затрат, а также уменьшении себестоимости изготовления и эксплуатации, сокращении времени обработки. 6 н.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к узлам лущильных станков для предотвращения прогибов чураков при их долущивании. Узел ограничителя прогиба содержит прижимную балку, снизу которой вдоль нее расположены прижимные парные ролики. Прижимная балка снизу имеет один общий вал для всех прижимных парных роликов, которые подвешены на нем при помощи подвесных кронштейнов, с возможностью ограниченного синхронного вращения их с общим валом вокруг оси общего вала по радиусу R. Вал имеет по всей длине с двух сторон одинаковые параллельные пазы в виде лысок определенной ширины, в которые вставлены плоские кронштейны с установленными между ними парными прижимными роликами. Сверху общего вала установлена платформа с амортизаторами, которые установлены в плоскости, перпендикулярной плоскости оси вращения чурака, при этом ось общего вала и оси парных прижимных роликов образуют жесткий треугольник. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении надежности узла ограничителя прогиба и устранении зависимости от схемы движения прижимной балки. 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и раскрывает способ определения местоположения оптимальной оси лущения и точки максимального радиуса на периферической поверхности кряжа относительно определенного местоположения оптимальной оси лущения на периферической поверхности кряжа и устройство для применения способа. Устройство включает множество качающихся элементов, каждый из которых имеет контактную поверхность, которая качается в контакте с периферической поверхностью кряжа таким образом, чтобы следовать за периферическим профилем кряжа при его вращении вокруг своей предварительной оси. Измеряются угловые положения контактных поверхностей относительно исходного положения в ряде расположенных через интервал угловых положениях кряжа. На основании измеренных угловых положений контактных поверхностей вычисляются радиальные расстояния кряжа от множества заданных местоположений на оптимальной оси лущения до выбранных контактных поверхностей для сравнения таких радиальных расстояний. Расстояние, имеющее самое большое значение относительно точки максимального радиуса, считается точкой максимального радиуса кряжа. Изобретение позволяет увеличить производительность изготовления шпона на лущильном станке. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для лущильных станков. Узел ножа содержит головки суппорта ножа, установленные между ними балку ножа и балку лапки, при этом соответствующие балки несут лущильный нож и твердотельную лапку. Узел ножа установлен с возможностью поворота вокруг оси поворота, выровненной параллельно продольной оси лущильного ножа и лапки. Узел снабжен исполнительным механизмом для регулирования углового положения узла ножа относительно положения головок суппорта ножа вокруг оси поворота в соответствии с ходом лущения шпона. В узле ножа угловое положение лапки относительно лущильного ножа можно изменять во время лущения для управления углом между лапкой и лущильным ножом. Изобретение повышает качество шпона, получаемого при лущении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.